浅谈对选煤厂重介质悬浮液循环系统实践的认识

选煤厂重介质悬浮液循环系统是重介分选工艺的配套系统,介绍了常见的重介质悬浮液循环工艺流程,总结了常打分流型、常加稀释水型等4种常见的悬浮液循环系统状态及成因,探讨了工艺流程及设备引起的介质消耗高的原因及降低介耗的措施。     

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

重介选煤厂循环悬浮液分流技术研究

对于重介选煤厂来说,循环悬浮液的稳定性对产品质量有着重要影响,而循环悬浮液的稳定性更多的取决于其中的煤泥含量。为了保持循环悬浮液的稳定性,通常需要将其分流,目的是减少悬浮液中的煤泥。在研究分流作用、分流量计算的基础上,简要介绍了实际生产中"假密度"的出现原因及其处理方法,并论述了分流箱的布置与选择,以期为重介选煤厂的分流管理提供有益借鉴。     

重介质选煤中对悬浮液稳定性的控制

分析了重介质选煤中影响重介悬浮液稳定性的因素，介绍了兴隆庄矿选煤厂悬浮液稳定性的控制及实践。     

荫营煤矿选煤厂分流箱的改造

荫营煤矿选煤厂针对重介质分选系统分流箱结构的不足,以及给生产管理带来诸多不便等问题,对分流箱实施了改造,用阀门替代了电控装置,不但简化了程序,而且在使用和维护上更加简单、可靠,更容易实现重介悬浮液密度的自动调节。     

桃山选煤厂重介质悬浮液自动测控系统分析

重介质悬浮液密度自动控制是确保分选密度稳定,减少人为因素造成洗选质量问题,提高选煤效率的关键控制环节。桃山选煤厂通过对重介质悬浮液密度、桶位实行自动检测,悬浮液分流、加介、加水采取自动控制,使整个系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了平朔安太堡矿选煤厂依靠科技实现重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水自动控制,使整个悬浮液系统性质稳定可靠,保证系统实现良好的分选效果     

太原选煤厂重介工艺系统优化实践

针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重介系统处理能力,实现了重介悬浮液分流的自动控制。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了平朔安太堡矿选煤厂依靠PLC技术实现重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水自动控制,使整个重介系统稳定可靠,保证系统实现良好的分选效果。     

分流对选煤厂介耗影响的分析与实践

介质消耗量对选煤厂经济效益和重介分选系统稳定性有重要影响。本文系统分析了选煤厂分流量的影响因素及其对介耗的影响,提出了降低选煤厂介耗的优化措施,并在枣矿集团柴里煤矿进行了实践,使该厂介耗降低至0.99kg/t,降幅达0.24 kg/t,每年节省介质成本56.04万元,经济效益显著。     

重介质选煤密度自动控制系统

重介质选煤密度自动控制系统选煤设计研究院在总结国内多座选煤厂的实践经验并吸收国外先进技术的基础上，采用新的传感技术和控制手段，开发研制出重介质选煤密度自动控制系统。它可对重介选煤工艺中的重介悬浮液系统实现准确、可靠的自动控制和调节，保证整个重介选煤工...     

新型介质密度调整分流装置在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂原介质密度调整分流装置存在的主要问题,设计了一种新型的介质密度调整分流装置并成功应用于生产实践,实现了介质添加与密度调整的快速、及时、准确,从而保证了选煤厂重介生产系统运行的稳定。     

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中，悬浮液的质量有着很重要的作用，而影响悬浮液密度变化的因素较多，从而使悬浮液的密度发生波动，实际分选密度不断变化，使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析，并提出了合理的措施，从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。     

重介悬浮液密度控制系统在太原选煤厂的应用

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大幅提高了对悬浮液密度的控制精度,降低了介质损耗和运行能耗,取得了良好的社会与经济效益。     

选煤厂降低介耗的技术方法与措施

重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索

针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。     

模糊PID控制系统在鲍店选煤厂的应用

为提高鲍店选煤厂选矸车间斜轮重介系统的控制精度,采用模糊PID控制对斜轮重介悬浮液密度进行自动调节。对鲍店选煤厂模糊PID控制系统进行设计,并介绍了系统软硬件组成、工作原理、系统功能特点,分析了该系统在鲍店选煤厂的应用效果。实践表明,模糊PID控制系统在鲍店选煤厂选矸车间的应用,有效提高了精煤和矸石的分选精度,降低了介质消耗。     

浅谈降低介耗的措施

重介选煤厂要降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的分选效率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

重介质旋流器选煤技术研究进展

由于原煤煤质的变化和多年的技术积累,重介质旋流器技术得到了快速发展,已成为选煤厂的主要分选方法。文章介绍了重介质旋流器的结构组成和基本分类,分析了其工作原理和重介悬浮液的稳定性,通过流场测试和流场模拟手段分析了重介质选煤机理,并对重介质旋流器技术存在问题和发展前景进行了分析。