中深孔爆破技术在我矿的应用

通过使用中深孔爆破技术，利用直眼掏槽，根据经验公式计算出了最优抵抗线，选取了适合的爆破参数，提高了巷道的掘进速度，减少了材料消耗。实践证明，中深孔爆破技术在煤矿中很有推广价值。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用

淮北矿业刘店煤矿76轨道大巷施工中,运用中深孔爆破技术,优选钻眼机具和爆破材料,优化包括掏槽爆破、崩落爆破和周边光面爆破参数,取得了良好的爆破效果。     

提高中深孔爆破质量技术实践

分析了露天矿山爆破大块和根底产生的部位和原因,提出了优化爆破参数、采用合理的爆破网络、改善装药结构及采用挤压爆破等技术措施,来提高爆破质量。     

中深孔爆破技术的应用

该文介绍了使用中深孔爆破技术有关参数的确定、适用条件和取得的效益。文章通过对比 ,分析了中深孔爆破的特点。     

岩巷掘进中深孔爆破技术探讨

结合爆破理论、模型试验和工程实践,对岩巷掘进中深孔爆破技术进行了探讨。推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数,微差延迟时间,光爆参数,装药结构。介绍了工程试验情况。     

中深孔爆破的楔形掏槽技术

本文介绍了中深孔爆破的楔形掏槽技术,确定了多层分段楔形掏槽技术的有关参数,并提出了一些需要注意的相关问题。     

中深孔爆破技术的应用

鹤岗矿业集团公司富力煤矿通过采用中深孔爆破解决了放顶煤工作面顶煤回收问题 ,取得了显著效果     

中深孔爆破在店房矿区的应用

论述了中深孔爆破在店房金矿657m水平8号采场的应用及中深孔爆破的3个阶段：即设计阶段，确定阶段和施工阶段。     

锡铁山中深孔爆破参数优化研究与应用

合理的爆破参数不仅能够有效降低采矿损失率、贫化率,而且对提升回采效率,降低采矿成本意义重大。针对理论计算、工程类比等方式确定的中深孔爆破参数现场适用性不强的问题,通过岩石力学参数测试、现场工程地质调查等,对锡铁山矿区的矿岩可爆性进行分析,矿岩的普氏系数为4.4,岩体基本指标BQ为334.6,综合评价锡铁山矿岩属于易爆类型;通过选取与锡铁山岩体参数相近矿山进行工程类比,结合爆破漏斗试验结果,对锡铁山中深孔崩矿参数进行优化,孔底距由原来的1.3～1.5 m调整为1.5～1.8 m,排距由原来的1.3 m调整为1.4～1.6 m。现场工业试验表明：爆破参数优化后,采场爆破效果良好,炸药单耗由0.42 kg/t降低至0.38 kg/t,降幅为9.52%,每米炮孔崩矿量由4.42 t提升至4.86 t,增幅为9.95%。     

漂塘矿区中深孔爆破的应用

概述了漂塘矿区中深孔爆破的应用与改进，分析指出了漂塘矿区中深孔爆破中存在的主要问题，并提出了提高中深孔爆破质量的有关措施.     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

JM-1型全液压潜孔锤钻机的研制与应用

根据长期的工作实践,总结了国内外水井钻机的特点,设计开发出JM-1型全液压潜孔锤钻机,介绍了JM-1型全液压潜孔钻机的设计思想、主要技术参数、部件的结构原理及现场的实验情况.     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。     

地下深孔控制爆破安全综合技术的研究与应用

爆破是矿山生产的主要工序之一,不仅作业风险度最高,对周边环境的影响度也最大,同时也是控制后续工作风险的基础.针对四川省芒硝矿山面临的安全生产共性问题,科学分析了爆破震源特性、振波传递规律和地表建(构)筑物的响应特性,建立爆破振动动力响应控制理论和工程设计方法,制定了工艺规程和相应的管理措施,形成系统的安全综合技术体系.5 a的普及与实践表明,该技术成熟,管理有效,安全有保障.     

深孔预裂爆破与水力压裂技术的工业性对比试验

为解决坚硬难垮顶板的技术难题,采用深孔预裂爆破与水力压裂技术分别进行工作面初次放顶的工业性对比试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术通过强制放顶的爆落煤岩块基本可以充满支架后的采空区,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,但安全性较差,易产生大量有毒有害气体;定向水力压裂技术通过优化施工设计可有效弱化工作面顶板岩层,破坏顶板完整性,使得顶板能够在工作面推进过程中分层分次及时垮落,有效减弱顶板来压对工作面支架的冲击。     

中深孔爆破及快速掘进技术应用

果园煤业公司通过推广、使用中深孔爆破技术,增大了循环进尺;采用光面爆破技术,保证了巷道成型效果,减少了出矸量和劳动量,缩短了劳动时间,节约了材料,降低了成本;同时抓好循环作业中各工序之间的连接,在保证安全的前提下,实行平行作业。综合新技术的应用,提高了开拓进尺,为公司尽早实现生产奠定了基础。     

VLD深孔定向千米钻机在大宁矿井的实施工艺及应用

先抽后采是解决瓦斯问题、促进矿井安全生产的根本保证。大宁矿井从2003年开始引进具有世界领先水平的VLD深孔定向千米钻机,实施本煤层大面积预抽,取得了显著的成效。截至2009年5月底,已完成钻孔数1848个,累计进度1106 835 m,累计抽放纯瓦斯量7.08亿m3,矿井瓦斯抽放率在80%以上,有效解决了生产中的瓦斯管理问题,从而保证了矿井的安全生产。     

井下定向钻机成孔技术在成庄矿的应用

针对目前井下普通钻机成孔长度短、钻孔轨迹混乱、瓦斯预抽期较短,以及工程量大等局限性,为了确保矿井抽、掘、采合理衔接,成庄矿引进了井下千米定向钻机装备及定向钻孔工艺技术,根据预抽目标区域瓦斯赋存的特点和抽、掘、采衔接需要,设计、布置定向钻孔,进行大面积模块预抽。介绍了定向钻孔钻机具的特点、施工工艺以及井下应用效果,分析总结了千米定向钻机成孔工艺具有定向、远距离、覆盖面积大、开分支、探构造、抽采效果佳等性能特点,简要展现了千米钻机顺层定向钻孔在成庄矿瓦斯抽采中的应用效果。     

深孔钻孔定向技术研究及其应用

在煤与瓦斯突出矿井中,回采工作面瓦斯治理及掘进工作面地质探测是非常关键的。因此,义安矿利用千米钻机,结合YHQ-X型全方位钻孔测斜仪,在岩石钻孔成孔轨迹和地质探测方面进行了研究,并实际应用,在矿井的安全生产中取得了很好的效果。     

1000型全液压动力头式车载钻机的技术研究

本文介绍了1000型全液压动力头式车载钻机的结构特点、技术参数以及与机械转盘式车载钻机的性能比较。