提高炮采块煤率技术体系研究与应用

为了提高矿井综合块煤率,系统研究了影响块煤率的因素,认为优化爆破方案、减少块煤在运输诸多环节中损失是提高块煤率的关键。依据百善煤矿原煤的性质和特点,提出了松动预裂微差爆破的落煤方案,并对布孔参数和爆破参数进行了优化。针对块煤在运输转载环节损失严重的情况,提出了无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,阐述了其防破碎原理、结构和设计参数,并进行了试验研究。实践表明：松动预裂微差爆破技术可有效减小对煤体的破碎,提高块煤产出率;无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,大幅减少了块煤在运输转载环节中损失,基本达到了块煤的零破碎。     

提高块煤率工艺系统升级改造及应用

针对纳林庙煤矿二号井煤流运输系统不能满足煤炭市场对于品种煤多样化和高块煤率的要求现状,从生产源头、运输系统、地面仓储3个环节入手,对煤机滚筒、截齿参数、破碎机锤体等进行优化改造,提高了原煤生产环节的出块率;通过改造转载点落煤方式、增加滚轴筛,提高块煤通过率的同时减少了对块煤的破碎;对落煤方式、螺旋溜槽选用等展开研究,保证原煤落仓、存储环节块煤率损失降到最低。通过该矿原煤生产系统进行全面优化,使原煤块煤率由原31%提高到49%,获得较为可观的经济效益和社会效益。     

中硬煤层块煤率提高技术

为了提高中硬煤层综采工作面的块煤率,根据矿井的地质条件及设备选型,从开采工艺和装备两方面进行了研究。采用微差爆破技术对工作面煤壁进行了弱化;对采煤机参数进行了优化,并采用数值模拟方法进行校验。研究结果表明:采用煤层弱化与采煤机参数优化相结合的技术措施后,井下工作面的块煤率提高了4.34%,地面块煤率提高了8.59%,块煤率得到了明显提高,给煤矿带来了显著的经济效益。     

提高坚硬顶板炮采工作面块煤率的技术途径

针对煤炭市场块煤比原煤价格高而且畅销 ,经过现场试验找到了提高块煤率的技术途径。改变循环进度 ,合理选择爆破参数是提高块煤率的关键。     

螺旋溜槽在块煤防破碎中的应用

煤仓是煤炭在运输过程中的转载和缓冲环节,因煤仓有较大的落差,故装仓时增加了块煤的破碎,增加块煤率是提高矿井经济效益的重要途径。论文阐述了螺旋溜槽防破碎原理,根据新庄煤矿原煤的性质和特点,对其进行了初步试验研究,确定了螺旋溜槽的结构参数及布置形式。介绍了螺旋溜槽在井下应用情况,并进行了经济效益的分析。     

红岩煤矿综采工作面块煤率提高技术研究

通过滚筒技术参数改进与煤体松动方案设计,对红岩煤矿综采工作面块煤率提高技术进行了深入研究。研究表明:红岩煤矿采用改进技术参数后的块率滚筒,可使工作面块煤率提升6.06%;煤体松动炮眼采用矩形布置有利于工作面块煤率提升;采用块率滚筒与工作面松动爆破相结合的措施,井下工作面块煤率可提升27.03%,表明该措施是取得矿井块煤率提升的可行途径。此外,减少井下煤炭运输转载环节,避免块煤经过落差较大煤仓的破碎也是提升矿井块煤率的主要因素。研究为综采工作面块煤率提升技术做了有益的探索。     

块煤防破碎技术集成在刘河选煤厂的组合应用

为了提高块煤产率,实现增产创收,刘河选煤厂从块原煤、块精煤转载、运输、筛分、入仓、销售等方面入手,通过一系列防破碎技术和管理措施的组合应用,提高了块煤产率,块煤限下率由18.98%降至5.20%,洗小块限下率由21.90%降至6.90%,块煤综合产率比改造前提高了3个百分点,达到了增产创效的目的。     

煤矿井下主煤流胶带输送机转载点溜煤槽的设计及应用

针对主煤流胶带运输系统转载点原煤落差高、防破碎装置效果不明显,块煤破碎率高的状况,进行研究分析,设计了顺直搭接波浪式缓冲溜煤槽和垂直搭接转载点螺旋缓冲溜煤槽,减少了煤炭的破碎率,提高了块煤率,应用效果明显。     

综合机械化开采条件下提高块煤率技术研究

为了提高块煤率,根据赛蒙特尔煤矿的煤层地质条件和设备选型情况,从采煤机螺旋滚筒参数、生产细节优化选择以及胶带运输过程中转载点的转载方式等方面,对在生产中影响块煤率的主要因素进行了细致的研究,结果表明,块煤率在原块煤率的基础上提高了8%~10%,使该矿在市场低迷的情况下仍可实现较好的经济效益,该技术的有效实施对鄂尔多斯地区提高块煤率的技术研究提供了一定的理论依据。     

宁东洗煤厂羊场湾二分厂块煤防破碎生产实践

针对原煤煤质脆、易破碎和溜槽转载点落差大、角度大等问题,为防止块煤破碎、降低块煤限下率,宁东洗煤厂羊场湾二分厂采取了设置缓冲台,降低转载落差,合理布置块末煤入仓,铺设缓冲垫和控制仓位等一系列技术措施和管理措施,从而提高了块煤产率,降低了块煤限下率,取得了良好的经济效益。     

顺槽用筛分破碎接驳装置设计

针对目前煤炭行业持续低迷,煤炭企业提出了提高原煤块煤率,通过提高增加销量使利润增加的要求,设计了一种顺槽用筛分破碎接驳装置。对井工采煤中影响原煤块煤率的因素进行分析,对该装置的工作原理、主要结构特点以及筛分槽的设计进行了阐述。     

提高块煤率的爆破方法研究

块煤率是全部块煤总量占原煤总产量的百分比，因动力煤的块煤售价比末煤高，故提高块煤率是提高动力煤煤矿经济效益的重要途径。在露天煤矿煤炭生产流程中，采场的爆破工艺是决定块煤率的重要因素。多年来我矿为提高块煤率。在爆破方法上，对装药结构、操作工艺、超钻深度和起爆顺序等进行了系统研究，使块煤率有一定的提高，取得了较好的经济效果。1装药结构炮孔的不同装药结构，可产生了同的爆破效果，通常的密集连续装药，起爆瞬间的爆炸气体未经扩散便全部施压于孔壁，炮孔周围的煤炭被强力压碎，使块煤率降低。一定重量的炸药，爆炸产…     

钢结构壁挂式螺旋溜槽在煤矿中的应用

介绍了磁窑堡煤矿扩建井立煤仓采用钢结构壁挂式螺旋溜槽,溜煤斜巷采用蛇形溜槽,降低煤炭坠落摔碎损失,提高块煤率的情况。实践证明,螺旋溜槽的应用是提高矿井综合块煤率,提高经济效益的重要途径。     

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。     

锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。     

采区选煤工艺与装备技术的应用

针对井下原煤中矸石量大,原煤灰分不稳定,原煤质量差,提出在采区进行选煤工艺与装备技术的研究和应用。在井下通过机械动筛淘汰技术,实现了就地煤矸分离,提高了原煤质量,缓解了矿井提升运输的压力,减少了矿井运输提升费用,降低了矸石充填工作面的生产成本,取得了显著的社会效益、经济效益和环保效益。     

谊丰煤矿综采工作面块煤率提升技术研究与应用

为了提高综采工作面块煤率,结合谊丰煤矿生产实际,对采煤机技术参数进行优化研究,研制出了块率滚筒,同时工作面煤壁采用爆破弱化措施进行了煤体预裂。结果表明：谊丰煤矿采用块率滚筒,井下工作面块煤率可提高4.34%|采用工作面煤壁爆破弱化措施,井下工作面块煤率可提高14.22%|采用块率滚筒与工作面煤壁爆破弱化相结合的措施,井下工作面块煤率可提高18.56%。采用采煤机块率滚筒技术,结合工作面煤壁爆破弱化措施可以有效提高综采工作面块煤率。     

改进爆破技术提高块煤率

根据选煤厂生产工艺，毛煤经筛选后产生１３～１００ｍｍ粒级的筛上物，筛上物再经水洗后产出混中块，通称为精煤（其发热量为２２～２３ｋＪ／ｇ，热值高，可与其它品种的煤配比进行销售）。上述粒级的筛上物与原煤的比率称为块煤率，它反映精煤的产出率。在生产中提高块煤率，降低成本，节省工时，具有良好的经济意义。而爆破技术对块煤率影响较大，根据我矿生产工艺的特点，改进现有的爆破技术，可以提高块煤率，创造可观的经济效益。１爆破技术的改进 为提高块煤率，要求爆破达到减少煤尘和粉状物，控制２ｍ以上大块的产出率，以及杜绝…     

强力推进煤质管理提高经济效益

介绍了陈四楼煤矿通过狠抓煤质管理,提高原煤发热量和块煤率,从而创造了可观经济效益的经验.     

提高露天煤矿块煤率方法的研究

为了提高准东露天煤矿块煤率,分析了爆破环节影响块煤率的因素,提出了台阶高度、钻孔直径、炸药单耗、钻孔角度、间隔时间与起爆方式等因素的合理选取是影响块煤率的关键。同时,提出了采用正交试验确定最优参数的研究方法,为提高块煤率的参数优化提供了一种思路。