盒形件拉深模设计

对盒形件拉伸模具的设计进行了分析,并介绍了模具结构,阐述了在设计模具时只有采用合理的设计参数,同时又要考虑到拉深过程中的各种因数的影响,才能提高工件的拉深质量。     

阶梯圆筒形件级进模设计

分析了阶梯圆筒形件成形工艺,计算了毛坯直径,设计了阶梯圆筒形件落料、冲孔、拉深级进模,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

双联盒形件的拉深

<正> 零件如图1所示。有内、外两个方向相反的盒,而内盒为双联盒,两盒中间的鼻梁只有22mm,盒口还有一个2mm深的台阶。 该零件拉伸的主要难点在于这双联盒,尚未见到过这类零件的有关资料介绍。经初步分析,可以有以下几种不同的工艺方案:Ⅰ.分别单独拉伸到图纸尺寸,即先拉伸一盒,然后再拉另一盒;Ⅱ.两盒同时拉伸到一定深度,然后减薄拉伸到规定尺寸;Ⅲ.两盒同时一次拉到规定尺寸。方案Ⅰ第一次拉伸没有问题,第二次拉伸相对位置不易保证;而且靠鼻梁的角部突缘部分多余材料无处可     

圆筒件拉深级进模设计

根据制件的形状和生产要求,对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定,并针对此工艺方案,制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序),并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模具运行平稳、维修方便,产品质量稳定,生产效率高。     

地板盒形件拉深模设计

介绍了地板盒形件拉深模设计,对引起工序件变形缺陷的原因进行了分析,提出增加限位凸模,达到控制工序件变形缺陷的目的,保证地板的成形质量,对类似零件的拉深模设计具有一定的借鉴意义。     

电池盒扣板级进模设计

电池盒扣板级进模设计厦门华侨电子公司（福建厦门３６１００６）陈美美１工艺分析图１为某电池盒扣板制品图,材料为２Ｃｒ１３,厚度０．４ｍｍ,产量很大。从图中可以看出,折弯较多,两孔对称度与外形对称度的偏移量不大于０．０５ｍｍ。由于２Ｃｒ１３材料理论上折弯...     

U形弯曲件级进模设计

分析了U形弯曲件冲压工艺,介绍了零件排样方案及模具整体结构特点,采用快拆式冲圆孔凸模结构和弯曲凸模结构,大大缩短了模具维修时间。实践证明,模具结构合理、可靠,较好地保证了零件质量,对U形弯曲件级进模设计具有一定参考价值。     

片形插座高速精密级进模设计

介绍了片形插座的成形工艺，设计了高速精度级进模的结构，分析了模具工作过程及其零部件的设计要点。     

盒形件多点常力压边拉深模设计

对盒形件拉深成形，提出了在周边多个位置施加压力的方法，且根据常力边原理，用弹簧和橡胶作弹性元件，可根据需要在不同位置施加不同的压边力，且每个位置的压边力在拉深过程中保持定值，以此设计的模具所提供的压边力，更适合复杂零件的成形，也更符合拉深工艺对压边力的要求。     

小盒形件级进模设计

通过对小盒形件工艺的改进,使用4副模具两两组合,分别安装于循序布置的2台压力机上,实现冲孔、压筋、翻孔、切舌、弯曲等多种工序的成形,模具已稳定应用于生产实践中,模具结构合理,可为类似小盒形件四壁弯曲实现级进模生产提供借鉴。     

斜底大圆角盒形件拉深成形工艺与模具设计

从变形区单元体的应力状态方面叙述了斜底、大底部圆角盒形拉深件的拉深工艺与模具设计,重点是如何控制拉深过程中的材料变薄。生产实践证明,改进后的模具和工艺生产的产品完全达到质量要求。     

深盒形件液压拉深成形工艺研究

用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。     

连续矩形盒冲压模具圆角设计

以5A06-O态铝合金连续矩形盒壁板为研究对象,采用有限元模拟和冲压试验相结合的方法,研究了连续矩形盒模具圆角的形状及尺寸对壁板成形的影响规律;综合考虑起皱、开裂、模具磨损等因素,提出了一套模具圆角的改进方案;通过模具改进后的成形试验,证明所用研究方法的有效性和所得结论的正确性。     

阶梯方铝罩挤压成形工艺与模具设计

叙述了冷挤压的工艺特点,对纯铝阶梯方铝罩的加工进行了工艺分析,计算了挤压力并选择了压力机,阐述了冷挤压模具结构及设计要点。     

薄壁深筒矩形件冲压工艺及级进模设计

通过分析薄壁深筒矩形件的结构特点和冲压工艺性,设计了制件冲压级进模。设计采用由圆形筒过渡到椭圆形筒,再从椭圆形筒过渡到矩形筒成形工艺。利用拉深与挤压相结合的方法以及合理选择制件材料和拉深系数,成功地解决了薄壁深筒矩形件成形、矩形筒小、过渡圆角起皱及矩形大、长宽比容易拉裂等问题。模具在连续生产中,制件质量稳定,模具寿命高。     

分区变压边力矩形件成形

通过分区变压边力技术研究了矩形件的成形.介绍了分区变压边力成形系统的结构和组成以及液压压边装置和控制部分原理;通过CSS-44000电子万能试验机测得板料性能参数,利用动力显式有限元分析方法,模拟了分区变压边力矩形件成形过程;以分区变压边力为控制条件,基于分区变压边力矩形件成形系统,完成了矩形件成形.成形过程中压边力通过控制系统可以随拉深起皱规律而合理变化,有效地改善了法兰区变形的不均匀性,提高了盒形件的成形质量.     

圆筒内六角阶梯级进模设计

分析了圆筒内六角阶梯的成形工艺,采用冲孔、拉深、底孔倒角及落料的冲压工序,配合压力机上的自动送料装置实现自动化生产;并介绍了制件的排样、模具结构及部分拉深凸、凹模的设计与制造。模具经实际生产验证：成形的制件质量稳定,生产效率高,满足大批量生产的需求,可为类似的制件成形提供参考。     

接线板端盖的复合模设计

对接线板端盖零件工艺方案进行分析,提出解决方案,既提高生产效率,又保证零件质量要求。介绍模具结构、技术要求及装配、调试等,对同类产品具有借鉴作用。