预应力金属陶瓷衬板应用于纳林河二号煤矿煤仓

通过对纳林河二号煤矿原煤仓损毁的机理分析,确定导致煤仓损毁的主要因素有二:一在高势能较大矸石的冲击下,防护衬板损坏,致使原煤仓混凝土开裂;二是含水原煤腐蚀混凝土,降低了原煤仓壁强度.选用预应力金属微晶陶瓷做原煤仓衬板,有效地解决了因矸石撞击、腐蚀、磨损和围岩剪胀扩容而导致原煤仓损毁的问题.复合衬板安装工艺达到整体性和密...     

原煤仓70Mn衬板焊接工艺

<正> 我厂承担山东兖州矿区兴隆庄矿洗煤厂的三个大型原煤仓制造,每个原煤仓均由4个四棱台形漏斗和接在漏斗上的六节衬板组成。漏斗及下面两节衬板为双层板结构,内层为厚10mm的70Mn衬板,外层为6mm的A_3板,内外层间由塞焊点连接,上面四节为10mm的70Mn单层衬板,原煤仓上口呈圆形,直径为16.62m,整个煤仓衬板原设     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度.通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值...     

循环流化床锅炉炉墙破损原因与对策

循环流化床锅炉炉墙损坏的主要原因是热应力、化学侵蚀及机械破坏造成的，锅炉炉衬及旋风分离器内衬耐火材料采用新型HF高强度低温型耐火浇注料，同时合理改进炉墙结构与施工方法，可获到较理想耐磨效果。     

新型煤仓仓底加固工艺与技术实践

在煤矿生产中,井下煤仓是原煤暂存与中转的重要设施与主要环节。通常的,采区煤仓服务于多个工作面,其仓底因直接承载煤仓上口卸载的煤矸,极易发生损坏。传统的仓底加固方式为工字钢或轨道密集排列焊接,常发生开焊、滑落,卡住仓口,造成堵仓、撕皮带等严重后果,进而影响矿井正常生产。通过对仓底通过对仓底浇筑CF60钢筋、钢纤维金刚砂混凝土的新工艺,替代传统的仓底敷设工字钢或轨道的方式加固煤仓仓底,该煤仓仓底耐磨、耐砸效果明显。     

田庄选煤厂原煤仓堵仓原因及解决办法

对田庄选煤厂原煤仓堵煤的原因进行分析,介绍了田庄选煤厂原煤仓治堵方法,重点阐述了内壁安装改性超高分子量聚乙烯衬板方法以及改性超高分子量聚乙烯衬板对于解决选煤厂原煤仓堵仓问题所起到的关键性作用。     

主井矿仓漏斗的改进

我矿主井提升系统每年提升３０万ｔ矿石,主井矿仓漏 斗担负着所有矿石的输出,是制约矿石产量的咽喉。 它的运行状况直接影响着分矿的生产能力。原设计漏斗结 构如图１所示。 １ 存在问题及原因分析 分矿从１９９３年投产以来,主井漏斗开始暴露出以下问 题,并随产量的逐年增加而越加明显。 （１）闸门漏斗眉梁前门损坏频繁,每周至少要更换一 次。眉梁前门紧靠地下矿仓,上方２７ｍ处是卸载站,检修更 换眉梁前门不安全,也增加了工人劳动强度,维检费增加,影响生产。主要原因是漏斗工对矿仓内有多少矿石根难估计,漏斗工放矿时很难保证…     

基岩扩底钻孔灌注桩施工实践

１工程概述在陕北神府煤田某原煤仓基础钻孔灌注桩工程招标中，我公司以基岩扩底施工技术方案和合理的工程造价一举中标。原煤仓两个，仓基础直径３６ｍ，每仓１２５根桩，加上试桩３根，提升间基础桩１２根，共计２６５根。桩径１２００ｍｍ，扩底部分大端直径１８００ｍ...     

装车煤仓仓底漏斗改造设计与施工

邢台显德汪矿设计生产能力为90万t/a,地面原煤储装运输系统设铁路装车仓两座.其中一座为末煤仓,储量为3600t;另一座为块煤仓,储量为2400t.投产后发现煤质粒度较原设计所提数据变小且幅度较大,又由于现采区布置距风化带较近,煤体水份较大,所以原设计二座煤仓仓底漏斗倾斜角度不相适宜,以致经常造成堵仓现象.因为没     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实。本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实，本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

原煤仓下电振给煤机改造

分析了屯兰矿选煤厂原煤仓下电振给煤机吊挂系统损坏频繁的原因，将吊挂式改为支座安装方式，消除了环节影响。     

清仓破拱用的JK41X(F)—8Z快速阀

<正> 选煤厂由于原煤水分大,粉粒多,经常造成原煤仓堵塞、粘壁、起拱,致使煤仓容量减小,卸煤不畅,甚至煤流流不出来。所以有的选煤厂出现“原煤仓一拉就满,一洗就空”的不正常现象,严重影响生产正常运转。     

废石漏斗的改进

<正> 我矿原来的废石漏斗如左图所示。它的缺点是废石从大于5米的高处落下,不经缓冲,倾泻到受矿皮带上,漏斗受着强烈的冲击,容易损坏。1972年,我们对上述漏斗进行改进(如右图所     

选煤厂煤仓瓦斯治理

介绍了屯兰矿选煤厂治理原煤仓、产品仓瓦斯积聚超限的经验,对今后选煤厂原煤仓、产品仓的设计提出了几点建议。     

煤矿井下煤仓下锁口钢轨固定盘装置改进方法

针对煤矿井下煤仓下收口易堵塞、预埋件易变形损坏、更换维护困难、影响生产时间长等实际现状,设计了一种钢轨固定盘装置,本装置起承上启下的作用,上面连接卸料漏斗覆面钢轨,下面连接槽钢框架及给煤机,钢轨固定盘装置保护了槽钢框架。本方法解决了煤仓漏斗口由原矩形变为圆形,配合钢轨覆面漏斗仓,具有防冲击力、防变形破坏、防堵塞,溜煤更畅通等优势。     

主胶带运输系统卸载漏斗的优化设计与改造

 针对塔山矿主胶带运输系统中原卸载漏斗结构不合理，使主运系统不能正常运行这一问题，对各卸载漏斗分别进行了优化设计和改造。在改造中，首创了用原煤做衬板的新方法，实践证明该方法具有工程使用价值和推广价值。     

青龙寺选煤厂原煤分级筛筛下溜槽的优化改造

针对原煤湿黏造成的＜13 mm末原煤在溜槽内挂壁、糊堵问题,青龙寺选煤厂在对问题产生原因进行分析的基础上,通过采取优化溜槽结构,更换溜槽内衬板,增设振动电机和红外对射防堵监测装置等一系列措施,有效解决了溜槽堵塞问题,经济效益明显.     

延长连续工艺系统胶带使用寿命探讨

元 宝山露天煤矿采用２套连续工艺系统开采，胶带总长 度１７ｋｍ（主要采用钢丝绳胶带）。通过几年来的运转情况来看，胶带更换频繁，修补工作量大，３年来（１９９９～２００１）总剥离量７００万 ｍ３，更换胶带２ ６８９ｍ。综合几年来的胶带使用状况进行分析，胶带损坏原因和应采取的防范措施总结如下。 ｌ 胶带损坏的原因 （１）物料对胶带的冲击，造成胶带的胶面磨损，这种磨损属自然损坏。 （２）清扫器胶条磨损后不能及时更换，造成清扫器钢架与胶带直接摩擦，使胶带磨损加快。 （３）耐磨板和挡料板由于物料冲击而脱落，造成胶带…     

带式输送机漏斗的改进

漏斗是带式运输机接受和输出物料的主要部件,由于长期承受物料的冲击和磨损,需要经常进行修补和维护,为了提高修补效率,延长漏斗的使用周期,减轻物料冲击对设备造成的不良影响,同时也为了降低维护成本,我矿对生产中使用的漏斗结构及修补方法进行了下面几项改进。 1 阶梯形结构 漏斗一般为钢板焊接而成,其常见的结构如图1所示。物