煤矿企业电气焊作业集中管理模式的探索及应用

针对煤矿企业单位队伍多,电气焊作业时间不固定,作业空间狭小,作业人员素质低,人员难于管理,容易发生火灾人身伤亡事故等问题,结合本单位的实际情况,探索出适合陈四楼煤矿电气焊作业的集中管理模式,解决了煤矿电气焊作业时存在的难题,消除安全隐患,减少了事故的发生。     

矿用救生舱中二氧化碳净化装置研究

根据我国煤矿现有条件及要求,对煤矿救生舱内空气净化技术进行了研究,提出了吸附性强、稳定性高的二氧化碳吸收剂,并通过对有限密闭空间空气净化风阻、风压、风量、吸收效率等计算,设计了一种用于适用于煤矿救生舱的二氧化碳净化装置,此装置具有操作简便、功耗小、吸收阻力低、性能稳定、独立性强、吸收效率高等特点,完全适用于煤矿救生舱内的二氧化碳去除。     

大采高综采工作面负压除尘微雾净化装置应用研究

综采工作面一直以来都是煤矿粉尘治理的重点场所,为解决大采高综采工作面采煤机滚筒割煤及液压支架降柱移架过程中产生的大量细微粉尘扩散到采场上部空间形成的高位浮游粉尘,改善工作面粉尘污染问题,创新提出了一种集支架顶梁抽尘净化与风送微雾除尘新方法。通过建立高度仿真的三维实体模型,采用数值模拟与井下测试相结合的方法详细分析了负压除尘微雾净化技术在不同处理风量下对工作面风流场、粉尘场的运移分布影响规律,得出其风量为120 m³/min、布置间距为35 m时,对工作面浮游粉尘沉降效果最为显著。并以此关键参数为依据,自主研制了集动力抽尘与微雾除尘于一体的净化除尘装置。通过自主搭建除尘器性能测试实验系统对研制的除尘装置进行除尘性能测试,结果表明：该装置对总粉尘、呼吸性粉尘的平均降尘效率分别达到98.31%、95.29%。最后通过在国家能源集团神东补连塔煤矿22408大采高综采工作面现场应用表明,应用该装置后工作面总粉尘降尘效率超过80%,呼吸性粉尘降尘效率超过70%,工作面人行区人员呼吸带总粉尘质量浓度降低到15.3 mg/m³以下,呼吸性粉尘质量浓度降低到1...     

煤矿气动系统旋流净化装置的研制及应用

通过分析煤矿气动系统的污染源及危害性,探讨了消除污染物的方法。理论分析了通过旋流分离压缩空气中水和固体污染物的机理,计算了可分离污染物的最小直径。在此基础上,研制了压缩空气旋流净化装置,并进行了实验室与工业应用实验。实验证实,旋流净化装置是矿山气动系统高效、可靠的净化设备。     

氧化锌烟尘工艺矿物学研究

采用XRD、LPS、SEM和EDS等对氧化锌烟尘进行工艺矿物学研究,结果表明：氧化锌烟尘中的主要物相成分为ZnO和PbS;氧化锌烟尘的平均粒径为5.39 μm,比表面积为1.337 m2·cm-3,粒度小于3.13 μm的占50%;氧化锌烟尘在微观上呈现球体、针状、立方体、絮状团聚体等结构,其中球状颗粒为以ZnO为主的铅锌氧化混合物,立方状为PbS物相,絮状和针状的多为ZnO物相。建议采用微波等外场预处理氧化锌烟尘,促进其分解,以提高Ge等有价金属的浸出率,并对冶炼过程产生的废渣废水进行无害化处理。     

煤泥电厂烟尘综合治理研究

由于煤泥燃烧黑度大、飞灰量大,无法进行静电除尘器的改进。该文从提高除尘器除尘效率、降低锅炉出口烟尘原始浓度、减少锅炉投料量、改善锅炉燃烧工况等方面提出了对烟气黑度、烟尘浓度的综合治理方案。     

除砂净化装置在钻孔灌注桩施工中的应用

结合上海地区含砂率高的地质状况,系统介绍了除砂净化装置配合钻孔灌注桩钻进成孔的施工工艺,并对实际施工效果做了比对,工程运用结果表明,这种施工工艺能有效地筛除砂颗粒,改善泥浆性能,减少孔底沉渣,确保孔壁稳定,保证钻孔灌注桩的成孔质量。     

柴油机废气净化装置的现状

在使用柴油设备的地下矿山,作业者都暴露在柴油机废气中。废气中含有 CO、CO_2、NO、NO_2、SO_2和几百种碳氢化合物及颗粒物。美国国家职业安全与健康协会(NIOSH)根据动物吸收研究和有限的流行病调查资料告诫:“所有柴油机废气都可视之为可能的致癌物”,但也声明:“暴露在柴油机     

汽车尾气净化装置的产业化重点

目前，全国机动车保有量已达4200多万辆，且仍以年均约15%的速度继续递增。随着城市汽车保有量的增加，汽车尾气对城市环境的污染日益严峻，减低汽车尾气对城市环境的污染已刻不容缓。近期产业化的重点是：汽车尾气净化器整体设计与制造、薄壁蜂窝载体、排气净化催化剂，微波冷起动催化促进装置及配套催化剂，特别是稀土基三效催化剂等，逐步实现规模化生产。汽车尾气净化装置的产业化重点     

采煤机随机抽尘净化装置的工业性试验研究

针对永红煤矿3507工作面风流受采煤机机身阻挡后,风流翻越采煤机沿支架行人一侧运移,风量为2.8 m3/s,影响到工作面粉尘治理情况,设计了一种采煤机用随机抽尘净化装置。应用效果表明：煤机下风侧司机处和煤机机尾16～18 m处呼吸尘除尘效率可达67.0%～76.9%,巷道支架行人一侧粉尘浓度治理效果理想。     

工矿设备驱动柴油机的废气净化装置性能研究

简要介绍矿用柴油机所排废气的主要成分以及净化处理的有效方法,指出废气净化对柴油机性能的影响和改进方向。     

爆破烟尘气溶胶粒径分布的研究

作者在峒室的沙土中进行爆破试验，测定爆破产生烟尘气溶胶的沉降规津，研究其行为过程和粒径分布．结果表明，烟尘气溶胶的粒径小于１０μｍ，其中粒径小于５μｍ的颗粒占总数的９０％以上．     

炼铁厂出铁口烟尘综合利用的研究

本文分析了炼铁厂出铁口烟尘的性质,并用选矿方法对烟尘进行提纯,通过重选、磁选、浮选的试验研究,结果表明;“分级一磁选”效果最好,可获得铁品位为68．78％的超级铁精矿,回收率为66．22％;另一铁精矿品位为57．93％,回收率为32．86％;尾矿铁损失率仅为0．92％。文章还对后续深加工提出了具体建议。     

铜烟尘加压浸出工艺研究

采用加压酸浸工艺处理铜烟尘, 研究了反应温度、反应时间、初始硫酸浓度、液固比、氧压等对铜、锌浸出率的影响。最佳浸出工艺条件为：初始酸度0.5 mol/L、液固比10∶1、反应温度115 ℃、反应时间2 h、搅拌转速500 r/min、氧压0.4 MPa, 此时Cu、Zn浸出率分别为95.4%和97.6%, Fe、As浸出率分别为6.6%和14.0%, 同时Pb、Ag等有价金属在浸出渣中得到富集, 实现了有价金属的综合回收。     

电弧炉烟尘湿法提锌研究

江苏苏钢集团电弧炉炼钢烟尘含锌15.4%,并主要分布在铁酸锌中。对该炼钢烟尘进行浸出试验,结果表明：以氢氧化钠为浸出剂进行碱性浸出时,锌的浸出率仅为34.0%;以硫酸为浸出剂进行酸性浸出时,在搅拌转速为420 r/min,硫酸浓度为200 g/L,液固比为10∶1,反应温度为90 ℃,浸出时间为2 h的条件下,锌的浸出率达到98.7%。     

矿用隔爆型尾气净化装置在防爆无轨胶轮车上的应用

随着煤矿现代化、信息化、智能化发展,防爆无轨胶轮车在煤矿应用越来越广泛。防爆无轨胶轮车在运行过程中产生的尾气污染严重,尤其是尾气中一氧化碳(CO)、氮氧化物(NO_x)、微小颗粒物(PM)等严重污染井下空气、危害井下作业人员的身体健康。针对陕西郭家河煤业有限公司防爆无轨胶轮车运行中产生尾气的现状,采用增强型氧化型催化器(DOC-Z)技术和催化型颗粒捕集技术(CDPF)治理尾气,对车辆尾气中的CO、PM有害物质进行净化处理,可以有效改善井下空气质量。     

井下柴油机排气净化装置的设计

随着井下内燃无轨设备的广泛应用,其排放物质对工作环境的污染也比较严重,因此,排气净化便是一个突出的问题。柴油机排放的尾气成分中有一氧化碳、低碳氢化合物、含氧碳氢化合物、氮氧化物、硫化物和碳烟等。本文仅就机外净化问题作一研讨。     

岩巷炮掘烟尘回风特性与治理措施研究

煤矿井下岩巷炮掘会产生大量烟尘,烟尘中含有CO及粉尘等有害物质,不仅会对井下作业人员身体造成损害,而且污染地面大气环境。通过实时监测淮北矿业集团杨柳煤业103采区变电所巷道内放炮前后的粉尘浓度与CO浓度,对岩巷炮掘烟尘的回风特性进行了研究,得出炮烟粉尘浓度变化具有“双峰特性”;对双峰产生的原因进行了分析;并根据炮烟回风特性,针对性地提出了综合治理措施,即包括确定合理的巷道清洗周期、设置回风水幕帘及采用高效水炮泥等。     

气动系统用立式导流旋流净化装置的实验研究

在流型显示实验研究基础上,设计一种用于气动系统净化固液颗粒的立式导流旋流净化装置,实验研究其主要部件导流旋流叶轮结构参数对叶轮压降和净化装置净化效率的影响,确定出适合煤矿气动系统的立式导流旋流净化装置的最佳结构参数。