潞宁煤矿22116回风顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为降低22116回风顺槽掘进工作面粉尘浓度,通过Fluent数值模拟软件进行巷道内风速分布规律和粉尘分布规律的模拟分析,基于数值模拟结果确定粉尘防治的重点区域为滞后掘进工作面20m的范围,结合巷道地质条件,设计掘进工作面采用优化通风+综掘机喷雾+水幕的降尘方案,喷雾用水采用磁化水,并在防尘方案实施后进行降尘效果分析。结果表明:降尘方案实施后,综掘机司机处全尘和呼尘降尘率分别为83.7%和80%,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

大断面煤巷掘进工作面综掘机高压外喷雾降尘技术及装备的应用研究

针对王家岭煤矿综掘工作面原有综掘机外喷雾压力低、工作压力不能满足《煤矿安全规程》要求,以及降尘效率较低等问题,在分析大断面煤巷掘进工作面产尘特点的基础上,采用二次负压喷雾降尘技术对其进行改造,重点开展了综掘机高效喷雾降尘装置、喷雾降尘工艺参数,以及机载喷雾降尘系统配套工艺等方面的研究,最终提出适用于大断面煤巷掘进工作面的高压外喷雾降尘技术及工艺。应用结果表明,在最佳工艺参数条件下,综掘机司机位置的总粉尘和呼吸性粉尘单项降尘措施的降尘效率可分别由57.03%和51.83%提高至81.10%和76.90%,综合降尘效率可分别由94.39%和91.03%提高至97.85%和93.32%。     

综掘机工作面降尘技术研究

主要介绍大宁矿综掘机工作面利用高效喷雾装置降低工作面割煤时的降尘效果.在综掘机工作面安装高效喷雾降尘系统后,综掘机工作面降尘率达到80%左右,为综掘机工作面安全生产创造了良好的工作环境,有效保护了作业人员的身体健康.     

综掘工作面活性磁化水降尘技术与试验

为降低综掘工作面粉尘浓度,以大平煤业3111工作面回风顺槽综掘面为工程背景,分析了掘进面粉尘主要来源为掘进机截割破煤、巷道支护时采用的风钻工艺以及运输过程中的扬尘等。提出了采用活性磁化水进行综掘工作面降尘,并进行了工程试验。试验结果表明,活性磁化水喷雾时,综掘工作面全尘除尘效率82.21%,呼尘除尘效率80.87%。     

大断面全岩巷综掘工作面泡沫降尘技术

为了解决大断面全岩巷综掘工作面高浓度粉尘问题,结合大断面岩巷综掘工作面产尘特点,在对大断面岩巷综掘工作面综掘机截割破岩的过程分析后,利用Fluent软件,对大断面岩巷综掘工作面粉尘运动场进行数值模拟,并分析了粉尘运动规律及粉尘浓度分布情况,依据泡沫降尘原理,设计了大断面岩巷综掘工作面泡沫降尘工艺系统,并在淮北朱仙庄煤矿北翼胶带运输大巷大断面岩巷综掘工作面进行了现场应用。结果表明,综掘岩尘主要集中在综掘工作面回风侧,在尘源下风向的某一回风侧浓度达到最大;泡沫降尘工艺系统制备的泡沫能包裹综掘机截割头,覆盖岩壁达到提前润湿岩体,减少和抑制粉尘的产生,同时又能阻断已产生粉尘的扩散通道,对全尘和呼吸性粉尘的平均降尘效率分别为86.2%和84.4%,是水喷雾降尘效率的3.6倍和4.6倍,取得了理想的降尘效果。     

阳煤一矿81108回风巷综掘粉尘防治效果研究

在煤矿巷道掘进过程中会产生大量粉尘,对作业人员的身体健康和企业的安全生产有着严重危害。为了降低掘进工作面粉尘浓度,文章以阳煤一矿81108回风巷综掘工作面为例,分析了工作面降尘措施现状,实测了不同喷雾供水压力下的降尘效率,提出了最优降尘参数及综合降尘措施。结果表明:外喷雾水压在8 MPa时对截割产尘的降尘效率最高,呼尘和全尘分别为63%和77%;综合降尘措施在水幕帘后方对呼尘和全尘的降尘效率接近90%,很好地治理了工作面粉尘问题。     

掘进工作面综合降尘技术应用研究

分析了综掘工作面掘进过程中产生高浓度粉尘的原因,提出将掘进机高压外喷雾降尘技术和粉尘浓度超限喷雾降尘技术有机结合的粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术。 通过将粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术与煤层动压注水技术结合起来,形成一整套矿井掘进工作面降尘技术及工艺。 以龙滩煤矿3115南运输巷综掘工作面为例进行了应用研究,实践表明,采用综合降尘技术措施后综掘工作面司机处的降尘效率达到了90. 3%,有效改善了工作面的粉尘污染状况。     

田陈煤矿综掘面新型湿润剂及分散添加装置研究

为提高清水喷雾降尘效率及润湿剂的使用效率,基于对润湿剂降尘机理的分析,对初选的4种润湿剂单体进行了表面张力实验,及单体与复配溶液煤尘沉降实验,综合考虑多方面因素,确定了高效环保的煤尘用喷雾润湿剂的配方;同时,结合田陈煤矿综掘工作面实际情况,设计研发了润湿剂分散自动添加装置,在7110综掘面应用后,与原有的清水喷雾相比,全尘平均降尘率提高了33%左右,呼尘平均降尘率提高了28%左右,喷雾降尘效率得到有效改善。     

建新煤矿综掘工作面多级除尘技术设计及应用研究

为解决建新煤矿综掘工作面粉尘量过大的问题,通过理论分析、工程类比、工业实践等方法进行多级除尘系统研究,设计引入抽、压组合式通风除尘技术,设计4209运输巷掘进工作面具体通风参数,并对综掘机内、外喷雾,湿式全断面捕尘帘,转载点喷雾等降尘措施进行设计。多级除尘系统在4209综掘面进行工业应用后,总体除尘效率在85%以上,综掘机司机处、捕尘帘后方降尘效率更是达到了95%以上,应用效果良好。     

综掘工作面高压喷雾降尘技术研究

针对综掘工作面粉尘浓度高、治理困难的现状,研究了综掘工作面高压喷雾降尘技术,根据工作面粉尘粒径、喷雾粒径与降尘效率关系,确定了喷雾粒径最佳范围,并以新桥煤矿2501综掘工作面为例,在工作面粉尘分布规律测试的基础上,通过理论计算和实测验证确定了高压雾化喷嘴的型号和压力,结果表明,采用高压喷雾降尘技术后,工作面司机位置总粉尘降尘效率达92.5%,取得了较好的降尘效果。     

综掘工作面综合降尘技术在葛泉矿的应用

为了解决综掘工作面的粉尘危害问题,在分析了多种单一降尘措施的不足之处的基础上,提出了一套完整的、在空间和作用上均具有串、并联结构,集防尘、降尘于一体的综合降尘技术.该技术综合运用了煤体注水防尘技术、柔性附壁风筒辅助降尘技术、高压添加剂喷雾降尘技术以及除尘风机等,在葛泉矿11912运料巷综掘工作面进行了实际应用,结果表明,无防、降尘措施掘进时,平均全尘浓度为631.2 mg/m3,应用综合降尘技术后,掘进时平均全尘浓度降到51.41 mg/m3,降尘效率达91.85%.     

综掘工作面粉尘运移规律及其控降尘技术研究

选取王家岭煤矿20105综掘工作面作为研究对象,采用数值模拟的方法对风筒不同出风距离时的风流分布及粉尘浓度分布进行分析,结合现场测试结果得到综掘工作面粉尘随风流分布的变化规律以及风筒出口距工作面的最优距离,并据此对掘进机高压外喷雾降尘系统的喷雾压力、流量、方向进行优化。实践表明:司机处总粉尘降尘效率达到88.4%,呼吸性粉尘降尘效率达到82.6%;机身后10 m处总粉尘降尘效率达到89.9%,呼吸性粉尘降尘效率达到85.1%。     

突出煤层综掘工作面湿润剂高压喷雾降尘应用

针对突出煤层综掘工作面粉尘浓度高、除尘风机无法使用、粉尘治理困难的问题,以平煤八矿己_(15)-21030风巷综掘面为切入点,开展了突出煤层综掘面湿润剂高压喷雾降尘的应用研究,分析了湿润剂高压喷雾降尘机理,介绍了一种综掘面湿润剂高压喷雾降尘系统及其工作原理,并进行了现场试验。结果表明:该喷雾降尘系统在掘进机司机处的平均降尘效率比低压喷雾和普通高压喷雾分别提高10%~20%。     

晋华宫矿8709回风顺槽综掘工作面综合降尘措施

为了解决晋华宫矿8709回风顺槽综掘工作面压入式通风下迎头粉尘浓度过高的问题,提出了采用长压短抽的通风系统来降低迎头煤尘浓度,并对风筒的最优布置高度进行研究。在采取了综合降尘措施后,现场实测综掘机司机处全尘和呼尘降尘率达到74.9%、78.1%,降尘效果非常明显。     

泡沫除尘喷雾技术及其应用实践

为了降低掘进工作面的粉尘浓度,分析了泡沫除尘的原理与综掘机割煤产生粉尘机理,对泡沫除尘成功进行了应用实践。泡沫除尘装置安装在综掘机截割部,并对比测定了割煤期间未开启喷雾、利用喷雾除尘及开启泡沫除尘装置的除尘效果。现场应用表明:泡沫除尘对于全尘的除尘率达90%以上,是普通喷雾降尘的2.03倍,尤其是对呼吸性粉尘降尘效果更为明显,是普通喷雾的2.45倍,具有极高的推广价值。     

综掘机联动综合降尘技术的应用

为了更有效地达到综掘机掘进工作面的降尘效果,通过将全封闭水冲式扑尘网、除尘风机、内外喷雾、转载喷雾等降尘设施与综掘机联动,实现启动综掘机时自动开启所有的降尘喷雾设施,杜绝了不使用降尘喷雾设施现象的发生,达到了降尘效果。     

生辉煤业综放面活性磁化水防尘技术研究

针对生辉煤业综放面喷雾用水润湿能力弱、雾化效果差导致降尘率低下的问题,引进综放面活性磁化水喷雾降尘技术并在20100综放面开展试验。通过在试验室对煤样进行测试,发现活性磁化水湿润能力强,与纯水相比,其接触角、降尘效率、粉尘沉降时间均显著提高,并研发出高效制备活性磁化水工艺。活性磁化水喷雾降尘技术在20100综放面现场应用表明：工作面粉尘浓度明显减少,全尘平均降尘效率为88.49%、呼吸性粉尘平均降尘效率为84.71%,显著改善了工作面的作业环境。     

新型降尘添加剂试验与应用效果分析

祁东煤矿粉尘最大来源分别为综采工作面和综掘工作面。矿井除采取喷雾、洒水、个体防护等综合防尘措施外,还分别在回采煤层注水水源和综掘机喷雾水源中加入无毒无腐蚀性复配水分子改性剂——尘克添加剂进行防尘。该添加剂能中和液体中固体颗粒磁荷电性,降低水的表面张力,通过在祁东煤矿3245(上)综采工作面和6134风巷综掘工作面的应用表明,其最高降尘效率达61.1%,提高了降尘效率。     

综掘面粉尘场数值模拟及除尘系统研制与实践

为了解决矿井综掘工作面高浓度粉尘问题,结合矿井综掘工作面产尘特点,在对综掘工作面通风系统进行流场分析后,利用FLUENT软件,对综掘工作面粉尘场进行数值模拟,并分析了粉尘浓度分布规律,依据湿式振旋除尘原理,设计了综掘工作面附壁风筒封闭式除尘系统,并在枣庄矿业集团高庄煤矿3上1101轨道巷综掘工作面进行了现场应用。结果表明,矿井综掘工作面的全尘和呼尘的平均降尘率为93.0%和92.3%,取得了理想的降尘效果。     

基于风幕封闭的综掘面综合控除尘技术研究与应用

针对综掘工作面的特点,应用"欧拉-欧拉法与欧拉-拉格朗日法"的组合法建立的k-ε-Θ-kp数学模型,利用FLUENT软件对综掘面压抽混合式通风方式下的风-粉扩散规律进行了数值模拟,并结合数值模拟结果,引入风幕封闭控尘技术,研发了高化学除尘剂、风幕控尘及抽尘净化装置,优化设计了综掘机外喷雾降尘装置,优选了高效雾化喷嘴,最终构建了基于风幕封闭的综掘面综合控除尘系统,并在辛置煤矿二采区轨道综掘工作面现场进行了应用,经测定工人作业区域全尘和呼尘平均降尘率达到94.8%和93.9%。