水煤浆气化水系统结垢成因分析与控制策略

煤气化装置黑水、灰水系统中富含的悬浮物及钙、镁、硅等离子,会导致设备及管道出现结垢问题,这已成为装置安全稳定运行的“瓶颈”。通过对水煤浆气化水系统结垢现状进行调研,统计分析了煤气化装置激冷水、黑水及灰水系统的重点结垢部位、结垢成因及主要影响因素,分别从煤质优化、水质控制、药剂使用、材质优选、工业运行优化、除垢技术等方面,提出了缓解煤气化水系统结垢的控制措施,为水煤浆气化装置的安全、稳定运行提供借鉴。     

煤气化灰水系统结垢原因及处理技术分析

某60万t/a甲醇装置煤气化灰水具有高硬度、高碱度等特点,在系统运行期间易导致管道、设备结垢,造成堵塞。介绍了煤气化装置灰水处理单元的工艺流程,分析发现灰水处理单元结垢的主要原因为原煤中含有大量钙;采用药剂投加法并定期进行高压清洗或化学清洗,同时配合大量水的连续外排和新鲜水的补充,有效缓解了系统结垢速度。对比分析了传统煤气化工艺灰水处理采用的药剂投加法及行业内新兴的电化学法、电磁阻垢法、结晶造粒法等灰水降硬阻垢技术,建议各企业应结合自身运行情况,合理选择适宜的阻垢降硬技术。     

煤气化灰水汽提装置中加碱脱氨技术的应用分析

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。     

加碱脱氨技术在煤气化灰水汽提装置的应用

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后,外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。此方法在多元料浆水煤浆加压气化工艺中应用以来,取得了良好的社会和经济效益。     

煤气化高氨氮废水脱氨工艺的探讨及优化

本文阐述了煤气化高氨氮废水脱氨的工艺技术,分析了加碱脱氨的工艺原理,对其存在的汽提塔塔板堵塞、换热器换热效果差、混合器堵塞及水蒸气耗高等问题进行了分析,并提出了优化措施。结果表明,将30%浓度的Na OH溶液稀释到10%～15%的浓度,可有效解决局部p H值过高引起结垢的问题;用新鲜水置换系统水质,可有效降低气化废水硬度及氨氮含量,缓解系统结垢问题,可使废水汽提运行周期从10d提高到150d以上;控制净化水的p H值在6.8～7.2范围内,提高净化水流速,可降低管束内壁的结垢速率,使得换热器保持较高的换热效果;将水蒸气与高闪气按2∶1混合使用后,氨氮脱除效果得到提高,且节能增效效果显著,废水加热器积渣现象及碱液混合器堵塞问题得到有效解决,对脱氨废水汽提工艺的改进具有重要意义。     

浅谈多喷嘴水煤浆气化系统氨氮含量的操作控制

分析多喷嘴水煤浆气化系统氨氮含量高的原因,阐述灰水管线结垢、蒸发热水塔填料及灰水补水管线结垢、高温热水泵内部叶轮及泵壳结垢、气化炉壁及破泡条结垢、阀门结垢等情况。通过对蒸发热水塔和汽提塔的温度操作控制,将系统中的氨氮蒸发解析出来送锅炉掺烧和火炬燃烧处理,避免氨氮在系统中的累积,抑制设备和管线结垢,降低了系统中氨氮含量,使气化炉能够安全、稳定、长周期运行。     

多喷嘴气化装置灰水中氨氮含量超标的研究

通过测定灰水系统各点的氨氮含量,发现灰水中的氨氮含量远远高于工艺包中的数值;理论分析认为变换冷凝液中氨含量随气化炉操作压力的升高而增大;针对灰水中的氨氮含量超标导致蒸发热水塔热水室、高温热水泵泵体、叶轮等结垢的问题,通过在汽提塔凝液中添加分散剂,提高汽提塔操作温度等措施,较好地抑制了灰水结垢。     

某多喷嘴气化系统的氨氮平衡研究

通过对某多喷嘴气化系统氨氮平衡的研究,提出降低灰水系统中氨氮的办法,从而降低了设备管道结垢速率,提高了该系统的运行周期。     

多喷嘴气化工艺中灰水结垢分析及处理措施

针对安徽华谊化工公司气化炉灰水系统生产运行中存在的结垢问题,分析了不同位置灰垢的物理化学性质、主要成分及形成灰垢的灰水成分。根据不同位置的灰水结垢现象,推断出不同位置的结垢机理,据此采取:增加分散剂加药点、调整工艺操作、降低系统氨氮含量、定期射流清洗等处理措施,起到了良好的阻垢效果。     

渣脱水罐环管结垢原因及对策

针对惠州石化煤气化装置渣水系统渣脱水罐环管结垢现象,通过分析原料、结垢组成,对结垢的原理进行探讨,从原料选择、阻垢剂加入位置和加入量等方面进行优化,基本解决渣脱水罐环管结垢的问题,保证渣水系统的稳定运行.