筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

经轴机染色移位探讨

经轴染色机由于结构特点和不同常规的染色方式,尤其适合经编尼龙织物染色,其加工的织物具有布面平整,手感滑爽挺括等优点。但在实际生产中往往容易出现染色织物移位、经轴内外层颜色差以及水波纹问题。现通过实践分析,探讨影响经轴染色移位因素,得出优化的工艺参数:卷布密度控制在0.3kg/m~3,染色流量320m~3/h,载布量400kg,染色效果比较理想。     

经济的经轴染色工艺

由印度Devrekha工程技术人员开发的一种新的经济的经轴染色工艺,它能降低:(1)热能消耗量;(2)水消耗量;(3)电消耗量。也能降低MLR(织物/浴比)系数且免除了使用易出故障的喷射泵。 在经轴染色常规工艺中,当染液离开高压釜进入染液膨胀槽时,染液从80℃加热到130℃。为重新加热冷却的染液,使用蒸汽;以及为冷却染液,使用冷自来水的热交换器。这对避免蒸发是必要的。     

涤纶长丝经轴染色生产实践

参照纯棉短纤的生产方式,对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工。在松式整经中,通过加装静电消除装置和增加车间湿度,同时排查纱线通道,提高整经质量;在经轴染色中,先进行除油处理,再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性,同时进行柔软整理;浆纱时控制浆液的浓度和黏度。与筒子纱染色相比,经轴染色提升了产品质量,缩短了生产周期,并降低了生产成本。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

帐篷网布的经轴染色工艺

介绍了涤纶轻薄织物经轴染色的染色原理和染色工艺。分析了包括预定型、前处理、染色和后整理过程中设备、温度、pH值、助剂等因素对产品质量的影响,并指出工艺的注意事项。     

靛蓝劳动布经轴连续染色工艺

靛蓝劳动布及其服装于1850年就闻名于世,它是一种色经白纬粗支棉织物,原先用于工作服和军服,第二次世界大战后,随着旅游事业的发展,被用来做旅游服和假日服。七十年代法国流行靛蓝服装,靛蓝劳动布产量便随之剧增。有些国家采用纳夫妥、活性、直接和硫化染料等来仿制靛蓝劳动布,其结果都不能与之媲美。靛蓝染料具有防虫的特性,但水洗和摩擦牢度较差,然而利用其属性将靛蓝劳动布进行预洗,可以达到洗旧感,具有一定艺术性,同时该产品色泽鲜艳,纹路清晰,布身厚实而柔软,并且色光越洗越艳蓝,据称系靛蓝染料进入纤维胞腔中形成结晶体所致。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

经轴染色在生产实践中应用

通过调整经轴密度、染色浴比、泵的正反循环,实现了经轴染色工艺流程缩短,省时,省工和省电,保证了染色质量,提高了经济效益。     

使用计算机控制弹性纱经轴的成形

随着对弹性织品质量要求的不断提高,尤其是细弹性纱和超细弹性纱在针织和机织上的应用,这就要求能确保经纱有极小的摩擦、恒定的伸长率、在整个经纱长度上不变的经纱张力以及经纱片上所有纱线的恒定张力。这是整经机上形成弹性纱经轴的先决条件。另外同一组经纱的所有经轴应有相同的系数。只有达到了上述要求,才能确保用这些纱线生产出高质量的针织物和机织物。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

张力控制浆纱机经轴放纱的应用

介绍采用串级PID函数调节模块的控制算法，在浆纱机的经轴变速度和变直径过程中进行恒张力控制，确保片纱张力的恒定，提高浆纱的好轴率。     

康平纳开启筒子纱数字化自动染色新时代

2012年3月,山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担的中国纺织工业联合会科技指导性项目"筒子纱数字化自动染色成套技术与装备"通过了专家鉴定,且技术水平达到了国际领先。6月,经过来自全国纺织行业的数十位专家评审,该项目获评"纺织之光"2012年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。     

筒子纱染色粉状染料自动配送系统新进展

粉状染料的配送精度是直接影响印染产品质量的重要因素。针对筒子纱染色过程中传统人工配料精度低、效率低、能耗高的问题,通过分析对比国内外典型的筒子纱染色粉状染料自动配送系统,综述了自动配送系统具有配送精度、生产效率及信息化管理水平高等特点,并论述了自动配送系统技术将取代传统的人工配料工艺是印染行业发展的必然趋势。     

丝绸小浴比经轴染色设备及其染色工艺研究

论述了适用于丝绸染色的小浴比经轴染色机的制备、工作原理及其染色工艺。该设备及染色技术的产业化应用,克服了丝绸在传统染色设备诸如卷染机、绳状机上染色易出左右深浅、灰伤、松板印等病疵的缺点,产品质量和质量稳定性好。同时提高了染化料利用率,节约用水,减少污水排放,降低能耗,节能减排效果明显。     

硫化黑坚固呢经轴染色工艺探讨

一、前言 硫化黑坚固呢是生产牛仔服装的主要面料之一,其主要特点为:成衣经雪洗、石磨等加工后,风格粗犷、独特,深受中青年人的喜爱。我厂在生产硫化黑坚固呢时以7~*×7~8面料为主。我们采用的染色设备是香港泰利生产的染浆联合机,采用经轴连续轧染的方法,生产工艺比较成熟。     

机器人装卸模块纱架

正纤维加工行业正持续不懈地努力提升移动模块纱架的性能,以进行大型纤维包装的离线式装卸,提高纤维生产速度、减少停机时间,提高纤维加工企业的盈利能力。目前,机器人处理技术已可通过减少手工操作及其相关缺陷,帮助纤维制造商进一步提高生产效率和工艺准确性。远程装卸移动模块纱架可使纤维生产商在不中断生产的情况下,将大卷装纤维从主纱架上取出。一旦装载,移动模块可在最少的停机时间内进行设置或模式更改,进入新的生产周期。