数控车床批量加工带孔零件方法的探讨

数控车床的零件加工常常要进行批量生产,在确定好数控加工工艺及编写好数控程序后,只需要正确对刀装夹后就可以重复循环加工。传统带孔零件加工需要尾座加钻头配合使用。一般经济型数控车床尾座是非自动化的,每次加工孔时都要手动进行,极大地影响了批量加工效率。文章就如何改进带孔零件加工方法及快速重复定位方法进行探讨。     

立式四头三工位组合机床

在毛主席的革命路线指引下,中国纺织机械厂针对该厂生产织机零件几何形状复杂、劳动强度大等特点,初步试制成功了一台立式四头三工位组合机床,现已投入生产。 该机床的特点是:每循环一次,可完成一只零件的四道工序加工。如果零件的原来加工流程只有二道工序,则该机床每循环一次可完成二只零件的加工。适应钻、镗、攻丝、铰等工序内容。只要零件外形尺寸和加工表面要素尺寸在规定范围内,均可在该机床上加工,故     

圆珠笔生产设备(一) 球座体加工机

球座体加工机实质上是一种专用的单轴自动车床,它有二种机型,即QBCO7—I型和QBCO7—Ⅱ型.I型机床大拖板上的纵切刀架可安装点钻、中心钻和三把纵向切刀,还设有一个径向割刀架,它适用于球座体的后端外圆切削和深孔钻加工,Ⅱ型机床大拖板上的纵切刀架可安装二把切刀及中心钻,它适用于球座体的前端加工,完成中心钻、车外圆、端面、斜面及球座钻孔等工作.下面以QBCO7—Ⅱ型自动车床为例进行介绍.     

往复丝杠的加工

在纺织机械行业中 ,往复丝杠是一种常用而制造工艺又复杂的零件。在金属针布磨削辅机、丝束缠绕等设备中都用到往复丝杠这种零件 (如图 1)。这类零件一般螺矩Ｔ较大 ,螺旋升角 β大 ,槽宽ｂ较窄 ,因此加工难度较大 ,本文通过实例对往复丝杠的加工工艺方法进行了论述。图 1　零件图及展开图　　一、大批量普通往复丝杠的加工这类零件的槽宽ｂ一般没有精度要求 ,功能主要是实现一定螺距的往复运动。由于批量较大 ,在加工工艺中一般使用往复丝杠专用机床加工 ,因而专用机床靠模的加工成为该类零件加工的关键。1 靠模制造的传统工艺靠模的安装尺…     

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床,是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床,只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后,机床能自动完成从进料夹紧,分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料,加工装配全过程;并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件,如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

典型结构件加工工艺研究

文章介绍了典型结构件安装边零件的机械加工工艺路线设计,工艺难点分析及解决措施。包括复杂型面的零件结构分析,工艺路线的安排,工艺方法的选择和加工中所存在问题的解决办法,同时还通过对刀具材料,机床特征及工件材质的分析,选择合理的切削用量,提高了加工效率。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床，是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床，只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后，机床能自动完成从进料夹紧，分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料，加工装配全过程；并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件，如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

数控车床滚珠丝杆安装精度测量装置设计

滚珠丝杆的安装精度直接影响零件的加工精度,在安装丝杆时必须保证其安装精度满足相应的要求,丝杆安装时的精度测量是机床装配工艺上尤为重要的一道工序。针对数控车床滚珠丝杆安装时打表检测困难、精度低的情况,设计一种结构简单、使用方便、测量快速准确的测量装置,能同时测量滚珠丝杆相对于床身基准面水平方向和垂直方向的精度。     

数控加工——DVJ 1220气缸精加工垂直度工艺浅析

DVJ 1220气缸是GE ROOTS项目机鼓风机的重要零件,其加工质量的好坏将直接影响到整机的装配及使用效果。由于其结构及严格的公差要求,在数控加工中心加工零件时,因机床状态、装夹方式、加工方法等因素的选择将直接影响零件的精度。本文将根据零件的加工分析总结出一定的可行性加工方法,为后续批量加工打下基础,确保交付合格产品,满足用户要求。     

壳式长轴类零件加工工艺分析

本文主要以卷绕头锭轴部件中的长套为例,阐述了壳式长轴类零件的生产加工工艺,并对其在生产加工中的重点、难点工序进行对比分析。采用专用机床、专用工具解决此类零件加工中的难点,使其满足设计要求。     

支架类零件机械的加工工艺及工装设计

支架类零件具有稳定性好、易操作、可承受较大应力的优势,可达到铸件过程中对零件的强度和耐磨性的要求,因此在机床、汽车等加工中广泛应用。从整体上来看制作支架类零件的工艺并不繁琐,但在其过程中所涉及到多个方面的机械加工工艺,代表性较强。本研究简要的分析了支架类零件的机械加工工艺和工装设计。     

关于数控机床状态监测系统的研究

在数控机床加工产品零件特别是一些难加工以及结构复杂的零件时,如果不能根据机床加工的实时状态进行及时决策,就很可能会带来许多问题。如导致零件的加工精度、力学性能及加工质量等达不到要求标准,甚至引发安全事故。因此,有必要对机床的加工状态进行监测。文章首先简单介绍了机床状态监测系统及意义,然后论述了监测系统的主要内容、基本组成以及工作流程,最后总结了一些设计监测系统的关键技术。     

浅析精密主轴的工艺特点

机械制造是制造业最主要的组成部分,机床加工又是机械制造的基础,因此它的设计制造就显得特别的重要,而在机床中精密主轴恰恰是影响机床精度的关键零件,所以精密主轴的加工精度就成了决定整台机床精度的关键点。要想达到精密主轴的加工精度,就必须深入分析其工艺特点,合理地安排加工工艺及生产顺序,采用正确的加工方法,确保产品各项技术指标符合精密主轴的使用要求。     

在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。     

基于精雕机床的滴塑模加工

利用精雕机床小刀具加工的特点,分析滴塑模具零件的加工工艺,实现在加工中心、数控铣上所无法完成的小尺寸、薄壁、精密滴塑模具零件加工,在保证加工质量的同时,有效地提高加工效率。     

成套机电产品机加工零件“误废”现象的成因及分析

机械零件在机床加工过程,由于加工方法和测量法不合适,造成被加工零件产生"误废"现象。结合工作实践,分析了零件产生"误废"现象的成因,提出了防止"误废"现象的出现和减少其影响的措施。     

制作轴承拉力器

轴承是支撑轴的零件,有时也用于支撑绕轴转动,它是组成机械的重要零件之一.轴承用来安装各种传动零件,使之绕其轴线转动,并通过轴与机架或机座相联接.     

数控加工工艺研究

机床加工指的是使用机床设备将零件的原材料通过对机床编入代码、设定程序改变零件原料的外形达到预定的规格后投入工业使用。数控系统与常规系统有一些相似之处,他们的加工对象和完成标准都差不多,但也有不一样的地方。最重要一点是操控方式,一个倾向人工化灵活化,另一个自动化精密度比较高。本文着重讨论数控机床系统独自的特性特点。     

数控木工铣床(Ⅰ)

1数字控制机床简介数字控制机床简称数控机床（NC，Nu－mericalControl）。它把零件加工的要求、步骤与尺寸用代码化的数字表示，通过信息载体（如穿孔纸带）输入专用电子计算机。经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状与尺寸，自动地将零件加工出来。它不仅能进行程序控制和辅助功能控制，而且能进行坐标控制。是三十年来综合应用计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等先进技术发展起来的一种新型机床。数控机床使用的是数字量信号，当被加工零件改变时，只要改用一条“描写”该零件加工的纸带即可，…