手机前壳模内注射模设计

通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。     

机体内壳架构件注射模设计

介绍了塑件具三向滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的响分析,分析了正确的浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。     

电池槽注射模设计

根据电池槽上部带有2个矩形凹槽和四壁共10个3 mm×10 mm的侧向矩形窗口结构特点,设计了成型每个矩形窗口的侧型芯及侧滑块,开模时由梯形块驱动侧滑块实现侧抽芯,用二次推出机构实现塑件推出。模具工作可靠,成型的产品质量合格。     

电池盒注射模设计

通过对电池盒零件的结构分析,确定一种简易且方便加工的模具结构,以解决内侧抽芯问题.同时亦可大大节省模具成本.     

相机镜头盖注射模设计

介绍了相机镜头盖注射模结构,采用点浇口进料,脱模机构采用固定侧顶出机构,以保证塑件外观面良好并顺利脱模。定模型腔和动模型芯采用了循环冷却方式,模具注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。     

彩电前壳注射模设计

根据彩电前壳成型的工艺要求，介绍了其注射成型的模具结构，阐述了模具的结构设计要点以及模具的工作过程。     

电话机面壳注射模设计

通过对电话机面壳的结构分析，确定一种方便加工、节约成本的模具结构，以解决内侧抽芯、外侧滑块和产品既薄又大造成塑料流动不好等问题，为同类模具的设计提供参考。     

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。     

对讲机后壳注射模设计

通过对对讲机后壳的使用要求以及工艺分析,确定零件的生产方案并设计了三次分型注射模具。外表面侧凹用滑块抽芯,内表面2处倒钩用斜推杆及通过控制运动方向的特殊斜推杆成型。实践证明,模具设计合理,完全满足客户要求,取得了良好的经济效益。     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

电视机前壳注射模设计

通过对电视机前壳产品的工艺分析,介绍了一种牛角潜伏式进胶注射模结构,并且详细介绍模具设计要点及工作过程。     

电话机前壳注射模设计

分析了电话机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电话机前壳注射模的结构设计要点与工作过程。通过对该塑件的结构分析,合理的安排了3处进料的浇注系统和冷却系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

暖瓶壳底托注射模设计

暖瓶壳底托注射模设计山东工模具厂（山东临沂２７６００６）谭军刘光庚１塑件分析瓶托零件如图１所示，材料为低压聚乙烯，重３６ｇ，壁厚１．８ｍｍ。瓶托外壁刻有６组４２条与脱模方向平行且有４种尺寸规格的直纹槽，主要起美观作用。通过工艺计算，选用ＸＳ＿ＺＹ＿６...     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

密码机面壳注射模设计

分析了密码机面壳的注射成型工艺,指出了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,设计循环式冷却系统提高了制品精度,采用斜推杆实现了制品内侧倒扣的成型与抽芯。实践证明,模具结构合理,工作稳定,成型的制品质量合格。     

手机前壳注射模设计

介绍了手机前壳注射模的设计过程,包括分型面的选择、型腔数的确定、顶出机构的设计等,该模具结构运行可靠,对同类型的模具设计具有一定的参考作用。     

手机前壳注射模设计

以手机前壳为例,详细阐述了该塑件的成型工艺、模具结构设计要点、工作过程.通过该塑件的结构分析,合理安排了模具抽芯机构、顶出机构、冷却系统和浇注系统.实践证明该模具成型工艺性好,且生产的塑件质量好,可为同类塑件模具结构设计和制造提供参考.     

收录机顶壳注射模设计

分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求.