液压掘进钻车机械化作业线在大断面岩巷快速掘进中的应用

在传统的“风动凿岩机钻孔+耙装机装矸+矿车出矸”岩巷掘进施工中,炮眼施工和出矸效率低是导致大断面岩巷掘进效率整体较低的主要原因。为提高大断面岩巷的掘进速度,大屯煤电公司孔庄煤矿-1015轨道大巷采用了“液压掘进钻车钻孔+挖掘装载机装矸+胶带输送机出矸+卧式矸石仓转运”的岩巷机械化作业线。该岩巷机械化作业线提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了施工安全性。     

矸石地仓出矸系统在祁东煤矿岩巷中应用

祁东煤矿岩巷排矸速度是制约岩巷快速掘进的重要因素,出矸与迎头平行作业、矿车供给、斜巷运输等矛盾比较突出。使用矸石地仓出矸,解决了迎头出矸与多种施工工序平行作业问题;缓解了因矿车供应不及时带来的迎头积矸问题等。矸石地仓的建立实现了多部出货系统的连续化,实现了岩巷的快速掘进。     

新型岩巷掘进连续出矸作业线研究与应用

通过分析传统的岩巷掘进出矸系统,提出了一套新型岩巷掘进连续出矸作业线,即"挖掘装载机+胶带机+矿车",实现了岩巷连续快速出矸作业,并在陈四楼煤矿八采区行人下山岩巷掘进中进行应用,结果表明,新型出矸系统大大提高了出矸效率,省去了临时矸石仓的环节,解决了制约巷道掘进速度的出矸问题。     

矿车车缝随动导流系统的设计与应用

通过分析岩巷快速掘进作业排矸系统"挖掘装载机+带式输送机+矿车"的后续运输问题,设计了一种矿车车缝随动导流系统,详细介绍了系统的组成和工作原理。该系统自动在矿车上方往返运动,防止矸石落入矿车之间的缝隙,实现了迎头施工和后续运输的平行作业。系统在八采区行人下山的实际应用效果表明,该系统提高了出矸效率,省去了临时矸石仓的环节,解决了制约巷道掘进速度的排矸问题。     

水平大巷掘进排矸运输系统的改造

为解决水平大巷掘进时影响掘进速度的矸石装载、运输工序占循环时间最长的问题,通过对排矸运输系统的改造,将原来矸石直接装矿车改造为带式输送机配矸石储存仓排矸,做到机轨合一,实现掘进时连续排矸,缩短矸石装载、运输时间,做到排矸不影响掘进迎头的支护等工序的进行,实现平行作业,避免了相互交叉影响的现象,提高了掘进速度和效率。     

煤矿井下排矸系统改造技术研究与应用

石壕煤矿采用立井单水平上下山开拓,矿井辅助运输系统采用轨道运输,运输环节较多。14胶带运输巷采用岩巷快速掘进作业线后,出矸量大,12采区下山绞车提矸能力无法满足要求。将原12采区上山废弃煤仓改造为矸石仓,排矸系统由轨道—绞车—矿车运输改造为胶带运输,形成独立的排矸系统,减少矸石的运输环节,保证14胶带运输巷正常掘进。     

移动式缓冲转载带式输送机研制与应用

为解决岩巷出矸系统不配套,实现岩巷快速掘进,研究出采用耙斗装岩机转矸,矸石后续转运采用自主研制的可移动式缓冲转载带式输送机一次实现5个3 t底卸式矿车连续转矸,该装置具有安装、拆卸、移动快捷简单,增加单循环矸石装药量效果明显,减少出矸时间,调车周转次数明显减少,减轻职工劳动强度,提高作业效率和工时利用率。     

煤矿采区集约化出矸系统关键技术研究

为切实提高岩巷掘进工作效率,陈四楼煤矿提出了煤矿采区集约化出矸系统,形成了一种“挖掘机+胶带机+矿车”新型出矸系统,系统排矸效率较高,实现了大断面岩巷快速掘进,并在该矿进行了顺利使用,取得显著效果。根据现场的实际情况,制定了适合新型出矸系统的巷道布置,煤矿采区集约化出矸系统在岩巷使用,保证了工作面的安全、高效生产,为相同地质条件下岩巷工作面快速掘进提供依据。     

煤矿大断面岩巷机械化作业线在五阳煤矿的应用

五阳煤矿南岭风井二期工程,井下施工采用履带式双臂凿岩台车打眼、防爆侧翻式装载机装岩、DSJ800型胶带输送机输送矸石、地矸仓储矸配合耙矸机装岩至6 m~3吊桶、绞车提升出矸的岩巷机械化作业线,通过采用这种技术(煤矿大断面岩巷机械化作业线),实现了对五阳煤矿扩区建设中,在地质条件复杂、掘进断面较大的情况下,工作效率的提高,单月掘进进尺创造了新的记录。     

利用缓冲仓提高掘进煤矸装运能力

1 掘进工作面煤矸运输现状 协庄煤矿岩巷施工中，矸石由扒装机装入矿车，由绞车提升运输至附近车场，由电瓶车或架线电机车运至各水平大巷，经矿井矸石运输系统排到地面。     

岩巷掘进后路皮带化在涡北煤矿的应用

岩巷掘进利用矸石仓和皮带运输能减少斜巷走钩次数,降低不安全因素;喷浆与出矸可以平行作业,加快出矸速度,提高单进及工作效率;强化清底验炮,杜绝放炮事故。     

煤、矸分离皮带机头卸载架的研制与应用

新汶矿业集团翟镇煤矿七采辅助运输巷皮带机头搭接六采运煤大巷皮带,且正对六采矸石仓上口,为提高煤质,杜绝矸石入系统,需煤、矸分离,将掘进产生的煤入六采运煤大巷皮带,矸石入六采矸石仓,为此在保证不影响迎头正常掘进的情况下,工区自行研制了煤、矸分离皮带机头卸载架,操作简单,使用方便。     

双岩巷共用排矸系统在巷道掘进中的设计与应用

针对陈四楼煤矿北翼-640 m胶带暗斜井和北翼-640 m轨道暗斜井掘进过程中,掘进面岩石排矸时间长、排矸系统利用率低的问题,提出选用双巷道共用排矸系统的布置方式,设计了"挖掘装载机+胶带机+矿车间隙随动装置+矿车"作业线,真正实现了耙矸、装矸、运矸一体化,打破了岩巷快速掘进过程高效排矸技术瓶颈,提高了排矸效率,加快了岩巷掘进速度,也确保了掘进工作面安全高效生产。     

矸石运输系统改造在岩巷快速掘进中的应用

论文分析了祈东煤矿92采区原矸石运输系统现状及存在的问题,对原矸石运输系统进行优化设计和改造,通过施工2个矸石眼,将原来绞车出矸改为胶带结合梭车出矸.工程实践表明:改造后的矸石运输系统缩短了运输距离,简化了矸石装载和运输环节,提高掘进速度和效率,掘进进尺增加了41.7%,节约成本,工期缩短2个月,实现安全生产和高效快速掘进.     

岩巷快速高效掘进综合配套技术研究与应用

传统岩巷掘进作业线单进水平多年来徘徊不前,制约矿井生产接续。针对这一实际问题,以-830 m水平运输大巷东段为对象,从破岩、装矸、运输等影响掘进的因素着手,研究并应用了“综掘机+带式输送机+矸石仓+耙斗装岩机+带式输送机+串联矿车组”岩巷快速高效掘进综合配套机械化作业线。该作业线简化了施工工艺和工序,减少了人员投入,减轻了人工劳动强度,改善了岩巷掘进工作面的作业环境,有效提高了岩巷掘进效率,为矿井的安全高效生产打下了坚实的基础,取得了良好的应用效果。     

钻爆法岩巷四位一体快速掘进技术研究与应用

为解决陈四楼煤矿突出升级后开拓工程滞后、采掘接替紧张的难题,分析了制约岩巷快速掘进的主要因素,提出了岩巷四位一体快速掘进技术体系。在矿井的六采区、九采区、二十采区进行实践,设计了采区矸石仓和采区下山共用排矸系统,建立了机械化打眼和连续出矸的岩巷作业线,提出了"工程设计科学到位、设备配套合理到位、支护技术应用到位、工艺组织高效到位、安全施工保障体系"的四位一体快速掘进技术体系。实践表明,该技术体系实现了机械化打眼、连续出矸、安全高效组织,矿井6个岩巷掘进工作面,月单进尺均在200 m以上,显著提高了岩巷掘进速度。     

谢桥煤矿下巷车场及联巷掘进出矸系统优化

为了提高谢桥煤矿12314下巷车场及联巷出矸效率,保障矿井巷道掘进速度,根据12314下巷车场、12314下巷运输联巷、12314下巷出煤联巷等巷道工程条件及掘进顺序,依次试验分析了"耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+立眼+带式输送机"三种出矸系统,研究了矸石仓、溜矸立眼、带式输送机沟槽的设计与施工,逐渐取消了矿车出矸,最终实现了"掘、支、装、运"平行作业和机械化连续出矸,提高了出矸系统工作效率。结果表明,12314下巷出煤联巷掘进出矸系统较12314下巷车场、12314下巷运输联巷出矸系统每班用工分别减少2人和4人,掘进速度分别提高3～5倍和1.6倍,取得良好的工程实践效果。     

深井开拓巷道矸石连续运输系统应用实践

潘西煤矿-1100m皮带暗斜井设计长度918m,巷道断面16.1m2,巷道排矸量大,矿车运输速度慢,严重制约了岩巷快速掘进水平的提高。为解决这一问题,潘西煤矿在-1100m皮带暗斜井采用了机轨合一配立式矸石仓运输方式,解决了大断面长距离岩石巷道的运输问题,月进尺在100m以上,取得了较好的安全经济效益。     

煤矿井下固定式矸石中转系统的研究与应用

介绍了一种煤矿井下固定式矸石中转系统。该系统包括上带式输送机、矸石仓、下带式输送机、轨道和移动式带式输送机,可保证掘进进尺及大量矸石的储存与输送,保证掘进工作面连续生产;分析了矸石仓口堵塞原因并给出了防堵方案,保障了排矸作业的顺利进行,加快了岩巷掘进速度,确保了掘进工作面安全高效生产。     

煤矿岩巷掘进矸石装运系统升级改造

新安煤业通过不断探索,抓住制约岩巷单进水平提高的矸石装运环节,在34采区轨道下山迎头采用了ZCY-80R侧卸式装岩机,后跟SDJ80皮带输送机连续运输,卸载点采用ST-20(B)型移动矸石仓,推行岩巷掘进运输系统创新,从迎头装岩、胶带连续运输到移动矸石仓,形成了一套完善的机械化排矸系统,大大提高了岩巷工作效率。