ZKB型直线振动筛侧板加强肋的优化设计

为了优化直线振动筛侧板的综合性能,对振动筛侧板加强肋的结构进行优化设计,对比了多种加强肋位置布局形态,使振动筛侧板的寿命增加。以ZKB直线振动筛的侧板为例,设计了多种侧板加强肋的形态,并利用ANSYS软件进行有限元仿真分析,对其加强肋的布局进行优化,对比前后优化的结果,可得到一种新型的加强肋结构,优化后的工作频率较其结构固有频率有一定的提升,说明该加强肋布局能有效提升侧板的使用寿命。     

基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

大型直线振动筛动态分析与研究

利用ANSYS分析软件对大型直线振动筛进行模态分析和时间历程响应分析,计算得出大型直线振动筛的7阶、8阶固有频率和其工作频率接近,容易产生共振,降低了振动筛的使用寿命。通过利用动画分析得到振动筛两侧板处在工作过程中的振动位移较大,因此,对振动筛加装加强肋,避免了共振的发生,同时也增强了侧板的强度。     

ZKB型直线振动筛侧板裂纹研究及寿命分析

为了解直线振动筛侧板裂纹的综合性能,首先对侧板进行静力学分析得到侧板危险区域。其次对该区域进行裂纹布置,应用断裂力学理论对振动筛侧板进行应力强度因子的计算,分析侧板危险区域裂纹扩展特性,同时针对不同形状、大小的裂纹进行参数分析,得到振动筛侧板裂纹扩展规律。最后对侧板进行疲劳寿命计算,得到含初始裂纹处侧板的疲劳寿命及安全系数,为侧板的设计优化提供理论指导。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

香蕉振动筛动态仿真分析及结构优化

香蕉振动筛是常用的选煤设备,具有大型化和结构复杂化的特点,经常会出现各种各样的机械事故,包括侧板开裂,主梁发生断裂以及筛板松动、电机发生损坏等。通过ANSYS有限元软件,利用其仿真功能对申克3064香蕉振动筛进行静力学和动力学分析,得出振动筛侧板开裂是在共振的情况下侧板的应力超过了设备许用应力所致的结论。通过参数化建模对模型进行修改,从而为产品的优化提供设计依据。     

耐磨防腐技术在振动筛中的应用

针对目前振动筛的横梁和侧板内侧磨损将严重影响振动筛整体使用寿命的现象,通过对各种耐磨防腐材料的对比分析,提出了横梁和侧板内侧采用聚脲喷涂耐磨防腐的方法,分析其优点,介绍其使用方法,最后通过现场的试验进行了验证。     

3661香蕉形直线振动筛结构模态分析

针对3661香蕉形直线振动筛侧板厚度由13mm改为10mm的设计,应用msc.Nastran软件,建立了振动筛的有限元模型,计算出筛体的前8阶固有频率和固有振型,计算结果表明,10mm厚侧板结构可靠,工作频率避开了其各阶固有频率,表明此设计可行,从而为振动筛的改型设计提供了理论依据。     

大型直线振动筛的疲劳寿命及可靠性分析

运用多轴疲劳分析的临界平面法对大型直线振动筛进行了疲劳寿命数值分析,利用电测法测得相似模型筛疲劳危险节点的动应变,并与仿真结果进行对比,验证分析结果的有效性和精确度。运用应力-强度干涉模型对振动筛的疲劳可靠性进行了预测计算,并分析了表面加工质量对振动筛疲劳可靠性的影响程度。实验验证了数值分析结果的有效性和较高的精确度,结果表明大型直线振动筛整体结构的疲劳寿命能够达到预期设计寿命,但振动筛体的侧板、横梁的局部位置疲劳可靠性较低。     

基于Isight的直线振动筛结构优化设计

提出了一种基于Isight多学科、多目标优化软件环境下的直线振动筛结构优化设计方法和仿真流程。选取直线振动筛的部分结构尺寸为设计变量,运用组合优化策略进行优化求解,实现了振动筛的结构优化设计。     

莱芜煤机研制成功新式直线振动筛

<正>一种用于煤层含水量高的新式脱水直线振动筛在山东能源重装集团莱芜煤机公司问世,并成功应用于华能集团公司某煤矿。其ZKXD1248型直线振动筛为板框式结构,应用低应力减振弹簧,具有整体结构紧凑、可靠性高、处理能力大等优点。该振动筛用于井下作业,为方便井下运输,筛框组装时,出入料端梁、激振梁、筛面支撑架与侧板使用螺栓连接,为特殊定制。该振动筛由于利用自身的强迫振动而工作,需要满足苛刻的动态平衡条件,因此在结构设计、材料选择、加工工艺、焊接要求等方面都高于普通产品。该振动筛出厂前经空载试     

郭庄煤业选煤厂QZK1533型振动筛结构的优化研究

为了解决郭庄煤业选煤厂QZK1533型振动筛工作时振动冲击大、效率低下、可靠性差的难题,本文利用MATLAB仿真分析软件对该振动筛的结构进行仿真分析,根据分析结果对振动筛的结构进行优化。结果表明,利用MATLAB仿真分析软件能够有效地对振动筛的静力学特性进行分析,优化后有效地缩小了振动筛工作时的共振区域,提升了振动筛工作时的稳定性和使用寿命。     

ZXT型振动筛筛箱制造工艺研究

为了提高ZXT型大型直线振动筛设计后批量生产的产品可靠性,针对振动筛大型化设计后生产制造因素将对筛箱的运行可靠性产生更高的影响度这一行业难题,进行了影响振动筛筛箱制造质量的制造工艺因素分析研究,从原材料质量控制、热加工变形控制、内应力控制、加工精度控制、组装过程控制等方面提出了工艺改进措施。研究结果表明：优化后的制造工艺能可靠避免振动筛筛箱产生横梁断裂、侧板开裂等早期失效现象,延长了筛箱使用寿命,从而为大型筛箱的生产制造积累了丰富经验。     

2ZKB—2163直线振动筛筛框的强度分析

2ZKB—2163直线振动筛是新系列振动筛产品。筛框为板梁组合结构。采用自同步激振方式,偏心块激振器按装在两侧板的上中部。每块侧板上有两个激振器,其合力为24.75吨,因此,有49.5吨的激振力作用在自重等于8.38     

ZK3048型直线振动筛结构断裂的仿真分析

为了探讨ZK3048型直线振动筛的结构断裂的原因和断裂特点,采用有限元软件ALGOR建立其三维仿真模型,并对其进行静力学和动力学仿真分析.结果表明:最大应力主要集中在支撑横梁的中部、两端和支撑头及其附近侧板;而横梁、加强梁、出入料端梁呈直线状断裂,侧板和支撑头呈曲线状断裂.分析断裂的主要原因是瞬态响应阶段的应力集中与谐响应阶段的疲劳运动.     

ZS1756A型直线振动筛座耳的改造

1　概　述ZS1 756 A型直线振动筛 ,已广泛用于精煤筛分和精煤脱水。该振动筛座耳的结构为一块 6 0 0× 2 50 mm、厚度为 δ1 0 mm钢板 (上面有与筛子箱体连接的钻孔 )与一外径 1 0 8mm的无缝钢管焊接 ,两侧及上侧加焊加强筋板。这种座耳结构简单 ,易安装。但在使用中存在一些问题 ,如无缝钢管与钢板焊接处易开裂。由此引起加强筋板与钢板焊接处也随之开裂。这类事故经常影响正常生产。2　座耳损坏的原因五阳矿选煤厂共有 4台 ZS1 756 A型直线振动筛。生产中经常出现座耳焊接处开裂现象。开裂后 ,我厂曾焊接修补继续使用 ,但效果不好 ,且…     

多余约束横梁直线振动筛的设计与分析

针对振动筛在使用过程中容易发生侧板撕裂及横梁断裂等问题,设计了新型多余约束横梁直线振动筛。并分析了振动筛的动力学特性,得出改进横梁后的筛体变形变小,筛体整体刚度增加。     

振动筛轴承技术改造

<正>直线振动筛是利用振动电动机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作抛物线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生多种规格的筛上物、筛下物,分别从各自的出口排出。该设备具有耗能低、产量高的特点,且结构简单,易维修,全封闭结构无粉尘溢散,自动排料,适合流水线作业。不同的工况条件,振动筛的技术状态不同,其在运行过程中会产生不同的问题。1存在问题我厂使用的是山特维克直线振动筛,在生产中发现其最大的故障点是:振动筛激振轴轴承未到使用寿命就因间隙过大而报废,影响连续生产作业。振动筛     

倾斜式物料筛分装置筛箱优化及模态分析

为了提高筛分装置的使用寿命和改善运行过程出现的一些问题,例如侧板开裂等故障,以倾斜式物料筛分装置筛箱为研究对象,利用SolidWorks建立三维模型,运用ANSYS Workbench建立有限元模型并对模型进行模态分析,获得筛箱的固有频率与振型,利用分析结果对筛分装置的筛箱结构进行改进优化。     

偏心块质量差异对直线振动筛性能的影响

为探索偏心块质量差异对直线振动筛性能的影响程度,以ZK24525直线振动筛为研究对象,通过PRO/E建立该筛机的动力学模型,并利用虚拟样机技术对其进行动力学仿真分析。仿真结果表明:振动器两轴上偏心块较小的质量差异(≤0.30 kg)对直线振动筛的振动有一定影响,但不会影响整机性能。