基于IM Spost五轴数控加工后置处理器的研发

为实现编程自动化,有效利用高性能数控设备,笔者针对DMC70eV五轴数控加工中心,研究了专用后置处理器的开发方法,在分析MILLPLUSITV530数控系统指令代码和输出格式特点的基础上,基于IMSpost开发了五轴数控加工生产模式的专用后置处理器。经生产验证,新开发的专用后置处理器性能可靠,所生成的数控加工程序可在加工中心进行有效加工。该研究成果对其他类型五轴数控机床后置处理器的开发具有一定的借鉴意义,并为开发其他CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。     

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

基于CAXA制造工程师的叶轮造型与四轴加工研究

分析叶轮零件图纸特点及技术要求,合理安排数控五轴数控加工工艺,利用CAXA制造工程师强大的曲面实体造型,解决叶轮零件复杂曲面造型,选用CAXA制造工程师多轴加工中的五轴限制线完成粗精加工,检查无干涉无碰撞的情况下,完成实体零件加工。     

基于UG和VERICUT对VMC1100B加工中心的后置处理器与加工仿真系统开发

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX8.0后置处理构造器开发加工中心专用后置处理程序,基于VERICUT 7.3搭建该加工中心的虚拟机床,并通过复杂人形零件的实际加工,验证后置处理器和虚拟机床的正确性和有效性。二者联合开发定制,为工件前加工研发搭建技术平台,有效缩短产品开发周期,提高数控机床安全使用性和加工效率,保护机床和刀具,为企业高效利用多轴机床提供技术支持。     

基于UG的某弯管零件五轴高效精密制造研究

介绍了某弯管的五轴加工工艺过程及五轴数控编程中的关键技术。其中对内孔曲面、侧壁、底座上表面的刀轨设置思路及关键技术进行了详细阐述。同时对可变轮廓铣、固定轮廓铣加工策略的驱动方法、投影矢量、刀轴设置等参数进行了解析。在加工内孔加工刀路时设置重叠驱动面避免刀痕产生,在设置底座表面刀路时选用底座轮廓线为驱动流线,将刀具倾角为90°,实现利用端铣刀的侧刃加工底座表面,大大地提高了零件加工效率和表面质量。经试制采用该工艺方案和编程技术,加工出的零件达到设计和精度要求。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

基于UG的不锈钢送料器的四轴数控加工

利用UG软件对不锈钢送料器进行实体建模,通过可变轴曲面轮廓铣命令生成四轴加工程序;设计了一个针对送料器装夹的连接器零件,选择合理的加工参数实现了不锈钢送料器的加工;该方法对解决轴类零件的四轴铣削加工具有一定的参考价值。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

摆头转台加工中心五轴定位铣削的后置处理与仿真验证

在对东芝BTU-14五轴加工中心结构特性、东芝TOSS999控制系统特性以及五轴定位铣削编程特点进行分析的基础上,提出其五轴定位铣削的后置处理算法。在该算法基础上,利用Visual C++6.0开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成东芝格式的G代码文件。为了验证后置处理程序的正确性,利用数控仿真软件Vericut 7.0建立机床的仿真模型,对后置处理程序生成的G代码文件进行仿真。     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

零件非共面关联要素的加工

通过将零件视为圆柱零件，建立圆柱化模型，解决了立式加工中心上加工零件非共面关键要素的难题，扩展了立式加工中心对小工件的加工范围，具有很好的实用性。     

基于UG&VERICUT的弧齿锥齿轮数控仿真与加工

利用UG软件构建弧齿锥齿轮模型,设计多轴数控加工工艺方案。计算刀心轨迹方程与刀轴矢量,对加工刀轴空间位置进行分析,生成刀路与数控机床程序。针对实验室里的Hi_V560_S840D西门子五轴数控机床,利用VERICUT软件构建与之对应的五轴数控机床仿真环境,对弧齿锥齿轮进行仿真加工,分析仿真结果并优化数控程序,保证弧齿锥齿轮的实际加工数控程序的准确性。实验加工结果表明,利用该仿真平台对弧齿锥齿轮进行仿真加工,确保了加工质量与加工效率。     

基于Powermill的五轴加工中心后处理的研究

基于Powermill软件平台,研究了西门子双转台五轴后处理的开发过程和方法。以德马吉五轴立式加工中心为例,详细地介绍了利用PM-post创建西门子系统五轴后处理的过程,并利用Vericut验证了该后处理的正确性。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床(相当T6113)代替五轴联动数控设备完成该零件加工。     

15CrMn带缺口微型复合轴零件加工技术研究

针对某工程机械中带缺口微型复合轴零件,结构复杂,生产合格率较低,产能较低的问题,通过对零件进行技术分析,提出了一种新的加工工艺方案。新的加工工艺方案中选择B0326-Ⅱ走心车铣中心作为加工设备,实际生产证明,改进后的工艺方案加工效率提高了80%,产品合格率提高到98%,为企业解决了一项技术难题,同时也为同类零件的加工提供借鉴和参考。