喷气织机开车痕产生原因和消除措施的探讨

分析了喷气织机开车痕的产生机理及斜纹类织物经缩波浪纹疵点多于平纹的原因,介绍了国外先进型号喷气织机在解决开车痕方面所采取的技术措施。结合日产LA51S型喃气织机在解决开车痕方面的特点和不足,提出了两项改进设想：安装织口位置感应装置及根据停台时间自动控制织口位移量。     

自制喷气织机停经架水平角度定规

自制喷气织机停经架水平角度定规喷气织机停经架的作用，除了具有支撑停经杆及停经片的功能，完成断经停车的程序外，还具有托经后梁配合确定经位置线高低的重要作用。其位置是否最佳，不但直接影响织机在织造过程中的经纱断头率，而且，还制约着织物的织造密度，影响织物...     

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

喷气剑杆织机

ATPR喷气剑杆织机是独具一格的非常规织机,它结合了剑杆引纬和气流引纬技术。目前从苏联引进喷气剑杆织机的已有保加利亚、波兰、英国、法国、意大利和东德等国。喷气剑杆织机的工作原理喷气剑杆织机的引纬方法是采用两根空心剑杆,每根空心剑杆运载纬纱一半路程。纬纱先引进送纬杆,然后由压缩空气运送到梭口中央。纬纱在梭口中央脱离送纬杆进入接纬杆,     

喷气织机上机工艺选择原则

本文讨论喷气织机上机工艺选择原则,从经纱张力、综平时间、后梁工艺、停经架工艺、综框高度、织口高度、开口角大小等七个方面,依次介绍各项工艺的织机生产厂商的推荐标准,配合实际生产的上机调试原则,不同织机互相借鉴,指导生产调试,提高棉布质量。     

GA731型剑杆织机的多项改造

我公司于 1 989年购进ＧＡ731 2 80型剑杆织机 60台 ,运行十多年来 ,我们对该机进行了多项技术改造 ,取得了很好的效果 ,现简单介绍如下。( 1 )托布板支承加固原托布板支承座与托布板用一颗螺钉连接 ,现改为两颗螺钉 ,支承座相应延长。通过此项改造 ,托布板的稳定性较改前增强 ,从而减小了织口的游动 ,提高了织口的稳定性。( 2 )加装下层经纱限位条在筘座后方安装下层经纱限位条 ,限位条用1 5 1 1型织机的旧停经条焊接 ,支承座用扁铁制作。加装限位条之前 ,工艺调节受到限制 ,开口高度大时 ,活动导轨上的绒布极易被经纱片磨损。加装限位条…     

解决点啄式断纬自停装置空关的简便方法

我厂绝大多数织机系1515型160、190厘米系列的阔幅织机,但有时为了满足客商的需要,阔幅织机也制织一些狭幅布。阔幅织机织造狭幅布时,我们碰到了上机后大批点啄式断纬自停装置(以下简称点装置)的空关现象,使织机的停台率上升20％。当阔幅织机织造阔幅布时,点装置的钢针探测点范围落在纬向过边撑盒位置后。即在与新被打入纬纱与织口保持     

剑杆织机的引纬方式

长期以来,织布是用梭子将纬纱引入梭口与经纱交织成布。由于梭子内腔能容纳的纬纱很少,所以每织完一个纡子,就要补充新纡子或替换空梭子,这样对提高劳动生产率带来很多困难。几十年来经不断研究和改进织机的引纬方法,创造了剑杆织机、喷气织机、片梭织机等无梭织机。到目前为止剑杆织机已趋于实用生产。据1976年统计,全世界已有29万台无梭织机,其中剑杆织机14.1万台,占各种无梭织机总数的一半左右。剑杆织机将纬纱引入梭口而与经纱交织成布的引纬方式有好几种,本文阐述几种最为常用的引纬方式并加以分析比较。     

ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试

为了提高ZAX-e型喷气织机生产产品的下机一等品率,对密路要调试回弹正转量、超启动功能、回转开始角、织口控制功能、经位置线、经纱张力,对稀纬调试回弹倒转量、超启动功能、运转开始角、经位置线等,对经缩调试织口控制功能、回弹倒转量、引纬启动功能、经位置线等.同时指出提高挡车工的操作水平、改正织为反织等也是减少停车档的有效方法.采取以上措施后,织机效率保持在90%以上,四分制下机一等品率达到80%以上,其中横档织疵减少了52.6%.     

津田驹ZAX系列型喷气织机的主要特征

日本津田驹公司生产的ZAX型系列喷气织机，至今已生产10万台以上，并销往世界各国及地区。我国的丝绸行业继大量引进津田驹ZW型系列喷水织机之后，又规模较大地引进了津田驹公司生产的ZAX型系列喷气织机。由于ZAX型系列喷气织机具有一系列适于丝绸生产的工艺特性，因此，颇受我国丝绸业的青睐。现将ZAX型系列喷气织机的主要工艺特性分析如下。（1）具有最小的织口距离和开口高度。为了适应短牵手打纬的需要，在确保梭口具有较高开口高度的前提下，尽量缩短织回到第一片综框间的距离。这样不但能确保减小开口运动的负荷，使梭口开后高…     

喷气织造稀密路疵点的影响因素及其控制措施

稀密路是机织布的主要织疵,难以彻底根治。分析了引起稀密路疵点的主要原因,探究了产生稀密路疵点的喷气织机工艺参数、织机电脑设定参数等影响因素。通过合理设定喷气织机工艺参数与电脑设定参数,保证织机运转良好,有效减少稀密路疵点,提高织物质量和档次。     

喷气织机在丝绸行业的应用及展望

喷气织机在丝绸行业的应用及展望江苏省丝绸总公司王云喷气织机一般被认为是棉纺织行业的专用设备，传统的解释是：丝织长丝比较光滑，又经受不起摩擦，容易产生静电和起毛丝，而对Ｓ、Ｚ捻向相互交替织入织口的中、强捻丝，依靠喷气气流引纬，必然要增加主喷嘴压力，影响...     

解决双织轴织造中筘路疵点的新方法

我公司在引进的津田驹ZAX e 340型喷气织机上织造大提花品种时 ,布面中间出现筘路 ,影响布面质量 ,经调查是由于双织轴中间间距过大使经纱在织口处没有均匀分布所致 ,为此我公司设计了一套双织轴经纱束纱器 ,上机使用后效果很好 ,后经整理车间、质检部门及客户反映此疵点得到较为彻底的清除。现将这一双织轴经纱束纱器的构造 (见图 1 )及使用情况介绍如下。在织机停经架托脚大横梁中间安装此装置(材料为A3钢板 ) ,使其紧贴在停经架压纱杆的前面 ,使织轴经纱在送经过程中 ,中间经纱在停经架处就开始慢慢集中在一起 ,弥补了经纱到织口还没有…     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

关于喷射织机

目前世界上使用织机约300万台,其中有梭织机约263万台,剑杆织机18万台,片梭织机8万台,喷气织机6万台,喷水织机5万台。 美国以棉织物为主要产品之一,已引进喷气织机约8300台,认为喷气织机颇有发展前途。利森纳公司制造出Aerofil装置,以便有梭织机改造成喷气织机。例如该装置用在德雷珀X-3织机上,制织印花布时速度为318转/分。     

捷克制造的织机简介

1.喷气织机 P165ZB8型喷气织机:棉型喷气织机。篇幅165厘米(织幅140～148厘米),车速400转/分,引纬速度 700米/分,比有梭织机产量高一倍。平均效率接近90％,适应生产轻型和中型棉织物(织物重量可达 200克/米~2),机中可装八片综絖。 P165ZA8型喷气织机:长丝织物喷气织机。特别适应制织醋酯长丝织物。 P125ZB8型喷气织机:狭幅棉织物喷气     

片梭织机织造中粗斜纹类织物的工艺实践

中粗斜纹类织物是当前棉纺织厂广泛生产的服装面料品种 ,其特点是经向紧度高 (一般在95 %以上 ) ,而纬向紧度相对较低 ( 5 0 %～ 60 % )。Ｐ71 0 0型片梭织机结构精良、坚固 ,功能齐全 ,对生产这类品种应该说是充分适应的 ,现根据几年来的生产经验提出对织造工艺的一些看法 ,供大家研讨。1　梭口的调节1 .1　经位置线的调节一般采用轻度不对称梭口 ,托布架高度取 48ｍｍ～ 49ｍｍ ,后梁标尺高度为 + 1 0～ + 1 5 ,常采用正织。此时梭口上层纱片经纱根数为下层纱片经纱根数的数倍之多 ,开口打纬时往往出现织口上抬的抖动。为此 ,把托布架提高…     

电磁加速弹织机

以前的喷气织机是把纬丝载于空气流中,在经丝开口时送进去的,但这种方法有个缺点,就是可用纤维的种类及织幅受到了限制,另外由于使用空气流送纬,空气流离喷气口越远越散,所以纬丝离喷气口也越远越散。     

喷气织机常见织疵的成因及解决措施

常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素,分析织疵成因,结合企业生产实践经验概括其一般防治措施,以期对提高喷气织机织造效率而有所启迪。     

E—玻璃纤维纬纱飞走性的理论分析

无碱玻璃纤维在喷气织机上织造的工艺研究是国内电子级玻璃纤维布生产厂家非常关注的核心技术问题之一，喷气织机在引纬过程中张力峰值与玻纤纱品质的关系，在什么条件下，能够使纬纱在梭口中安全通过，以适应高速喷气织机的高效运转，减少织疵，降低断头率，是本课题研究的中心问题，通过科学分析，试验，其结果对科学合理确定玻纤纱引纬参数具有一定的实用价值。