脱硫除雾器堵塞机理分析及预防措施

脱硫除雾器结垢和堵塞事故频发,严重制约发电机组的正常运行。通过资料收集、现场调查、数据分析、取样化验、现场测试等手段,总结除雾器从局部结垢到整体堵塞的发展过程,分析结垢的发生机理,对事故频发的原因进行深入全面的分析,提出了一系列的预防措施:加强冲洗水喷嘴及管道、阀门、在线仪表的检修维护,增设一级塔上级除雾器背面冲洗水,合理控制除雾器冲洗周期,优化除雾器冲洗水水质,合理控制浆液参数,加强浆液等介质的手动化验以提供运行参考,控制入口烟气温度和含尘浓度,脱硫系统启停措施,脱硫系统水平衡优化,加装除雾器压降测点等。     

常用除雾技术现状及发展趋势

介绍了目前常用的除雾技术基本原理及适用范围,重点对丝网除雾器的工作过程、技术原理及影响因素进行了分析和总结;并对目前常用的除雾技术与丝网除雾器的特性与分离性能进行了总结对比,分析认为采用丝网除雾器进行气（汽）液分离时具有较小的压降和较高的分离效率以及结构简单等特点,因此丝网除雾器具有更为广泛的应用前景。     

600MW燃煤机组烟尘超低排放技术路线对比研究

本文通过对电力行业烟尘排放现状及烟尘超低排放技术发展现状进行分析,介绍了几种常见的烟尘超低排放设备,分析其除尘机理及优缺点。通过对国内几家具有代表性的火力发电厂进行实地观测及烟囱入口处烟尘数据对比分析,得出目前两种主流的、相对有效的烟尘超低排放的技术方法,为我国火力发电厂烟尘的超低排放改造提供了方向。     

关于燃煤电厂粉尘监测在超低排放中的研究应用

在国家环保对燃煤电厂超低排放要求下,脱硫CEMS仪表的设备选型决定了投产后运行的准确性和可靠性。本文根据超低排放烟尘仪的测量原理以及特点,分析了当前超低排放粉尘测量设备的选型,为其他机组超低排放改造提供了借鉴。     

浅谈超低排放吸收塔改造安装工艺及防火控制措施

作为燃煤机组超低排放改造中脱硫系统的主要设备,吸收塔主要用于脱除二氧化硫、烟尘等污染物的排放。现以石灰石-石膏湿法脱硫工艺吸收塔扩容改造为例,简述超低排放脱硫吸收塔改造的技术路线、设计形式等,并重点探讨了吸收塔改造的安装工艺流程及安装过程中的防火控制措施等。     

一起引风机失速异常原因探讨与控制措施

目前随着国内火电机组超低排放改造的逐步开展,引风机出口管道的阻力均较原系统有所增加;同时空预器堵塞、空预器漏风的增大、煤质与设计值偏差大、吸收塔除雾器堵塞等原因,都会造成引风机安全裕度明显降低,遇到机组运行工况的大幅扰动,极有可能造成引风机失速事故的发生。现结合一起引风机失速实例,分析异常发生的原因,并总结事故处理原则和预防措施。     

脱硫浆液测量装置改进和维护

浆液测量装置在脱硫工艺系统中有着举足轻重的作用。田家庵发电厂对脱硫浆液测量装置做了几项改进和优化,节省了能耗,降低了检修和运行成本,延长了设备使用寿命。现重点介绍p H计和密度计、除雾器压差取样装置等改进方案及取得的效果。     

定州电厂脱硫系统气-气换热器堵塞原因

为了研究定州电厂湿法脱硫系统气-气换热器（GGH）堵塞的机理,用X射线衍射分析了GGH结垢物的物相组成,测量了脱硫系统除雾器入口与出口的烟速。研究结果表明：垢的主要成分为石膏和CaSO4,飞灰参与了垢的形成过程;除雾器入口气流速度分布不均,入口处最高流速为16．6m／s,局部流速为零,平均流速为8．06m／s,整体流速偏高,导致除雾效率下降;除雾器入口烟气流速偏高,使得脱硫浆液流经除雾器进入GGH,造成堵塞。     

定州电厂脱硫系统气—气换热器堵塞原因

为了研究定州电厂湿法脱硫系统气—气换热器(GGH)堵塞的机理,用X射线衍射分析了GGH结垢物的物相组成,测量了脱硫系统除雾器入口与出口的烟速.研究结果表明:垢的主要成分为石膏和CaSO4,飞灰参与了垢的形成过程；除雾器入口气流速度分布不均,入口处最高流速为16.6 m/s;局部流速为零,平均流速为8.06 m/s,整体流速偏高,导致除雾效率下降；除雾器入口烟气流速偏高,使得脱硫浆液流经除雾器进入GGH,造成堵塞.     

直流降膜式旋风除雾器的性能测试

测试了表观气速和液气比对直流降膜式旋风除雾器分离性能的影响，讨论了气液两相流流型对分离性能的影响，确定了最佳操作条件。以粉尘代替雾滴，解决了除雾器分离效率难以测定的难题，为评价旋风除雾器的分离性能及工业放大提供了依据。     

600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵变频改造的应用与研究

脱硫浆液循环泵作为FGD系统中最主要的设备之一,电耗占整个FGD系统的比重大,传统的浆液循环泵组合运行方式不利于SO_2的稳定排放。某电厂对600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵进行了变频改造并对改造后的浆液循环泵开展了试验研究,试验结果表明改造后的浆液循环泵对于脱硫系统具有显著的节能效益,增加了运行调整手段,起到了优化运行作用。     

600MWW型火焰机组超低排放改造技术研究

围绕某600 MW W型火焰机组超低排放改造项目的实际开展情况,对现阶段主流的超低排放改造技术进行了分析比较,简要论证了该机组采用的超低排放技术的可行性和实施有效性;结合项目工程实施的过程,对超低排放改造的相关注意事项进行了阐述。     

焦炉焦侧除尘系统优化设计

为解决焦炉焦侧烟尘污染问题,详细分析了烟尘产生源及焦侧烟尘排放点。具体分析了现有除尘系统的缺陷,优化设计了焦侧除尘系统。优化设计后的除尘系统经现场应用证明:除尘效果非常好,大大降低了环境污染。     

恶劣环境下物料测量仪器的选择与应用

简要介绍了广东国华台山发电厂在水位、料位、浆液测量等不同环境下,测量仪器的设计选型及安装使用情况。台山电厂自投产以来,由于设计原因灰库连续料位计一直无法准确测量灰库料位,石灰石浆液箱测量液位也经常跳变导致跳泵,影响机组安全运行,通过技术改造,确保了设备稳定运行。     

火化机废热与烟尘回收系统的研制

介绍了一种火化机废热与烟尘回收系统,包括有炉膛、鼓风机、进风管和废气排放通道,进风管和废气排放通道与炉膛相连接,废气排放通道中设有热交换器,鼓风机抽取的外界气体经热交换器通过进风管送入炉膛内;炉膛上连接有烟尘回收管,烟尘回收管上设有风机,风机将废气排放通道中的经过热交换器的烟尘经烟尘回收管送入炉膛;废气排放通道的底部且位于热交换器的废气进入端设有集尘槽。该结构形式不仅回收了废热,而且还对未燃烧的烟尘进行了回收,从而减少了焚烧所产生烟气对环境的污染,也节约了能源。     

电厂除尘器改造工程的电气设计与控制

本文结合实例,介绍电厂除尘器改造工程的价值意义、发展概况,并进行改进技术的可行性分析、实施方案的可行性设计、控制系统模型以及未来的发展方向等,以燃煤电厂做为实践对象,将其除尘器进行技术创新,以降低烟尘排放浓度为基础目标,设计出符合最新的污染物排放标准的工程方法。进一步探析除尘器经过创新改造投入市场使用后的运行状态,以便能够较好的提供运行系统的数据支持。经过实践证明,最后评价改造的电气设计与控制有效可靠。同时,实验数据也表明了,静电除尘器经过创新设计成布袋除尘器后,除尘效果显著提高,烟尘排放浓度都在20mg/Nm3标准之下,这不仅符合了国家最新的烟尘污染物的排放限值要求,同时也为其它的火电厂除尘器燃煤机组的改造提供了坚实的实践经验。     

火电厂2×600MW机组设备构成及其AGC协调控制模式分析

通过对电厂机组动力装置进行协调控制,可以有效提高其对负荷变化的响应速度,避开各种扰动因素对机组运行稳定性和安全性的影响。鉴于此,分析了同华电厂2×600 MW机组设备构成及其AGC运行控制模式,探讨了机组AGC协调控制系统的影响因素和改进策略。     

直流降膜式旋风除雾器的流场模拟

为更好地解决三聚氰胺生产过程中尿素洗涤塔的尾气除雾及严重的器壁结疤现象,开发设计了一种新型高效的除雾器--直流降膜式旋风除雾器.液体在除雾器的壁面上形成了一层液膜,防止在器内壁结壳,解决了设备内壁结壳的难题.直流降膜式旋风除雾器结构简单,具有气体流程短、除雾效率高、压降低等特点.利用计算流体动力学(CFD)商业软件FLUENT6.0对直流降膜式旋风除雾器进行了数值模拟研究,结果表明,直流降膜旋风除雾器切向速度呈内部的强制涡和外部的自由涡,流型规整,切向速率、轴向速率有较好的对称性,为除雾器结构优化提供了参考依据.     

锻造加热炉的改造

我厂的锻造加热炉虽然经过敞炉、油炉、反射炉、机械反射炉等阶段的改进,但都没有除尘装置,没有解决烟尘对周围环境污染的问题。为此,我们通过调研、总结,归纳了各类燃烧方式及除尘设备的优缺点,分析了烟尘生成的因素及条件,最后对锻造加热炉进行了改进,设置了除尘装置(见附     

折流板除雾器内部的流场分析与结构优化

折流板除雾器就是当前脱硫系统中应用的最广泛的一类除雾器,通过对现有折流板除雾器内部流场的模拟分析,针对其除雾效率不高的情况,对现有折流板除雾器进行结构优化,设计了一种入口处设置丝网的高效新型新型折流板除雾器。