基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统设计

基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统是结合工程实际,为东盛煤矿煤炭运输系统而设计,可集中控制2条1.2 m宽、500 m长的输送带,实时监测2台电机的运行参数,并可实现输送带打滑、跑偏及故障停机,提高了煤矿运输的可靠性和安全性。     

基于PLC的带式输送机控制系统研究

带式输送机作为煤矿重要的运输设备,工作状态直接影响矿井产量。采用模块化的理念,以可编程控制器(PLC)为基础,开发出一套带式输送机控制系统。对带式输送机的工作状态进行实时监控,主要监测内容包括输送机的胶带断裂、部件锈蚀、皮带断裂、皮带跑偏等,确保带式输送机正常运转,有利于保证矿井的产量。     

基于S7-200 PLC的输送机故障保护系统

带式输送机是井下原煤运输的重要设备,针对输送机故障发生率高、故障后果影响严重等特点,设计了基于S7-200 PLC的输送机故障保护系统,介绍了系统的总体设计、各种故障的检测技术与方法、PLC在控制系统的应用,系统应用后,提高了输送机运行的稳定性与安全性,提高了生产效率。     

基于PLC的带式输送机控制系统

介绍了带式输送机运行系统要求,并运用PLC可编程控制技术对带式输送机的起动、制动和拉紧部分实时监控,完全实现了带式输送机自动控制运行方式,构成了一个高可靠性的设备运行控制系统。     

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

基于PLC的井下带式输送机控制系统

为保证井下带式运输系统安全高效地运行,应对井下带式输送机系统进行集控,讨论了以可编程控制器为基础的井下运输线控制系统,着重介绍了控制系统的组成,控制系统应具备的功能等。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

系统主要实现煤矿带式输送机的自动化控制,以及对带式输送机系统的状态监控,并实现各类状况下的报警以及对报警情况的处理。主要介绍了系统的软件和硬件设计,系统的工作原理,程序流程图。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

钢丝绳牵引带式输送机是煤炭工业的主要运输设备,设计带式输送机稳定可靠的控制系统对煤矿的安全生产具有重要意义。设计了以PLC为处理器的带式输送机控制系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程。     

基于PLC的带式输送机功率平衡控制系统研究

针对双滚筒带式输送机功率不平衡带来的过载、断带等诸多问题,研发设计了基于PLC的功率平衡控制系统,对其工作原理进行了详细介绍。该系统采用模糊控制理论,分析得出输送机驱动系统牵引力的合理配比,并根据双滚筒带式输送机工况需求,提出模糊控制策略,有效解决了双滚筒驱动下功率平衡问题,实现了双滚筒带式输送机的高效平稳运行。     

S7-200 PLC在顺序控制系统中的应用

煤炭输送生产流程控制要求生产设备功能强、操作灵活并具有较高的工作可靠性,采用PLC控制技术,应用于煤炭输送过程运输电动机的顺序控制,说明PLC构成顺序控制系统的总体方案,从系统硬件和软件两方面分析控制系统的实时监控和安全性设计。     

基于PLC的带式输送机冗余控制系统设计

煤矿自动化程度越来越高,自动化系统可靠性也越来越重要。介绍了一种基于西门子S7-400H PLC带式输送机冗余控制系统,包括上位机冗余、CPU冗余、模块电源冗余和DP网络通信冗余,最大限度地保证了带式输送机电控系统的稳定性,大大降低了生产停机时间。     

基于S7-1500PLC的多部带式输送机变频调速系统的研究

针对煤矿多部带式输送机进行变频调速,对降本增效具有重要的现实意义。系统基于S7-1500PLC为控制核心,使用分布式模块采集各部带式输送机煤流量经处理后作为各部带式输送机速度的设定值,同时采集运转速度、各种保护信号等信息,采用PID策略计算各部带式输送机控制变频器所需的频率值,达到实时控制带式输送机转速的目的。     

基于PLC与组态王的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)和组态软件实现带式输送机的自动化运行。使用可编程控制器作为下位机,进行现场监控,在上位机中利用组态软件实现对带式输送机的实时监控。给出了可编程控制器硬件电路设计、顺序功能图以及组态软件的设计概念。     

PLC在带式输送机控制系统中的应用

煤矿生产中常用到带式输送机,利用PLC进行输送机的自动控制,能够保证输送机的平稳运行。分析控制系统的要求,具体介绍系统的软硬件组成及控制系统的工作过程,为带式输送机的控制系统设计提供参考。     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。     

基于S7-300PLC的煤泥干燥控制系统

本文介绍的是针对山西屯兰选煤厂而设计的煤泥干燥系统,此系统采用PLC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,该系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,同时也为企业加强环境保护提供了保障。     

基于S7-200的浮选机叶轮转速控制系统的研究

为了解决浮选机叶轮转速控制问题,采用增量编码器对浮选机叶轮电机在单位时间内进行计数,根据M法在S7-200内部计算出浮选机实际叶轮转速,提出了通过调用S7-200里PI功能块,在浮选机叶轮转速设定值与实际值偏差较大时增大增益和积分,达到控制过程响应迅速,防止过大超调,偏差较小时减小增益和积分,消除系统误差的目标。研究结果表明上述方法取得了良好的浮选机叶轮转速闭环控制效果。     

基于S7-200PLC的煤矿束管监测系统

PLC控制技术已广泛应用于自动化控制的各个领域,以S7-200PLC为例,阐述说明煤矿束管监测系统与PLC控制技术结合,实现系统自动取气、气路间切换,控制仪器自动启动分析、PLC与PC间自由口通讯等功能。