杜儿坪煤矿工作面过坚硬陷落柱深孔预裂爆破技术

针对杜儿坪煤矿73907工作面通过坚硬陷落柱时推进效率低、截齿消耗量大等问题,利用LSDYNA软件模拟分析了装药半径与裂隙扩展半径之间的关系,得出二者为线性相关,并给出了量化关系式。基于现场条件及量化关系式,确定出炮孔直径为90 mm,药卷半径为31.5 mm,炮孔间距为2200 mm,并设计了各炮孔的具体参数。现场试验结果表明,工作面通过坚硬陷落柱时,截齿的平均消耗量降低了70.7%,工作面的推进速度提升了24.8%,保证了工作面的安全高效生产。     

坚硬顶板深孔预裂爆破弱化技术应用

针对坚硬顶板来压步距长,工作面悬顶面积大,易引发冲击地压,对1101工作面安全生产产生威胁问题,选用端部拉槽方法来弱化基本顶,分别在工作面切眼和两巷内布置预裂钻孔。通过工业性试验,工作面在回采期间液压支架工作阻力明显降低,周期来压步距为10~22m,采空区顶板充分冒落,保证了回采的安全。     

综放工作面深孔预裂爆破弱化陷落柱技术实践

针对阳煤一矿综放工作面范围内陷落柱岩石坚硬、采煤机截割困难,严重制约了工作面的推进速度与生产效率,结合综放工作面的现场实际情况,提出过陷落柱采用深孔欲裂爆破技术方案和爆破参数,并通过81303综放工作面现场工业性试验验证了爆破方案及参数的合理性,取得了良好的爆破效果。     

深孔预裂爆破过陷落柱技术应用

针对高河煤矿W3305工作面采用浅孔爆破方法通过Xw43陷落柱期间效率低、人员劳动强度大的问题,提出了深孔预裂爆破破碎陷落柱岩石的技术方案,通过细化施工工艺,优化技术参数,采取预设技术及安全保障措施的方式过陷落柱.经深孔预裂爆破的区域,煤壁出现片帮现象,裂缝发育且相互连通.采煤机通过时速度相较于原采用的浅孔爆破方式,有了较为明显的提升,采煤机故障率下降,截齿的消耗量减少,提高了工作面过陷落柱的推进效率,该方法为优化设计参数提供了借鉴.     

基于深孔预裂爆破的工作面坚硬顶板弱化技术研究

为有效解决慈林山煤矿工作面切眼坚硬顶板大面积悬顶的技术问题,系统分析比较了现有坚硬顶板处理技术,论证了深孔预裂爆破技术的技术经济优势。以15201工作面为试验对象,采用理论计算方法获得了包括压碎圈半径、裂隙区半径和预裂高度在内的影响预裂爆破效果的关键参数;基于工程类比法,确定了科学合理的炮孔布置、爆破方式和装药方式;在此基础上,开展深孔预裂爆破处理坚硬顶板技术的现场工业性试验。结果表明：深孔预裂爆破可以有效降低顶板完整性,实现回采期间矿山压力的平稳显现,实现坚硬顶板工作面切眼的安全管理。     

超前深孔预裂爆破弱化采煤工作面坚硬顶板技术研究

针对朱庄煤矿Ⅱ646综采工作面煤层上方18m厚坚硬顶板,易形成大面积悬露,严重影响矿井安全生产的难题,采用超前深孔预裂爆破弱化方法,进行了炮孔布置及爆破参数设计,实现了对坚硬顶板的有效控制,减小了基本顶跨落步距,降低了来压强度,消除了顶板大面积悬露产生的围岩灾变隐患,保证了工作面的安全正常开采。     

综采工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术优化研究

针对山西新元煤矿3207综采工作面过坚硬陷落柱时的开采技术难题,采用新型的P VC组合装配式扩裂弹体和铝合金管装药器,优化设计了深孔预裂爆破技术方案,并在现场进行了工业性试验.研究结果表明,P VC组合装配式扩裂弹体提高了各药包间耦合程度,铝合金管装药器不仅方便安装,而且中空式的连接头设计可以有效完成对深孔的吹孔和冲洗...     

深孔预裂爆破弱化综放孤岛工作面坚硬顶板技术

通过对3407工作面顶板弱化前和弱化后的垮落步距与顶板应力特征的数值模拟研究,可知,工作面弱化前,直接顶来压步距12 m,基本顶初次来压步距31.2 m,工作面弱化后,直接顶来压步距7.2 m,基本顶初次来压步距21.6 m,弱化后基本顶初次来压步距明显缩短;爆破弱化后顶板的垂直应力比弱化前的垂直应力增加的快,且弱化后顶板的垂直应力普遍略大于弱化前的顶板垂直应力,弱化后顶煤的破坏程度比弱化前顶煤的破坏程度要高,顶煤能够充分破碎,提高了顶煤的采出率。     

采煤工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术的应用研究

新元煤矿3405工作面推采过程中遇到坚硬陷落柱,设计研发了新型PVC组合式扩裂弹体和铝合金管装药器,利用LS-DYNA显示动力分析程序对不同药包半径的爆破效果进行了模拟研究,并结合现场条件设计了深孔爆破具体参数。现场试验结果表明,3405工作面通过坚硬陷落柱时,截齿的平均消耗量降低了76.3%,工作面的推进速度提升了24.1%,应用效果良好,为今后的类似工程提供了参考。     

坚硬顶板深孔预裂爆破强制初放技术研究

针对坚硬顶板条件下初采初放期间发生压架的问题,以淮南矿区潘二煤矿为工程背景,采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的研究方法,对深孔预裂爆破强制放顶高度进行研究。结果表明：强制放顶高度应不小于10 m;在0~20 m内,随着放顶高度的增加,基本顶初次来压步距减小,煤壁前方支承压力降低;在20~30 m内,初次来压步距及支承压力均变化不大,因此确定最佳放顶高度为 20 m。强制放顶初采后,支架压力监测结果表明,初次来压步距为17~30 m,且来压不剧烈,深孔预裂爆破效果良好。研究结果对此类条件下工作面的初采初放具有借鉴意义。     

某矿坚硬顶板深孔预裂爆破技术

结合某12418工作面的具体条件,对该工作面的初采切眼拉槽爆破方案和两顺槽爆破方案进行了设计,并进行了现场试验。利用直观观察和矿压分析方法对爆破效果进行了评价,取得了预期的爆破效果。研究表明采用深孔爆破后工作面的初次来压步距显著减小,矿压显现不明显,避免了由于初次来压步距过大造成的安全隐患。     

综采工作面过陷落柱深孔预裂爆破技术优化研究#br# #br#

针对山西新元煤矿3207综采工作面过坚硬陷落柱时的开采技术难题,采用新型的PVC组合装配式扩裂弹体和铝合金管装药器,优化设计了深孔预裂爆破技术方案,并在现场进行了工业性试验。研究结果表明,PVC组合装配式扩裂弹体提高了各药包间耦合程度,铝合金管装药器不仅方便安装,而且中空式的连接头设计可以有效完成对深孔的吹孔和冲洗作业|爆破完成后,除个别炮孔出现了轻微的爆破漏斗抛掷现象外,91%的炮孔的爆害程度均在可控范围之内|3207工作面在通过坚硬陷落柱深孔爆破预裂区时,截齿消耗量降低了74.5%,工作面推进速度提高了14.7%。该研究结果对于综采工作面安全、高效过坚硬陷落柱具有重要的参考意义。     

坚硬顶板超前深孔爆破弱化技术研究

针对顾北矿南一采区11-2煤层1312(1)首采面坚硬顶板的特点,通过理论分析与现场实测相结合的综合研究方法,利用超前深孔爆破弱化技术来优化爆破参数,使得1312(1)工作面坚硬顶板的治理取得了较好的效果,并实现了坚硬顶板工作面的安全高效生产。     

浅埋煤层坚硬顶板深孔预裂爆破技术研究

为了解决神木地区何家塔矿5~(-2)浅埋煤层开采过程中,顶板悬露时间长,不易垮落的问题,以实际地质资料为依据,采用相似模拟实验模拟该煤层开采过程中煤层上覆围岩下沉变化得出:开挖过程中基本顶初次来压步距大,可达70 m左右。结合该矿地质情况提出了深孔爆破弱化顶板的方案,并且确定爆破各项参数。实验工作面的应用结果表明,采用预裂爆破后基本顶来压步距缩小到48 m位置,顶板冒放性能得到良好的改善,保证了矿井安全高效生产。     

厚层坚硬石灰岩顶板深孔预裂爆破技术研究

为解决厚层坚硬石灰岩顶板煤层开采过程中悬顶面积大的问题,综合运用理论分析、数值模拟、现场实测等手段,采用深孔预裂爆破技术控制初次来压步距。研究表明:原生顶板条件下,根据关键层理论预计工作面初次来压步距为59.2 m,顶板来压非常强烈。通过数值模拟分析深孔爆破裂纹扩展特征,在开切眼实施深孔预裂爆破后,沿炮孔径向产生大量次生裂隙,破坏了K2石灰岩的完整性。根据爆破过程中炮孔周围监测点应变响应特征,确定炮孔间距为6 m。支架工作阻力在线监测系统显示初次来压步距平均值为34.3 m,动载系数为1.35。工作面初次来压步距减小24.9 m,来压强度减弱,实现了工作面初采阶段安全高效生产。     

中高位坚硬顶板深孔预裂爆破减震技术

针对煤层上覆中高位坚硬顶板易产生强矿压显现的问题,以门克庆煤矿为背景,通过数值模拟,研究预裂爆破对中高位坚硬顶板煤层开采的影响,并通过现场工程实践验证预裂爆破对中高位坚硬顶板的控制效果。研究结果表明,在相同顶板高度,爆破后的围岩应力小于爆破前,且爆破后应力破坏范围较大,顶板的弹-塑性破坏区域扩张的更快,中高位坚硬顶板沿预裂爆破位置形成规律性的破断。工程实践微震大能量事件的分布规律表明,预裂爆破缩短了中高位坚硬顶板的破断距,总能量峰值大小显著降低,保障了工作面的安全回采。     

深孔预裂爆破技术在综采工作面过陷落柱中的应用分析

为促进综采工作面安全高效的通过陷落柱,以晋能控股煤业集团某矿2325综采工作面过陷落柱的工程概况为例,通过在深孔预裂爆破作业中应用PVC组合装配式扩裂弹体以及新型的铝合金管装药器,进一步优化了深孔预裂爆破技术方案,并进行了相关工业试验,试验结果表明,应用PVC组合装配式扩裂弹体后,各药包间的实际耦合程度会提高,应用铝合金管装药器后安装更方便,借助其中空式的连接头,可进行深孔吹孔与进行必要的冲洗作业,不仅爆害程度更小,而且截齿消耗量更低,有助于促进工作面快速高效的通过陷落柱。     

基于深孔预裂爆破的坚硬顶板卸压研究

针对坚硬顶板导致煤柱变宽,影响巷道开采的问题,根据煤柱的应力分布特征,给出了采煤极限尺寸的计算方法。考虑到煤柱应力的形成条件和传递形式,提出了一种预裂与深孔爆破相结合的方法来减弱煤柱应力,再利用数值模拟分析了煤柱的应力分布,并通过现场工业试验进行了验证。结果表明,预裂使应力阻断,越靠近煤柱应力的峰值,阻断效果越好。结合2种爆破方法,将煤柱尺寸减小到60 m。结合预裂和深孔爆破的方法可以有效地减小煤柱的尺寸,并减小开采对倾角巷道变形的影响。     

坚硬顶板深孔预裂爆破新技术及其应用

针对坚硬顶板条件下采煤工作面在初采期间往往形成大面积悬顶并致灾问题,介绍了传统浅孔爆破治理此类顶板的弊端,并指出其与深孔预裂爆破的区别,并从理论上探讨了深孔爆破预裂顶板时,被筒炸药冲击波对岩体的破坏过程,提出了坚硬顶板深孔爆破炮孔的合理参数确定办法,并进行工程实践。