14.7 tex竹纤维/Coolmax混纺纱工艺探讨

针对竹纤维强力低、弹性差、滑爽、比电阻大等特性,对竹纤维/Coolmax混纺纱的纺纱工艺参数进行了分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施,并按工序作了叙述,制得的竹纤维混纺纱条干均匀,强力好,毛羽少,疵点少。     

Outlast粘胶纤维混纺纱工艺探讨

阐述了Outlast粘胶纤维的调温机理,重点探讨了利用正交实验方法对不同混纺比的棉/涤纶/Outlast粘胶纤维进行纺纱工艺优选,介绍了在混纺纱制备过程中各工序的生产工艺及其技术要点,最后通过对混纺纱强力、条干均匀性测试,明确了其最佳混纺组合和生产工艺.     

Outlast/Newdal纤维混纺纱的生产实践

介绍了用Outlast空调纤维和Newdal纤维纺制混纺纱的工艺,包括纤维性能介绍、原料选配、各工序关键工艺参数的选择以及主要质量指标控制,成纱质量可以满足织造加工要求.     

BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产

探讨BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产优化措施。通过优选规格为1.33 dtex×38 mm的BVR原料,保证了纱线的强度和可纺性;清梳联工序适当降低刺辊、锡林和道夫速度,加大锡林刺辊线速比;并条工艺采用较大隔距、重加压的措施;在控制好粗纱纺纱张力的同时,适当增加粗纱捻系数,合理配置后区牵伸倍数;采用赛络集聚纺,科学制定高速高产的上机工艺,加强操作管理,赛络集聚须条间距6 mm左右时,成纱质量较好。高速生产过程中,细纱千锭时断头7根,有效保证了BVR纤维纱线高产、高效、优质的顺利生产。     

不锈钢纤维混纺纱纺纱工艺优化

探讨不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺.根据不锈钢纤维的特点,采用复合混并工艺,成功纺制出不锈钢纤维含量为5％～50％的10种48.6 tex混纺纱,并对纱线性能进行了测试,结果表明:随着不锈钢纤维含量的增加,成纱毛羽基本呈减少趋势,强力变化不大,耐磨性因受成纱不匀率影响而呈现较大波动性.认为:不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维混纺纱至少应配置三道混并才能获得较好的条干;并条机需改用红外自停装置;随着不锈钢纤维含量的增加,并条胶辊硬度、粗细纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、钢丝圈型号等应进行相应的调整.     

半精纺Outlast纤维/羊绒混纺纱的研制开发

介绍了半精纺系统和Outlast空调纤维的主要特点,在16．7tex Outlast纤维／羊绒（70／30）混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数、主要技术难关和注意问题。用该纱线织就的内衣和毛衫冬暖夏凉,可用作夏季羊绒面料。     

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。     

Outlast空调纤维/棉/氨纶混纺纱的生产实践

介绍了空调纤维的性能指标、纺纱技术难点、纺纱工艺流程及所采取的工艺技术措施,指出了纺纱工艺的关键在于防止微胶囊的破裂和静电的产生。     

29 tex亚麻/棉混纺纱赛络纺工艺的优化

在纺制29 tex亚麻/棉混纺纱时应用了赛络纺工艺,通过对双喇叭口孔距进行试验,分析了双喇叭口孔距对纱线强度、断裂伸长率和毛羽的影响,并优选出合适的双喇叭口孔距为6 mm左右.     

Outlast改性腈纶棉混纺纱混纺比的优化

为了优化Outlast改性腈纶棉混纺纱的混纺比,设计了11种混纺比,通过对不同混纺比Outlast改性腈纶棉混纺纱的断裂强力、回潮率、熔融热焓值、结晶热焓值等指标进行测试分析与计算,并使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶纤维含量与混纺纱各指标的模拟曲线和函数关系,采用多目标优化方法建立统一目标函数,利用lingo9.0软件确定出Outlast改性腈纶棉混纺纱的最优混纺比。表明:当Outlast改性腈纶纤维的含量约为60%时,纱线的综合性能指标达到最优。     

棉/丝光羊毛/Outlast纤维混纺纱的性能

为研究Outlast纤维含量对棉/丝光羊毛/Outlast混纺纱热性能的影响,采用差示扫描量热仪对其进行测试分析。结果表明,Outlast纤维的含量对相变调温的起止温度、峰值温度影响较小。在降温过程中终止温度和峰值温度随Outlast纤维含量的增加逐渐降低。混纺纱降温时的相变热焓值与Outlast纤维含量之间呈显著线性关系,升温时混纺纱的相变热焓值与Outlast纤维含量的线性关系没有降温时显著。在Outlast纤维含量为40%时,混纺纱的热焓值和相变起止点的温度都相对较好。     

Outlast腈纶/棉混纺纱上浆浆料配方优化

对Outlast腈纶/棉40/60混纺纱进行浆纱实验,得到不同试验方案的上浆纱并测试纱线性能;运用模糊决策法对测试结果进行分析,得出最优试验方案和最优浆料配方。     

Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发

探讨Outlast改性粘胶纤维混纺纱的生产工艺.针对Outlast改性粘胶纤维的性能特点,纺前对其进行预处理,合理选择生产工艺流程,优选各道工艺参数配置,有针对性地选配相关器材,络筒工序重点调节好稔接参数,保证捻接质量,最终成功纺制出Outlast改性粘胶纤维/精梳棉60/40 9.7 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

18tex 70/20/10吸湿排汗/竹浆/大豆蛋白纤维混纺纱工艺优化

采用吸湿排汗纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维来加工户外休闲面料用纱线。介绍了3种纤维的性能特点,对原料采用了必要的前处理工艺,然后将3种纤维混纺制备18 tex 70/20/10吸湿排汗纤维/竹浆纤维/大豆蛋白纤维混纺纱,探讨了各工序的工艺设计及技术措施,重点优化了细纱工序工艺参数,并进行了方差分析,得出了最优工艺。纱线性能的测试结果表明,纱线可满足织造用纱线要求。     

18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维50/50混纺保健纱开发的工艺要点。通过分析桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维的物理性能特点,选择适当的纤维混合方案,并制定了纺纱工艺流程,进行了工艺参数的设计和优选,纱线具有护肤、抗菌等保健功效。     

41.7 tex棉/棕榈纤维混纺纱的纺纱工艺

为部分替代亚麻/棉、大麻/棉混纺纱,提升棕榈纤维的应用前景与产品附加值,对已脱胶的棕榈纤维进行牵切、开松,在棉纺设备上纺制了41.7 tex棉/棕榈纤维65/35混纺纱,确定各道纺纱工艺参数及配置。同时对细纱进行尿素浸渍处理,测试了混纺纱的机械性能。结果表明：通过合理配置纺纱工艺和进行尿素浸渍处理后,混纺纱的断裂强度达10.19 cN/tex;条干均匀,条干CV值达18.5%;纱线柔软,柔软度达244捻/20 cm;混纺纱表面光洁,毛羽较少,3 mm以上毛羽指数为25。     

14.7tex纯远红外丙纶纱生产实践

我公司应山东省淄博虎山有机化工股份有限公司的要求，自1995年起利用其开发的新一代化纤材料──远红外丙纶短纤维，先后开发了纯远红外丙纶纱O14．7tex、O9．8tex、O7.4tex等品种，其中O14．7tex纱已投入批量生产。该纱因其纺纱原料远红外丙纶短纤维本身含有高效远红外物质，不但可以吸收太阳光和人体辐射出的远红外线，使自身温度升高，具有保温性能，而且可以发射出易被人体吸收的远红外线，具有了保健功能和抑菌作用及良好的透水性。可广泛应用于纺织服装业、卫生保健业、室内装饰等领域，展现出广阔的市场前景。在纺纱过程中，我们…     

9.7 tex竹原纤维棉纤维混纺纱的试纺

探讨竹原纤维棉混纺纱生产工艺。分析了竹原纤维的特性,针对纤维粗硬、可纺性差的特点,通过竹原纤维的预处理,提高其可纺性。采用原料混和的方式,各工序采用重定量、重加压、低速度的工艺路线,合理配置工艺参数,解决了梳棉成网困难,并条静电缠绕等问题,并注意保持各工序较高的相对湿度,使生产正常进行,成功试制出竹原/棉50/50 9.7 tex混纺纱。     

14.7 tex纯棉大提花家纺织物的开发

将剑杆织机和GT511-Ⅱ电子提花机联合,开发14．7tex纯棉大提花家纺织物;详细介绍了各工序采取的技术措施与效果,织造效率从69％提高到83％。     

多纤维混纺纱的工艺实践

利用不同的纤维原料进行多组分混纺,可发挥各组分纤维的优点,实现性能上的互补,为开发新型多组分功能性纱线及面料提供了基础。在进行多组分纤维混纺产品的开发中,各组分纤维混纺比例的准确性与混合的均匀性是影响产品质量的两个重要指标,也是产品开发是否成功的主要因素。本文在进行涤纶、粘胶、阳离子涤纶、三角涤纶四合一混纺纱的开发过程中,进行了多次工艺对比试验,取得了明显的成效。