壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。     

高压大直径粗煤气管道弯头磨损原因分析和对策

由于粗煤气中含大量固体颗粒和流速过大,造成粗煤气管道弯头在运行过程中出现磨损减薄的现象。特别是激冷气压缩机改造升级后,激冷气量增大导致流速增大加剧了弯头冲刷磨蚀,存在重大工艺安全隐患。为控制粗煤气管道弯头泄漏风险,采用RBI技术进行风险评估,提出在线监测弯头壁厚、降低激冷气流量、降低入炉煤灰熔点和降低合成气冷却器出口温度等措施,控制粗煤气管道流速低于12.6 m/s,在严格控制风险的基础上,确保粉煤气化装置在有效气负荷95%～99%长周期稳定运行。     

煤气化装置气化系统的技术改造与优化

煤气化装置气化系统运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰、开工烧嘴铜头烧坏、烧嘴罩烧坏、激冷气压缩机故障高、激冷气气量不足等问题,严重影响装置运行.通过对装置各方面不断进行技术改造及优化,使装置得以安全、稳定、长周期运行,生产能力也得到提升.     

煤气冷却器积灰原因与解决措施

对Shell粉煤气化装置中煤气冷却器的积灰问题进行了探讨,并介绍了解决积灰问题的措施。通过采用配煤技术、改造煤气冷却器过热段吹灰器、新增1台能力较大的激冷气压缩机等措施后,基本上解决了制约气化装置的积灰问题,实现了高负荷下的长周期运行。     

干煤粉气化合成气洗涤塔折流板改造策略及质量要求

介绍了GSP粉煤加压气化激冷流程合成气洗涤系统工艺流程,针对因工艺气扰动合成气洗涤塔内液体造成激冷水泵入口流量波动发生气化炉跳车风险。根据合成气洗涤塔结构及内件形式,对洗涤塔激冷水泵入口管线处进行改造,减少运行过程中大量合成气气泡被带入激冷水管线中。改造效果表明,有效减少了工艺气对合成气洗涤塔内液体的扰动,降低了气化炉烧嘴跳车事件的发生。     

Shell煤气化装置配套设备的选择

随着近年掀起的煤化工项目热潮,Shell煤气化工艺以其高效、安全和环保的特点,成为国内很多企业的首选工艺之一。迄今已有15家共计19台Shell气化炉在建或投运。我公司一期项目(永城项目)———500 kt/a甲醇原料煤气化选用的就是Shell煤气化工艺,设计投煤量为2 147t/d。下面就该项目气化激冷气压缩机和捞渣机的配置做一介绍。1激冷气压缩机Shell煤气化工艺的气化温度较高,系统采用干气激冷流程将粗合成气温度降至900℃以下。其激冷流程为:在湿洗和干法除灰后,按温度控制比例抽取合成气,混合后的209℃合成气经激冷气压缩机加压后送至气化炉激…     

壳牌粉煤气化装置合成气冷却器积灰原因及改造措施

由于激冷气气量不足,壳牌粉煤气化装置中的合成气冷却器积灰严重,运行周期仅3个月左右。经分析论证,更换激冷气压缩机以增大激冷气气量,有效解决了合成气冷却器积灰问题,提高了煤气化装置运行的稳定性。     

干粉煤气化激冷气系统试验及优化改造

河南能化鹤壁煤化工有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌干粉煤气化工艺,为国内已投运的单炉能力最大的粉煤气化装置。装置于2013年投料生产,运行期间由于气化炉合成气冷却器"十字架"积灰造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。为解决气化炉积灰问题,提高装置负荷,进行激冷气系统多条件试验及优化改造,缓解了合成气冷却器的积灰问题,改造实施后,达到了预期效果。     

Shell煤气化装置激冷流程综述

阐述Shell煤气化工艺中粗煤气激冷流程,激冷气的作用,激冷气流程主要设备激冷气压缩机及启动步骤进行简介,Shell气化炉运行过程中实际遇到问题的浅析。     

粉煤气化炉反应炉温的相关参数分析

介绍了不同炉温控制对气化炉运行的影响,论述了设计炉温控制参数的不足之处,通过合成气冷却器入口温度、气化炉激冷段与输气段密度、渣池壁温、渣锁斗与气化炉压差等多种参数分析,寻求合适的装置粉煤气化炉温控参数指标。