东峰煤矿3号煤层工作面顺槽支护方案优化

针对东峰煤矿3号煤层工作面顺槽过度支护问题,采用相似模拟实验、数值模拟和工程试验等方法,对支护方案进行了研究,确定了单排锚索偏心布置的锚杆锚索联合支护的优化方案。该方案节省了工程量和成本,提高了效率和效益。这对完善支护设计理论和进行支护改革实践具有重要的现实意义。     

三元福达煤业15~#煤层力学参数试验分析

山西三元福达煤业科学合理地确定煤柱宽度以提高资源回收率。煤层物理力学性质的理论研究是确定煤柱宽度的理论基础。通过试验分析15~#煤层力学性质,从区段煤柱弹塑性区的分布特征入手,最终得到煤柱采空区侧向塑性区宽度。     

工作面顺槽支护方案研究与实践

针对万福矿井埋藏深、地压大、煤层厚度大、硬度低的问题,通过自然平衡拱理论、组合梁理论和悬吊理论,确定工作面顺槽采用“锚网索带”联合支护方案,参考巨野煤田条件相似矿井的经验,用工程类比法确定了巷道支护参数,并采用数值模拟和极限塑性区理论对支护参数进行了验算。支护方案现场实施后,对掘进工作面巷道表面位移观测、钻孔窥视等进行支护效果验证,巷道顶板完整性及支护整体性较好,有效控制了巷道变形量,实现了大断面煤巷安全高效支护。     

三元煤业4306运输顺槽过断层破碎区优化支护技术研究

针对掘进巷道过断层破碎区时巷道围岩变形、支护困难的问题,以三元煤业4306运输顺槽为研究对象,通过对原支护存在问题的分析,提出了长短锚索配合过断层巷道顶板全锚索支护方案。现场应用结果表明：巷道顶底板移近量最大值为88.36 mm,两帮移近量最大值为101.46 mm,巷道过断层期间围岩变形控制效果显著。     

陕北浅埋煤层群工作面顺槽支护设计

以陕北某煤矿1403采煤工作面为背景,对不同埋深及煤层间距条件下采取3种不同的顺槽支护方案。应用FLAC数值模拟软件建立相应的计算模型,分析了支护前后浅埋煤层开采引起的顺槽应力场及围岩变形,结合现场监测结果进行分析,得到浅埋煤层工作面顺槽围岩变形规律。现场试验表明:针对顺槽不同区段采取的相应支护方案可行,保证了顺槽巷道围岩的稳定,满足了该煤矿安全生产的需要。     

浅埋煤层工作面顺槽锚杆支护优化设计研究

以陕北某浅埋煤层24201顺槽为工程背景,采用组合梁理论对巷道合理支护参数进行理论计算,提出了新的支护优化方案,并采用有限差分软件FLAC3D对支护效果进行模拟研究。结果表明,优化后方案较好地控制了围岩变形,在保证巷道安全稳定的同时达到了节约成本的目的,研究结果可为类似地区巷道支护提供参考。     

上行开采工作面顺槽支护方案及实践

象山矿南二上山采区采用上行开采,3#煤层与下部5#煤层间距17~26 m,21305工作面位于5#煤层采空区顶板强裂隙带内,煤层及顶底板破碎,开掘巷道具有一定的风险。为了确定21305工作面顺槽的合理位置和支护方案,在明确工作面工程背景后,预判了裂隙带内3#煤层及顶底板完整性及开采可行性;分析确定了顺槽的合理位置,最终确定了顺槽合理支护方案,并对巷道掘进期间的问题及维护进行了介绍。分析认为,下部煤层开采后对上煤层破坏影响程度较小,上部3#煤层可进行正常掘进;设计21305工作面顺槽内错10 m,位于悬伸段内10~14.4 m处,此处3#煤层及顶底板比较完整,巷道稳定性较好,适合布置顺槽;顺槽采用该支护方式后,巷道掘进期间顶板无安全事故,但在后期掘进期间需加强顶板矿压观测,当围岩条件发生变化时,需及时调整支护参数以确保工作面顶板支护的安全可靠。     

岳南煤业15号煤层回风巷支护参数优化设计

针对岳南煤矿15号煤层回风巷围岩出现的变形严重、支护方式效果差的问题,通过现场调研以及与工程技术人员沟通,分析巷道所处不利条件,确立了合理有效的支护优化方案及参数。通过现场矿压监测结果分析,支护优化方案有效控制了巷道围岩变形,支护效果较好。     

亿欣煤业15号煤层煤巷支护优化设计研究

基于亿欣煤业15号煤层巷道顶板岩性为坚硬灰岩的工程背景,通过地应力测试、现场调研、原支护方案分析和数值模拟等方法,对原支护方案进行了优化设计。结果表明优化后的支护方案对巷道围岩控制效果显著,且降低了支护材料的经济成本。     

七一煤业运输顺槽支护参数优化技术研究

根据七一煤业已掘工作面巷道及地质条件调查情况,采用工程类比法,运用锚网索联合支护[2],每排布置12根锚杆,其中顶板6根,两帮各布置3根。通过数值模拟研究不同锚杆支护排距对顺槽围岩变形规律[3]的影响,确定出最优的支护排距,为支护方案的确定提供依据。     

厚硬石灰岩顶板工作面顺槽支护优化研究

为解决厚硬石灰岩顶板回采巷道原支护方案存在支护不当、成本过高且受采动影响时两帮围岩变形量大的问题，以山西灵石华苑煤业9103轨道顺槽为研究对象，通过现场监测并结合回采巷道煤与岩石的物理力学参数，采用工程类比法对原支护方案进行优化。运用FLAC3D数值模拟软件对优化前后巷道在掘巷期间及在受相邻工作面和本工作面采动影响后的支护效果进行对比分析，证明其优化方案的可行性。研究结果表明：优化方案在巷道掘巷完成后的顶板变形量较原方案增大2.6%，两帮变形量减小13.1%；优化支护方案在相邻工作面和本工作面采动应力作用下，顶板变形量较原方案均无明显增大，两帮移近量较原支护方案分别减小26.2%和32.8%。     

孤岛工作面沿空顺槽支护优化研究

以中兴煤业1304工作面(属于深井孤岛工作面)为研究对象,对其顺槽掘进过程中出现的巷道变形特征进行分析,对原有被动支护方式进行改进,优化巷道断面及锚杆支护参数,通过现场对围岩运移规律的监测可将巷道变形分为无影响区、一般影响区、剧烈影响区三个阶段,支护效果能够满足生产需要。     

东曲矿近距离煤层工作面顺槽支护设计及应用

近距离煤层巷道受采动影响,存在压力大、巷道维护困难、维修率高等问题。本文通过分析已有巷道支护设计中存在的不足,提出了全新的支护方案,并从成本及支护效果两方面进行对比,分析了新支护方案的可行性,可为同类巷道的支护提供借鉴。     

12105胶运顺槽掘进工作面支护优化

12105胶运顺槽掘进工作面煤层顶底板均为泥岩,且水量较大,在原有锚网索支护基础上,提出了提高锚杆索预紧力、锚杆全长锚固以及浅部围岩注浆等优化方案.现场观测表明,浅部注浆后围岩较为完整,整体性较好,不存在明显的节理裂隙,支护效果良好.     

三元福达煤业大采高区段煤柱优化分析

针对三元福达矿区段煤柱设计偏大、采区采出率较低的生产实际问题,综合采用现场实测、数值模拟、理论计算等方法,对三元福达矿大采高区段煤柱宽度进行优化分析。理论分析与现场实测表明:煤柱采空区侧形成的的塑性区宽度为6.31 m,工作面回采扰动形成的塑性区宽度为6~8 m,煤柱内弹性区宽度取4.31 m。据此结合煤层赋存条件,通过三维数值模拟软件对不同煤柱宽度下应力及位移分布特征进行了分析,确定区段煤柱合理宽度为19 m。     

采煤工作面顺槽近距离煤层锚网支护研究与应用

鲍店煤矿七采区东翼分为3上、3下两层煤,工作面布置靠近煤层分岔线,工作面内煤层间距约为2.5～5.1m,层间距较小,巷道支护强度要求高,以有效的控制顶板。为确保采掘接续不脱节,且安全顺利进行回采工作,对近煤层巷道的支护进行了研究,终确定了可根据层间距的不同采取不同的支护方式。在3下煤巷道支护中进行分段,当层间距大于5m时采用锚网支护;层间距小于5m时采用锚架联合支护或架棚支护。经过七采区3下煤首采工作面巷道支护实践,其应用效果较好。     

松软围岩工作面顺槽锚杆支护参数优化研究

针对凤凰山矿92304刨煤机综采面复合顶板的地质条件,采用数值模拟方法对该面顺槽锚杆支护参数进行了优化研究,为复合顶板条件下推广锚杆支护技术提供了经验,降低了巷道支护成本,减轻了工人的劳动强度.     

自燃煤层工作面顺槽变坡掘进复合支护应用实践

针对自燃煤层工作面顺槽变坡段掘进,采用先沿顶平掘导硐,并对顶板进行锚网索支护,接着后退一定距离变坡下扎,架设矿工钢棚支护的方法。实践证明,该方法在防治顶煤自燃发火、提高支护强度等方面收到了不错的效果。