来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

衣夹注射模设计

通过对衣夹的结构和工艺性进行分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用了角度移动的内抽芯结构,并在开模滑块向内移动的同时,顶针向上移动顶出塑件,做到同时工作,顺利开模具并保证了塑件的外观质量。经大批量生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量较好。     

USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

收录机顶壳注射模设计

分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求.     

基于气动推出的玩具车轮胎注射模设计

以玩具车轮胎为研究对象,设计了一副注射模,先分析了塑件的结构特点,再依次对模具的型芯结构、型腔排布、浇注系统、气阀结构及排气方式进行设计,模具采用气动推出塑件,阀门由弹簧复位,经生产实践检验,气阀结构可靠,模具工作稳定,生产的塑件合格。     

双向顶出及定模抽芯注射模设计

介绍了一款电器底座注射模设计及工作过程,模具采用双向顶出和定模抽芯,定模顶出结构是采用尼龙锁模器和弹簧相接合形式,使其能够在开模过程中先行把塑件从定模型腔部分脱离,避免塑件粘住定模现象的发生,定模顶出平稳,加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。     

四板式摆杆和斜滑块抽芯桶盖注射模设计

介绍了有提手的桶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。模具采用直接浇口从塑件顶部进料,四板式,1模1腔,3次定距分型。定模由3块斜滑块组合成型塑件的内侧凹,斜向滑动内侧抽芯;动模由对称的两瓣型芯成型球形和提手,按圆弧轨迹摆动抽芯。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

灭菌器盖热流道注射模设计

针对灭菌器盖的结构与使用特征,确定模具采用热流道浇注系统、二级脱模机构对塑件进行注射成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。     

塑料密集簧片注射模设计

介绍了塑料密集簧片结构,在塑件加强筋处采用镶拼结构成型,模具采用了特殊的二次开模机构和镶拼结构,简化了模具结构,通过分析模具制造与注射成型工艺的技术难点,提出合理的模具结构解决方案,确保塑件成型质量的稳定,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

异形手柄注射模设计

介绍了采用UG三维分模方式,对该塑件逐步分析后,最终完成模具的设计、加工与试压。该塑件需求量大,这对模具寿命及质量就提出了更高的要求。该模具必须采用侧向分型抽芯机构,在开模合模过程中,没有设计使用传统的弹簧预复位结构,而是采用弹性套预复位结构,使得开模合模顺利,模具运行平稳。     

底盖注射模设计

在分析底盖塑件结构工艺特点的基础上,设计了底盖注射模结构.采用点浇口,提高了塑件表面质量及成型效率;采用多种形式的侧向抽芯机构,完成了塑件复杂的侧凹成型,并介绍了模具的工作过程.经过生产实践证明,该套模具开合顺畅,符合设计要求,适于大批量生产.     

仪表外壳倒装式热流道注射模设计

分析了某仪表外壳的外观要求和结构特点,设计了其注射模,通过采用倒装结构和热流道避免了塑件成型时潜在缺陷的产生,提高了塑件表面质量。通过使用液压缸活塞杆推出机构,解决了开模后塑件留在定模的脱模难点,同时介绍了侧向抽芯、冷却系统等的设计要点。实践证明,模具工作可靠,塑件成型质量稳定。     

套筒注射模设计

对套筒塑件的结构和其成型模具的设计难点进行了分析,设计了2型腔、3分型面、斜滑块4个方向对称侧抽芯、推管推出的注射模成型塑件。介绍了模具的主要结构、特点和模具的工作过程。模具采用了在每个塑件中部内置的、带中心孔和周围均布8条连接筋的圆板上平面布置4个点浇口进料,由斜楔钩杆式顺序开模机构配合,实现了浇注系统凝料的自动脱模,提高了成型塑件的质量和效率。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

壁挂式空调后座注射模设计

介绍了壁挂式空调后座塑件的结构及其注射模结构,为解决塑件内外侧抽芯和型芯复位问题,模具结构采用了V形放置塑件,动模采用液压斜向抽芯,斜推内抽芯,斜销外抽芯等措施,简化了定模结构,模具结构紧凑,内抽型芯可自动复位,提高了生产效率。     

摇窗机电机塑件注射模设计与制造

分析了摇窗机电机塑件的成型工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程,注射模设计的结构特点是采用定距拉杆、侧向抽芯,经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。