对旋轴流风机旋转失速实验研究

分析了对旋轴流风机旋转失速的产生机理,通过对风机不同工况下进行实验,测试采集振动信号,分析振动信号特征,研究了旋转失速的产生过程,为对旋轴流风机设计提供了参考依据。     

对旋轴流风机气动因素引起的振动机理及特征分析

气动因素引起的振动是对旋轴流风机的主要故障之一,从旋转失速、喘振、涡流振动、气流激振、耦合振动5个方面阐述了其振动的产生机理及特征,为风机振动故障诊断提供了参考,对提高风机运行经济性和安全性有重要意义。     

日本三井无声对旋轴流风机

<正> 局扇是煤矿井下产生强噪声的声源之一。井下局扇因空气通过风机时,受到高速回转叶片的扰动而产生强烈地干涉噪音,给井下工作人员带来刺耳的厌恶感觉而分散工作人员的注意力,影响身体健康、有时甚至危及     

对旋轴流风机二级叶片油流显示试验研究

通过油流显示试验,了解了对旋轴流风机二级叶片在多种工况特别是小流量时的内部流动特征,并详细分析了二级叶片吸力面和压力面随着流量减小内部涡流特征的变化情况,为改善对旋轴流风机工况性能的理论研究和实践提供了试验基础。     

矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究

对旋轴流式通风机具有通风压力大,风量大、效率高、气动性能好、运行可靠等特点,在矿山得到广泛应用。风机设计及相关参数的获取一般采用通用的设计方法和实验方法,需投入较大的人力、物力和财力,随着计算机科学和软件科学的发展,通过流场分析仿真模拟为我国风机设计提供了新的思路和方法。     

对旋轴流风机叶片穿孔的气动噪声研究

以矿用对旋轴流局部通风机为研究对象,对风机叶片部分做了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型,在Fluent中进行了稳态模拟、非稳态模拟、噪声预估。结果证明,叶片穿孔能有效抑制叶顶泄流及叶片非工作面涡流产生和脱落,从而使声功率级下降,使两级叶轮通过频率的声压值降低,穿孔后宽频噪声成为主要噪声源。     

对旋轴流风机叶片穿孔的流场性能研究

针对现有轴流式对旋风机运行时可能出现的流线紊乱、涡流现象,对风机叶片进行了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型。在Fluent中运用RNG k-ε模型对风机内部流场进行了数值模拟。结果证明,叶片穿孔结构可以使风机内部气流更加均匀、平稳,可以有效降低叶片工作面静压值,但风机整体压升也有所下降,可以降低两级叶轮间涡量值,减小涡流引起的噪声。     

矿用对旋式轴流风机降噪改造

根据原有对旋式轴流风机机身机构的分析,测量判断噪声产生的主要原因。通过对机身结构的改造以实现降噪目的,并取得了良好的降噪效果。     

对旋式轴流风机二级区域理论与实验研究

分别运用理论分析、实验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入地实验研究,使用动态压力传感器测量了压力脉动,运用信号分析方法对信号做了详细分析,同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。     

PLC监控系统在对旋轴流风机上的应用研究

为了提高矿井主通风机的可靠性和安全性,对西山煤电西铭矿冀家沟风机房使用的2台对旋主通风机进行性能测试,并结合日常人工手动操作风机所发现的问题,利用电机内部自带的温度传感器,压力传感器、高开柜内选取电压、电流等信号,将风机蝶形风门远控点、高开柜遥控信号的接入,运用"PLC+工业以太网+IPC"的监控模式,对主通风系统监控和远程操作进行了改造,达到了煤矿主通风机的高效运行、在线监测、远程监控及操作,为矿井安全生产提供了重要保证。     

对旋轴流风机不同叶轮的模态对比分析

以叶片角度可调和叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象,建立2种叶轮的三维模型,并导入ANSYS中进行计算模态分析,得到两叶轮前6阶的振型,在叶片尤其是叶顶处变形最大,角度调节机构使得叶片处变形小幅增大。利用LMS模态测试软件进行试验模态分析,得到两叶轮前6阶的固有频率。通过对比发现叶片角度调节机构使得叶轮整体固有频率小幅增大,且叶轮固有频率避开了电机的频率,在正常工作时不会产生共振。     

对旋轴流风机二级风机轴承易损的探讨

文章利用叶栅进口及出口速度三角形探讨了对旋轴流风机二级风机轴承较一级风机轴承易损的原因:运行时一级风机产生的负预旋容易使二级风机入口出现大冲角,导致出口出现二次流,使二级风机工作条件变坏。这些通过实验和流场数值模拟都得到了证实,并且提出了解决方案。     

稳流环改善对旋轴流风机小流量工况的试验研究

当流量减少时,轴流风机的性能曲线一般都有一段压力下降区,形成一个马鞍形区域。对于工况变化不大的风机来说,能够使风机在高效率点附近工作。但是对于工况变化大的风机,如果风机处于非设计工况点工作,风压和风量不稳定,可能产生失速和喘振,引起机械振动,甚至破坏机器。稳流环的功能是减缓或消除轴流风机的马鞍特征,扩大风机的安全工作范围。本文就对稳流环的工作特性进行试验研究以及分析。     

对旋式轴流风机电机损坏机理及治理对策

里彦煤矿为设计年产60万t的现代化矿井,每年平均8个掘进工作面,通风方式为局部压入式通风。风机选用了对旋式轴流局部通风机。该型风机具有风压高、风量大、效率高、能耗低、维护量小等特点。但风机在使用前期,存在电机特别是第二级电机经常损坏的现象,一度给矿井正常生产带来很大影响。本文就电机损坏机理及防止方法作粗浅探讨。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。     

对旋式通风机叶片及周围气流振动特性的数值研究

建立煤矿局部通风用对旋式通风机叶轮叶片的三维几何模型及计算叶片振动的数学模型,采用有限元仿真方法完成叶轮叶片的振动模态分析,获得不同振型下的振动频率;建立对旋式通风机整机三维几何模型,采用有限体积法完成叶片周围气流压力脉动特性的分析,提取了压力脉动在时域及频域范围内的分布。数值研究方法对对旋式通风机叶片的强度校核及气动噪声控制具有重要参考价值。     

矿用对旋轴流风机性能的现场测试技术与实践

针对当前煤矿广泛采用对旋轴流风机作为主通风设备的现状,提出了制定风机性能现场测试应遵守的基本原则,指出了该风机性能现场测试的关键技术和措施。研究表明:明确测试对象、风机入口流场较均匀是获得真实风机性能的前提条件,在缓变流截面测量流速、计算流量是精确测得风机性能的基本条件,矿用对旋轴流风机叶轮入口前环形通道内存在缓变流截面。实践证明所提基本原则和研究结果是正确的。     

煤矿对旋式轴流风机注油方式的改进与应用

煤矿对旋式轴流风机安装于露天,传统的爬梯式注油既不安全,也不准确,文章采用安装平台和制作油杯加油方式,提高了安全性和可靠性,通过对废旧油排放系统改造,解决了轴承循环管路堵塞,轴温升高现象。     

矿用对旋轴流风机小流量工况下内部流动数值模拟

由于轴流式通风机小流量工况出现的非稳定工作特性,由此带来的缩小了风机的安全可靠运行区域,严重时可能带来颤振毁坏设备等安全性问题。通过数值模拟手段,对一矿用对旋式轴流式通风机小流量工况内部流动进行了深入研究。     

分离器改善轴流风机小流量工作特性研究

基于一直没有解决的轴流式通风机马鞍形特性曲线引起风机不稳定运行的问题,对叶片分离器和空气分离器两种被动控制方法对轴流风机马鞍形特性改善效果进行了详尽的试验研究。