自动液压拉紧装置的研究开发

在分析国内外带式输送机机尾自移装置与液压自动张紧装置的同步性的基础上,针对目前综采工作面快速推移的要求,开发了一种可在输送机不停机的条件下实现输送机机尾移动和输送带伸缩的新型液压自动张紧装置,并介绍了其工作原理和结构特点。     

输送带自动液压纠偏装置

分析了带式输送机输送带常见的跑偏原因,介绍了目前常用的一些调偏措施及其不足之处,依据输送带跑偏纠偏机理和分析计算,给出一种新型无源液压纠偏装置,对于输送带跑偏问题的解决具有一定的指导意义。     

一种钢筋笼滚焊机用自动捕捉及焊接装置研究

为了提高钢筋笼滚焊机的加工效率,考虑到钢筋笼加工时,由箍筋与主筋的搭接点形成的焊点的运动特性,设计了一种自动捕捉焊接装置。该装置包括焊枪垂直移动和水平移动两个部分,均采用气动控制的方式,配合感应接近开关与开关触板之间的相互作用,来控制焊枪在焊接平面内的运动。该装置具有对运动焊点进行自动捕捉的特点,并且能够在捕捉后对焊点进行追踪焊接,提高了钢筋笼焊接装置的自动化水平和生产效率。     

自动张紧装置液压控制系统的研究

张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分,提出了新型带式输送机的液压张紧系统的方案,进一步建立了相应的数学模型,并做了系统仿真分析。     

新型液压支架自动增压装置的研究

该文通过分析综采工作面液压支架支护特点以及采场围岩运动的规律,总结了造成工作面初撑力严重不足且分布不均的主要原因,设计了一种支架用新型自动增压装置,该装置能够根据工作面实际监测的支护参数自动进行有效补液和增压,达到提高工作面支护质量的目的。该技术属于微电子、液压技术领域,涉及自动控制系统、增压阀和单向阀的结构设计等。     

ZYJ型液压自动拉紧装置

本文分析了液压自动拉紧装置在带式输送机中的重要性,介绍了ZYJ型液压自动拉紧装置,并详细叙述了这种液压自动拉紧装置的工作原理。     

带式输送机液压自动张紧装置

由于整芯阻燃胶带大量取代过去常用的钢丝绳芯胶带而导致胶带伸长率的巨大变化，过去常用的重锤张紧、回柱绞车张紧、液压油缸张紧等胶带张紧装置由于张紧距离小、张紧力受限、液压站长期工作浪费能源等问题已经不能满足大型可伸缩带式输送机的张紧要求。新研制的装置由液压站、液压马达或可调速绞车、拉力传感器、压力控制器、电控系统、缓冲装置等6大部分组成。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

铝棒自动卸料装置的液压系统设计

文章分析了铝棒自动卸料装置的工况及要求,介绍了液压系统的组成及特点。此液压系统具有功率损耗小、效率高等优点。     

自动调节式树木支撑装置的设计

随着社会的高速发展,人们对生态环境要求越来越高,现阶段,我国在大力发展绿化建设,然而在大面积的绿化建设中,对树木固定支撑是最重要的环节,为了保护小树苗在恶劣的自然环境中茁壮成长,在小树苗移植后均要加固支撑,但市面上看到的支撑架五花八门,又不能自动调节、循环使用,造成大量浪费。因此设计出自动调节式树木支撑装置就能解决实际问题,从而保护树木自然生长。     

长距离带式输送机液压自动张紧装置的研究

针对传统皮带机张紧装置存在的张紧力控制效率较低,难以消除冲击载荷对设备的破坏等问题,设计了一种长距离带式输送机液压自动张紧装置,介绍了该装置的结构,从该装置的控制流程、控制原理以及系统工作过程等多方面详细阐述了该装置的工作原理,并总结了该装置具有的主要应用优势,以达到有助人们进一步了解该装置,进而更好地推广应用该装置的目的。     

钢丝绳罐道液压自动张紧装置的研究

在分析目前钢丝绳罐道张紧装置存在的问题基础上,设计了一种新型自动化绳罐道液压张紧装置,并对其组成、工作原理及功能进行了详细介绍。该装置具有自动调节、优化窜绳功能、维护和使用工作量小及安全可靠等特点。     

自动排绳液压绞车装置的设计

介绍了一种集牵引、制动和排绳机构于一体的液压绞车,绞车的速度可以实时的根据载荷的变化而进行调整,且绞车的速度和排绳的速度也可以用液压控制系统进行实时的协调,从而保证绞车在牵引过程中避免乱绳、咬绳和断绳的情况,提高煤矿的安全生产效率。     

带式输送机的液压自动张紧装置

本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式,并分析其适用范围和特点。重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

带式输送机液压自动张紧装置优化设计

带式输送机在片烟装箱翻包中承担烟包输送作用,其输送带在长时间运转后,由于自身粘弹性,产生皮带松动,需液压张紧装置对输送带的张紧度进行调整,以提高输送机运行的安全性。当前液压张紧装置在使用中,存在传感器使用寿命短、信号波动大的问题,影响了输送机运行的稳定性。基于此,优化设计了液压张紧系统,实现了根据实际需求,自动调整带式输送机皮带松紧度。通过现场应用可知,所优化张紧系统满足输送机的实际使用需求,且具有较高的稳定性。     

带式输送机液压自动张紧装置研制成功

随着井下长距离带式输送机的广泛使用，胶带的伸长量急剧增加，常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外，长距离带式输送机要求采用张紧力可调的张紧装置，启动阶段增大张紧力防止胶带打滑，等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正常运行，但回柱绞车张紧不具备这种功能。为此研制出了YZL-100型带式输送机液压自动张紧装置。该装置主要由液压站、液压张紧绞车、电控柜、压力控制器和张力监控装置组成。     

带式输送机的自动液压张紧装置

简要介绍自动液压张紧装置的工作原理、特点和适用场合 ,对煤矿正确使用自动液压张紧装置具有指导意义     

跨超声速风洞模型自动滚转支撑装置设计

风洞试验常需要自动改变模型的滚转角,必须有相应滚转支撑装置。针对跨超声速风洞模型受到冲击载荷作用,以及对支撑装置外形尺寸的限制,设计了一种新型的自动滚转支撑装置。选取符合支撑装置外形限制的伺服电机和谐波减速器作为驱动源和高速级传动机构,并运用电磁制动器对非滚转状态下的模型进行锁紧。低速级传动采用行星传动,直接承受模型滚转载荷。对行星传动从结构和加工工艺方面进行了设计研究。分析计算结果表明,支撑装置壳体、太阳轮等关键部件强度足够。跑合和加载实验结果表明,支撑装置借助其控制系统能够运用于模型的跨超速试验。