聚偏氟乙烯纤维的制备与表征

探讨聚偏氟乙烯的制备工艺。采用熔融纺丝法制备了连续的聚偏氟乙烯纤维,测试了不同制备工艺下所制得的聚偏氟乙烯纤维的热学性能、微观形貌、结晶情况和力学性能,分析了纺丝工艺参数对于纤维晶态结构以及力学性能的影响。结果表明:随着纺丝牵伸倍数的增大,聚偏氟乙烯纤维由α相晶型逐渐转化为β相晶型,断裂强度呈现增大趋势,断裂伸长率则呈现先增大后减小的趋势。认为:较高的纺丝牵伸倍数有利于聚偏氟乙烯纤维β相晶型的形成。     

聚偏氟乙烯纤维的制备及其性能分析

研究聚偏氟乙烯纤维的制备方法及其阻燃疏水性能。以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂配置聚偏氟乙烯纺丝溶液,经过小批量湿法纺丝机纺出纤维。通过扫描电子显微镜和傅立叶红外分析光谱表征分析该纤维的表观形态和内部结构;通过X射线衍射分析其分子结构;通过锥形量热仪及极限氧指数测试仪表征其燃烧性能;采用液体置换法测纤维体积质量。结果表明:聚偏氟乙烯纤维的极限氧指数为24.2%,具有一定的阻燃性能;纤维体积质量为0.86g/cm~3,接触角为110°,具有良好的疏水性。认为:该纤维较单一功能的阻燃或防水纤维具有更广泛的应用领域,纺出的纤维可应用于多功能性阻燃疏水防护服装等。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的表征与性能评价

文章从微孔性、断裂强度、疏水性、膜阻等几个方面对三种PVDF中空纤维膜进行了表征与性能评价,选出了最适宜提溴操作的PVDF中空纤维膜.通过海水提溴实例验证了评价结果.此研究方法为提溴用中空纤维膜的选择提供了理论基础.     

聚偏氟乙烯准固态电解质薄膜的制备及性能研究

以聚偏氟乙烯(PVDF)为凝胶剂、DMF为溶剂,用旋涂法制备了PVDF聚合物薄膜.采用扫描电镜、电化学交流阻抗、线性扫描伏安法分别对PVDF薄膜的微观形貌、准固态电解质的电导率及其组装的染料敏化太阳能电池(DSSCs)的输出电流-电压性能进行表征.测试结果表明:PVDF与DMF的质量比及匀胶机转速,影响PVDF膜的微观形貌及吸液性能,从而影响准固态电解质的电导率及DSSCs的光电性能.当mPVDF∶mDMF=1∶8,匀胶机转速为2 500 r/min时,DSSCs的综合性能较好,其开路电压为0.726 V,短路电流密度为9.96 mA·cm-2,光电转换效率为3.10%.     

载药聚偏氟乙烯伤口敷料的制备及其性能

为获得轻薄柔软的伤口敷料,并使其具备优异的压电和抗菌性能,以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,掺杂不同质量分数的盐酸恩诺沙星(Enro),采用静电纺丝技术制备载药PVDF复合纳米纤维膜。分析了复合纳米纤维膜的形貌、化学结构对其压电性能、药物缓释和抗菌性能的影响。结果表明:PVDF质量分数为8%时,纤维平均直径为(753±128) nm,纤维网成膜良好,复合纳米纤维膜直径随着Enro质量分数的增加呈先增大后减小趋势;纺丝过程中PVDF由α晶型转变为β晶型,使纤维膜具备了压电性能,可产生9 mV的输出电压;当 Enro质量分数为15%时,纤维膜释药速度平稳、持续时间长且具备优异的抗菌性能,适合用作伤口敷料。     

非对称聚偏氟乙烯渗透汽化膜的制备与性能研究

以聚偏氟乙烯 (PVDF)、二甲基乙酰胺 (DMAC)和丙酮为原料 ,制作了致密皮层非对称聚偏氟乙烯渗透汽化膜 ,研究了不同制膜条件对膜分离性能的影响 .实验结果表明 ,在mPVDF∶mDMAC∶m丙酮=8∶5 2∶4 0 ,挥发时间 6h条件下制得的膜厚为 4 5 0 μm的致密皮层非对称聚偏氟乙烯渗透汽化膜 ,对于温度为 35℃ ,质量分数为 4 76 0 3%的丙酮水溶液 ,在膜后绝对压力为 1333 2Pa时 ,膜的分离系数达 74 92 ,有机物渗透通量达到 12 2 5 6g/ (m2 ·h) .     

聚偏氟乙烯光致热纳米纤维膜的制备及其性能

为解决减压膜蒸馏过程中温度极化现象造成膜渗透通量下降的问题,以聚偏氟乙烯(PVDF)为成膜聚合物,引入具有红外致热效应的功能性纳米掺锑二氧化锡(ATO),采用静电纺丝技术制备了PVDF/ATO纳米纤维膜,并对其进行热压处理优化纤维结构和孔径,然后探讨ATO质量分数、热压温度对纤维膜结构和性能的影响,并测试了红外辐照下纤维膜的致热效果和膜蒸馏性能。结果表明:PVDF/ATO纳米纤维膜经170 ℃热压处理后,具有更优异的综合性能;当ATO质量分数为3%时,PVDF/ATO纳米纤维膜经120 s红外辐照后,表面温度升高了40 ℃以上,其膜蒸馏渗透通量相对于原膜从12 L/(m ²·h)提高到22 L/(m ²·h),并且在5 h运行时间内,截盐率保持在99%以上。     

石墨烯/聚偏氟乙烯纳米纤维的制备

为深入了解石墨烯/聚偏氟乙烯(PVDF)纤维的形态结构、力学性能和制备条件,通过静电纺丝技术制备了石墨烯/PVDF复合纳米纤维。对静电纺纳米纤维的表面微观形貌和力学性能进行了表征,研究了PVDF质量浓度、静电纺电压、接收距离、石墨烯的加入量等参数对复合纤维制备的影响。结果表明:石墨烯以3种形式存在于纳米纤维之中;当加入石墨烯(GE300)质量分数为1%时,所得到的静电纺纳米纤维拉伸强度为3.22 MPa;对比纯PVDF材料,其拉伸强度增加了49.1%;当PVDF质量分数为26%,静电纺电压为20 k V,接收距离为20 cm时,静电纺过程稳定,可得到直径均匀的石墨烯/PVDF纳米纤维。     

织物增强型聚偏氟乙烯微孔膜的制备

为了提高聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜的强度,采用涂层的方法,在支撑体织物上涂敷铸膜液,并通过相转化法制备织物增强型聚偏氟乙烯微孔膜,探讨影响复合膜制备和性能的因素。实验结果表明:在涂膜加工过程中,通过提高织物的结构紧密程度,对织物进行适当的拒水拒油整理或壳聚糖整理,增加铸膜液中PVDF的含量等措施,可避免铸膜液的渗漏现象,有利于复合膜的制备加工。     

聚偏氟乙烯制备超疏水纺织品的研究进展

对PVDF制备超疏水纺织品进行了综述,简要介绍了超疏水表面的概念,着重介绍了PVDF制备超疏水纺织品的相分离原理;对单独使用PVDF成形、PVDF与其他聚合物共混、复合膜结构等重要技术进行了归纳;并对PVDF超疏水纺织品研究方向进行了展望。     

银纳米线改性聚偏氟乙烯静电纺膜的制备及性能研究

采用直接喷涂法和共混静电纺法制备银纳米线(AgNWs)改性聚偏氟乙烯(PVDF)静电纺膜,比较2种方法对改性PVDF静电纺膜性能的影响。结果表明：AgNWs直接喷涂于纯PVDF静电纺膜表面得到的改性PVDF静电纺膜,抑菌性能优异,水接触角较小,纤维直径及膜的透气率、孔隙率、断裂强力、断裂伸长率、过滤效率、过滤阻力等较纯PVDF静电纺膜变化不明显。与直接喷涂法相比,共混静电纺法制备的改性PVDF膜中纤维直径更细,但因AgNWs包埋在纤维内部,故抗菌性能不及直接喷涂法制备的改性PVDF静电纺膜。为获得优异的抗菌性能,可选用直接喷涂法制备AgNWs改性PVDF静电纺膜。     

碳纳米管/聚偏氟乙烯纳米纤维膜的制备及其压电性能

为提高聚偏氟乙烯(PVDF)的压电性能,采用静电纺丝法将碳纳米管(CNTs)引入到PVDF纳米纤维膜中制备CNTs/PVDF纳米纤维膜,并组装成三明治结构的柔性压电传感器,探究CNTs质量分数对CNTs/PVDF纳米纤维膜压电性能的影响.借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、万能试验机以及数字示波器对...     

高强度聚偏氟乙烯纤维的熔融纺丝法制备

为得到高拉伸强度的聚偏氟乙烯(PVDF)纤维,通过正交实验和单因素实验,研究了熔融纺丝法制备PVDF纤维的工艺条件,并利用热分析(DSC)、红外光谱法(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和拉伸试验研究了纤维的晶体结构、晶区取向和力学性能。研究结果表明：纺丝过程中影响纤维拉伸强度的因素主次顺序为卷绕速率>喷头温度>喷嘴直径>入水距离,最优条件为卷绕速率10.2 m/min,喷头温度240 °C,喷嘴直径2.0 mm,入水距离40 cm;初生纤维既含有α晶型,也有β晶型,冷拉伸使得纤维发生α→β晶型转变,总体结晶度和取向度均有提高,拉伸强度明显提高,并在最大拉伸倍数6.5倍左右达到最大值591 MPa。     

聚氨酯/聚偏氟乙烯共混膜防水透气织物的制备及其性能

本文用静电纺丝法制备聚氨酯/聚偏氟乙烯共混纳米纤维膜,研究了溶质质量比对纳米纤维形貌、直径及膜性能的影响,探索共混纤维膜较优制备工艺。采用静电喷射方式将聚氨酯湿气固化胶喷于涤纶基布表面,再以较优静电纺丝工艺将共混纳米纤维喷于含胶水的涤纶基布上,研究了共混纳米纤维膜/涤纶基布复合织物的防水透气等性能。结果表明：共混纳米纤维膜较优制备工艺为：静电纺丝电压为14 kV、接收距离为10 cm、纺丝液浓度为12 wt%、溶剂配比N,N-二甲基甲酰胺/丙酮=4/6、溶质质量比聚氨酯/聚偏氟乙烯=7/3;聚氨酯湿气固化胶在涤纶布表面呈微米级点状或块状分布,当其质量百分数为40 wt%时,纳米纤维膜与基布粘结牢度、透气性较好,复合织物随膜厚度增加,其抗湿性相差不大,耐静水压值、透气性、断裂伸长率有所降低,但拉伸断裂强力有很大提高。     

聚偏氟乙烯膜的亲水性研究

介绍聚偏氟乙烯的特性及成膜肌理,分别测试以DMF为溶剂,PVDF含量为17%时,加入不同含量Zn-X分子筛得到(PVDF)共混膜的接触角。研究表明,聚偏氟乙烯是一种有着极好机械强度、化学稳定性和成膜性的聚合物,是制备超滤或微滤膜的优良原料。采用Zn-X型分子筛以物理共混的方法对PVDF膜进行改性,可以提高聚合物膜表面的亲水性,从而提高膜通量,降低膜污染,延长膜的使用寿命。     

聚偏氟乙烯柔性传感器的发展及应用

综述聚偏氟乙烯(PVDF)柔性传感器的研究现状、应用领域及主要发展方向,介绍PVDF与其他材料进行复合后的应用,指出将新型纺织技术用于PVDF的加工可开发出电性能优越的柔性元件,为智能纺织品的发展提供新思路.     

聚偏氟乙烯/聚丙烯复合型疝气补片的制备

利用等离子体改性对普通聚丙烯(PP)织物进行表面处理,然后在织物表面涂覆氟橡胶黏合剂,并将其与聚偏氟乙烯(PVDF)静电纺纤维薄膜毡复合,研究了聚偏氟乙烯/聚丙烯复合型疝气补片的制备方法。结果表明:利用氦气对PP织物进行等离子体处理可提高其亲水性能;处理后PP织物表层的氧含量增加,碳含量降低,亲水性增强;最佳的等离子体改性参数为功率150 W,处理时间2 min。PP织物与PVDF纤维薄膜毡复合后,断裂强度增大,但断裂伸长率和厚度基本保持不变;复合补片的水通量为11.73 mL/min,能满足体液的正常传输;复合补片在温度为50℃以下无明显收缩,从尺寸稳定性角度来说用于人体是安全的。     

西班牙生产聚偏氟乙烯复丝纱

西班牙 Manresa的纤维生产厂家 Polisilk SA,是世界上唯一生产聚偏氟乙烯 (PVDF)复丝纱的生产厂家。Solef PVDF适用于许多特殊的化学和石化应用领域 ,具有突出的耐无机和有机酸、氧化性环境、脂肪和芳香族烃类、酸类和含卤素溶剂特性。它还可耐卤素特别是溴和弱浓碱和碱金属。它在高度极性溶剂如丙酮和乙酸乙酯中会溶胀 ,在对质子有惰性的溶剂如 DMF和 DMSO中略能溶解。 SolefPVDF在张力及挠曲、扭矩或综合条件下的机械性能良好 ,LOI为 4 4。西班牙生产聚偏氟乙烯复丝纱…     

聚偏氟乙烯/FeCl3复合纤维膜柔性传感器的制备及其性能

为制备灵敏度高的柔性传感器,将六水合三氯化铁(FeCl₃·6H₂O)加入聚偏氟乙烯(PVDF)中,采用静电纺丝法制备PVDF/FeCl₃复合纤维膜并组装成传感器。借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、接触角分析仪等对纤维膜的形貌、结构、润湿性、力学性能及压电性能进行表征。结果表明:适量的FeCl₃·6H₂O 添加可增加纤维膜中β晶型的相对含量,进而有效提高传感器的压电输出性能,但过多FeCl₃·6H₂O会抑制β晶型的形成;当FeCl₃·6H₂O质量分数为0.5%时,纤维晶体结构中β晶型的比例达到最大值68.74%,最高输出电压达到约5 V;传感器对激振过程的反应时间可达0.025 s,且在不同激振频率下的响应时间基本一致,动态高频时具有较高的压电输出。