坑道钻机液压系统热平衡设计

以煤矿用全液压坑道钻机的液压系统为研究对象,针对液压系统功率损耗产生的热量平衡问题进行了分析,以实例对系统产生的热量进行分析,根据坑道钻机结构特点设计了合适的油箱,同时进行散热分析,并选择设计了相应的冷却器,提出了冷却器选择和设计的合理方法。     

煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计

以一款煤矿井下全液压履带钻机为研究对象,根据钻机的主要技术参数对电机、液压泵这类提供动力的元件进行计算选型。针对坑道钻机结构紧凑的特点,结合整机的结构对泵站进行合理布局,根据液压泵的参数对油箱的容积、油箱中的液压元件和冷却器进行了计算,最终设计出能够为该钻机安全、可靠提供足够动力的泵站。为煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计提供了理论基础。     

全液压坑道钻机液压系统污染分析与控制

深入分析了全液压坑道钻机液压系统的污染来源及危害,以钻机油箱的没计环节为重点分析了液压系统油液污染控制方法,并对钻机其他元件污染控制及钻机使用阶段污染控制有针对地提出改进措施,提高了液压系统的清洁度及坑道钻机的可靠性.研究结果对其他工程机械液压净化系统的设计维护具有借签意义.     

煤矿井下炮眼施工钻机油箱总装设计

以煤矿井下炮眼施工钻机的油箱结构设计为研究对象,针对炮眼钻机体积小、结构紧凑这一特点,详细分析了油箱总装的组成,并通过理论推演给出了油箱容积的计算方法和油箱附件的选型依据,为液压油箱设计提供参考。样机的应用与试验证明了该油箱可以有效地降低油液的污染速度与等级,对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要意义。     

煤矿坑道钻机新型液压泵站的设计

介绍了煤矿坑道钻机液压泵站的主要功能和类型,分析了目前煤矿坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型泵站的具体结构,对比了各自在实际使用中存在的优缺点。针对两种泵站的问题,设计了一种以分动箱为传动方式,能够分别驱动主、副泵的煤矿坑道钻机液压泵站。实验室性能试验和工业性试验结果表明,采用分动箱传动有效地提高了煤矿坑道钻机液压泵站的可靠性和正常使用周期,维护费用也大大降低。     

煤矿井下炮眼施工钻机液压泵站的设计

以一种炮眼施工钻机的液压泵站为研究对象,介绍了钻机泵站的设计原理,阐述了包括电机泵组、联轴器在内的液压泵站中相关元器件的设计计算方法;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和油液清洁度的要求,对油箱总装进行了设计;根据钻机温升的要求,对冷却器进行了计算和选型,为液压系统的稳定运行提供了有力保障。通过钻机在车间进行的调试表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。     

窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

自动对中常闭复合液压夹持器的设计与分析

在分析现有煤矿用全液压坑道钻机液压夹持器结构特点的基础上,提出自动对中常闭复合液压夹持器的结构设计方案,以解决常用液压夹持器不能自动对中的问题。同时给出煤矿用全液压坑道钻机夹持器与动力头卡盘互补配置的建议,以有效防止跑钻事故。     

大功率分体式全液压坑道钻机的研制

为满足大直径钻孔工艺的要求,研制了大功率分体式全液压坑道钻机。详细介绍了钻机的方案设计、液压系统设计、主机和泵车的关键部件设计以及钻机性能检测情况。     

轻便型全液压坑道钻机的研制

针对西南矿区煤层厚度低,巷道狭小的特点,研制了轻便型全液压坑道钻机。整机采用主机、泵站和操纵台分体式设计。详细介绍了钻机的主体方案设计、液压系统设计、关键部件设计以及应用情况。实践证明,该钻机是一款重量小、能力大、实用性高的钻机,具有良好的市场推广前景。     

综掘机载液压坑道钻机的研制与应用

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿通过对综掘机和液压坑道钻机液压系统的改造,研制出了综掘机载全液压坑道钻机。⑴研制思路。MK-3型全液压坑道钻机主要用于井下钻孔施工,采用全液压传动,液压系统额定压力16MPa。该矿综掘工作面主要使用EBZ150A型综掘机掘进。综掘机液压系统额定压力为18MPa,完全可以满足钻机要求,因此将液压坑道钻机固定在综掘机截割部上方,利用综掘机自身的液压系统作为钻机的源动力,形成了这种施工冲击地压的卸压钻孔设备。     

ZDY4300LP型钻机液压卡盘的设计与应用

液压卡盘是煤矿坑道钻机的关键部件之一,其性能好坏直接影响整机性能。针对目前所使用的液压卡盘存在的一些问题,设计了一种用于ZDY4300LP型钻机的新型液压卡盘。介绍了其主要结构及工作原理,确定了主要技术参数,简述了中心管、卡瓦及片弹簧的设计内容。经工业性试验验证,新型液压卡盘完全满足煤矿坑道钻机的使用要求。     

液压锚杆钻机配套液压站的改进探讨

液压锚杆钻机在煤矿锚杆（索）支护中用于打锚杆（索）眼或钻炮眼。由于液压锚杆钻机扭矩大、转速高、钻孔速度快、噪声低及操作灵活等特点，在煤矿已得到广泛应用。液压锚杆钻机采用全液压驱动，与之配套的液压泵站为钻机提供动力（液压泵站液压原理图见图１）。泵站液压系统比较简单，管路布置常采用螺纹连接和焊接方式。１液压站的主要问题（１）清洗吸油过滤器不便吸油过滤器设在油箱底部，与油箱内吸油管以螺纹形式连接。清洗吸油过滤器时只有放尽油箱中油液或把手伸入油箱油液中去更换（２）液压泵站管路为螺纹连接或焊接，布管复杂，…     

液压钻机冷却器选型设计

本文以HQY-500全液压钻机为例,阐述该钻机的液压系统热平衡、散热量及冷却器的选择和冷却回路设计。该钻机为便携式,结构紧凑、尺寸小,所以单靠油箱和元件及管件表面散热是不够的,必须采用冷却器对液压油进行强制冷却。散热的好坏,直接影响钻机液压系统的利用效率,因此冷却器的选型设计就显得十分重要。     

基于VB的液压坑道钻机模块化设计

为了进一步实现液压坑道钻机的智能化设计,引用了模块化设计理念。首先对整机系统进行模块划分,然后将模块重组,并实施管理。基于VB编程,以ZDY6000LD型履带式全液压定向钻机为实例进行应用。     

机械传动多功能坑道钻机的研发及性能分析

为解决普通立轴式岩心钻机和全液压钻机在坑道内钻探施工存在的问题以及满足用户的需求,研制了KDZ-300型多功能坑道钻机。该钻机利用机械传动立轴钻机回转器可以旋转360°,并结合机械传动动力消耗低、便于维修等优点,采用现有GXY-2型机械传动立轴钻机的主要零部件,增加上、下液压卡盘和上、下支撑固定等机构,在坑道内可实现向下、水平和仰孔施工,大大降低了制造、使用和维修成本。厂内调试和初步生产试验证明,钻机性能完全实现了设计的目的。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

钻机油箱结构改型设计

针对钻机油箱结构,结合实际应用对设计中的不足进行了分析,提出了优化改进设计。通过样机的应用和实验证明了新油箱更能有效地降低油液的污染速度与等级,对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要意义。     

KY—100型液压坑道钻机技术鉴定会

<正> 由煤炭工业部教育司主持的KY—100型液压坑道钻机技术鉴定会,于一九八二年九月九日在黑龙江矿业学院召开。到会的有27个单位,共46名代表。会议期间,研制试验组做了关于KY—100型液压坑道钻机研究设计报告。机械性能测试报告。鹤岗矿务局大陆煤矿做了工业性试验和使用情况报告。代表们按出厂标准逐项检验了钻机的各项技术指标和模拟钻进     

LXZJ4000型履带式坑道钻机液压系统设计

该文介绍了LXZJ4000型履带式坑道钻机液压系统的组成,工作原理和特点,分别叙述了工况受力分析,油缸、行走马达、旋转马达等重要部件参数计算确定以及钻机试验验证和应用情况。并附有液压原理图和受力分析简图。