竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺.针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理.介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能.     

竹浆纤维5.9 tex纱的生产实践

研究竹浆纤维5.9 tex集聚纺纱的关键技术。针对竹浆纤维的特点,清棉工序在传统的工艺流程基础上减少A035C型混开棉机,避免纤维损伤过多;并条工序采用三道并合;粗纱工序低速重压,加大捻度;细纱工序采用集聚纺技术,工艺设计遵循"大捻度,低锭速"原则。为避免纤维黏卷、缠胶辊罗拉等,各工序相对湿度控制在55%～60%。最终生产出竹浆纤维5.9 tex集聚纺纱质量优良,得到用户好评。     

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺.通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平.     

提高CJ14.6 tex针织用纱质量的生产实践

通过对老设备进行技术改造，采用新型纺纱器材和优选有关的工艺参数，大幅度地提高了产品的质量水平，使企业以少量的投资获得了较大的收益。     

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

JC14.6tex外销粗纱的生产实践

介绍了JC1 4 6tex外销粗纱的生产工艺特点和质量控制措施。     

竹浆纤维赛络纱的生产

探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。     

苎麻原纤10/精梳棉90 14.6tex纱的生产实践

探讨苎麻纤维和棉纤维混纺的方法和效果。根据苎麻纤维和棉纤维各自不同的特点,合理设计工艺参数,纺出满足消费者的纺织品。     

提高C14.6 tex纱成纱质量的措施

介绍了C14.6 tex纱的生产现状以及在实际生产中存在的问题，通过采用优选工艺、优化设备提出具体改进措施，从而改善了成纱质量。     

降低14.6tex精梳纯棉纱毛羽的生产实践

我厂研制开发的JC14.6tex精梳纯棉纱,其所织产品40巴厘纱布及40×40纯棉精梳夫绸具有丝绸感,外观细密光洁匀整,颗粒清晰丰满,手感柔软挺滑,出口东南亚地区及阿拉伯国家,深受外商欢迎。我们在生产过程中,就如阿降低14.6号精梳纱毛羽进行了工艺研究和关键纺织器材的比较选配工作。     

粘胶9.8 tex赛络纱的生产

探讨粘胶9.8 tex赛络纱的生产工艺.阐述了利用赛络纺工艺提升细号粘胶纱质量的必要性.针对粘胶纤维特点,在各工序采取了必要的工艺技术和质量控制措施,结果纺制出质量明显优于传统环锭纺的粘胶9.8 tex赛络纱.认为:采用赛络纺工艺并根据粘胶纤维特点采取必要的工艺技术措施,可以较好地达到提升细号粘胶纱品质的目的.     

人棉14.6 tex赛络集聚纺的开发体会

介绍集聚纺的特点、发展前景和应具备的条件,用实际开发事例和数据阐述发展赛络纺应注意的要点和技术难点;认为只有在温湿度、胶辊表面粗糙度、牵伸倍数及优化工艺和优选专件器材等方面下功夫,加强运转的精细化管理,才能纺出优质的紧密纱。     

竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

为提高竹浆纤维针织纱质量,采用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、抱合力较差、初始模量小、吸放湿较快,易产生静电等特点,在各工序采取必要的技术措施。开清棉多松少打;梳棉采用低速度,加大道夫转移率,减少纤维损伤;并条合理配置牵伸工艺,降低出条速度;粗纱采用较大的捻系数;细纱合理设定速度、隔距、捻度、喂入喇叭口中心距,优选钢领、钢丝圈和胶辊;络筒控制好卷绕张力和速度;严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,消除静电,成功地纺制出质量较好的竹浆纤维赛络纺14.8 tex针织纱。达到了通过赛络纺工艺改善成纱条干、提高强力、减少毛羽,提高成纱质量的目的。     

提高JC14.6tex纱质量的实践

以普通设备和工艺流程 ,用《系统工程棉纺工艺学》原理 ,对生产JC 14 6tex纱的各道工序的工艺参数进行了优化配置 ,并采取了相应的技术措施 ,强调设备的基础工作 ,并对针布、皮辊、皮圈等纺纱专件进行了定型选用 ,经过生产实践检验 ,JC 14 6tex质量大幅提高 ,生产稳定。     

Modal 11.8tex纱的生产实践

探讨Modal 11.8 tex纱的生产工艺。根据Modal纤维的性能特点,通过严格选用原料,采用多批号,按排队法进行配棉,防止色差;各工序合理配置工艺参数,并严格控制温湿度,保证粗纱在细纱处于放湿状态,络筒保持较高的相对湿度;正确调整细纱V型牵伸后区隔距以及缩短钢丝圈调换周期,较好地解决了后区牵伸力过大和短绒、棉结增多等问题,结果使Modal 11.8 tex纱顺利生产,质量较好地满足了使用需求,获得了良好的经济效益。     

CJ 7.3 tex纱的生产实践

为确保CJ 7.3 tex纱在精梳落棉率为9%时的成纱质量,合理选配原料,清梳工序减少纤维损伤、控制短绒产生,精梳工序采用前进给棉方式,并粗细工序合理牵伸分配,以提高成纱条干均匀度,络筒工序合理设置电清参数,使CJ 7.3 tex特细号纱质量达到使用要求.     

玉米纤维棉混纺转杯纱生产实践

玉米纤维是一种新型纤维,具有强度高,舒适性和手感好的特点.为了探讨其合理的纺纱工艺,针对玉米纤维卷曲少、抱合力小、静电较严重的问题,将玉米纤维与精梳棉以50/50混纺比纺制了58.3 tex针织用转杯纱,通过对各工序采取相应的工艺技术措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量的稳定.     

14.6 tex Modal Fresh/棉混纺纱的生产实践

介绍了Modal Fresh纤维的特性,阐述了Modal Fresh纤维与棉混纺生产中应注意的几个问题,并按开清棉、梳棉、并粗、细纱和络简工序进行了叙述.     

提高JC 14.6 tex纱条干均匀度的实践

介绍了在原棉质量波动的情况下,对并条机和粗纱机采取的工艺改进措施,由此提高了粗纱条于的均匀度,并进一步改善了JC 14.6 tex纱的条干CV、CVb以及粗细节水平.