浅变液压缸的密封

本文根据液压缸的密封要求,阐述了液压缸的密封方法,并着重叙述了液压缸动密封装置Yx形密封畔的性能特点,参数选择、起保护作用的K形防尘圈以及释放背压的措施。     

液压缸活塞上的O形密封设计

介绍了O形圈的密封原理和达到良好密封效果的O形圈的选择和安装原则,并介绍了密封沟槽设计方法、步骤和工艺要求,绘出了密封沟槽设计的实例。可供液压缸缸筒—活塞密封设计或类似的密封设计作参考。     

基于ANSYS Workbench的O形密封圈有限元分析研究

采用有限元软件建立了橡胶类O形密封圈轴对称有限元分析模型,对2种不同安装方式下的密封圈应力应变分布进行了分析比较。研究分析了O形密封圈在不同压缩率和不同载荷下的应力应变,通过有限元软件得出了不同压缩率和载荷下的应力应变云图。通过对密封圈不同应力应变云图的对比分析,得出了密封圈与压缩率和载荷之间的密封规律。通过密封结构的有限元分析,对密封件的设计安装具有一定理论参考价值。     

对HXQ系列活塞式蓄能器密封装置改进措施的探讨

通过对O形密封圈密封过程的分析 ,阐明了在活塞式蓄能器中采用O形密封形式的弊病 .在介绍“同轴密封”原理及特点的同时论证了在活塞式蓄能器中应用“同轴密封”的优越性和实际应用价值。     

综采工作面液压控制阀用O形密封圈的失效分析与选型

可靠的密封是保证综采工作面液压阀正常运行的关键,O形密封圈失效将导致漏液,使系统无法正常运行。对综采工作面液压控制阀常见的密封失效原因进行了分析,在此基础上对液压阀用密封设计提出了建议,有助于提高液压阀应用的可靠性,保证综采工作面液压系统正常运行。     

金属空心O形密封圈工艺性研究

金属空心密封圈能够耐高低温、耐高压、耐腐蚀、不老化,适用于高低温气体、液体、燃油、腐蚀溶液等介质的管路系统密封。通过对金属空心O形密封圈结构形式、制造材料、涂层等工艺特点的介绍,阐述了金属空心O形密封圈的选用和安装方法。     

基于ABAQUS的O形密封圈密封性能仿真研究

基于ABAQUS有限元分析软件,建立O形密封圈的有限元模型,分析了预压缩量、流体压力、摩擦系数以及运动速度对O形密封圈密封性能的影响。通过分析发现:在影响O形密封圈密封特性的各个因素中,预压缩量是次要因素,而流体压力和摩擦系数是主要因素。     

单体液压密封支柱密封性能检测仪器的设计

单体液压支柱密封质量检测系统主要应用于全国各煤矿,它能全部完成国家煤矿安全监察局发布的“煤矿安全规程”中规定的对单体支柱压力试验的任务,设计采用了先进的信息数据采集板和工控计算机构成的检测系统,整个装置的可靠性、数据采集与分析的准确性均达到了国内先进水平。     

液压缸密封装置的分析与研究

对液压缸密封装置的分类、密封圈形状、密封材料和密封装置结构进行了分析与研究。给出了典型液压缸组合式密封装置的结构形式、所用材料和工作参数 ,指明了组合式密封装置的应用和研究前景。     

支架液压缸的密封失效与检修

介绍了支架液压缸系统中的密封、防尘及导向元件的作用，分析了密封系统失效的原因。80％液压缸密封失效是由于受颗粒污染的乳化液工况不良而引起的。重点剖析了颗粒污染对密封系统的损害：腐蚀磨损与研磨磨损。分析了颗粒的3个来源，并介绍了液压缸的各元件检修措施及组装时须注意的事项。     

液压支架液压缸密封件密封性能评价技术研究

从密封件的密封机理出发,基于三维影像测量仪建立了密封件的几何尺寸测量系统,对蕾形密封件进行几何尺寸测量,验证该检测方法的准确性和重复性;同时以密封件的密封性能试验为基础,结合有限元仿真分析几种典型密封件进行理论研究,得出相应结论。结合上述的几何尺寸测量手段、密封性能试验以及相应的理论分析,建立了液压支架液压缸密封件密封性能评价系统,从而有效地提高液压支架的密封质量,减少立柱千斤顶的泄漏。     

液压支架立柱油缸有限元分析

立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。     

基于ANSYS的液压缸的有限元分析及优化

介绍了柱塞液压缸的基本结构,利用Pro/E软件对液压缸缸体进行三维建模,运用ANSYS对液压缸工作在最大油压下进行有限元分析,并得出缸体的应力和应变分布。有效地优化了缸体结构,节约了成本。     

液压缸承受轴向与径向载荷的非线性有限元分析与优化

运用Pro/E软件建立了液压缸模型,通过ANSYS软件对液压缸各部件在同时承受轴向力和径向力时进行非线性有限元分析,得到了活塞杆、活塞、导向套和缸筒的应力及变形分布云图,在此基础上对液压缸筒进行优化设计,增加液压缸底的圆角半径,重新进行有限元分析,证明了这种方法可以保证液压缸在同时承受轴向和径向载荷时的安全性。     

圆柱齿轮的有限元模态分析

为改善圆柱齿轮的动态特性,提高其工作的可靠性,以振动力学和有限元理论为基础,建立起了圆柱齿轮的有限元模型。计算出了其前6阶固有频率和固有振型,为圆柱齿轮的设计提供直接的理论依据,同时也为其动力响应的计算奠定了基础。     

矿用液压起重机底盘结构有限元分析

介绍了矿用液压起重机的3种实际工作情况,利用Solidwoks Simulation有限元分析软件进行静态结构强度分析,通过求解出应力、应变和位移云图,找出了底盘的最大应力及最大变形位置;通过对结果分析比较,对第3种工况,计算出其安全系数为2.99,说明矿用液压起重机的底盘结构设计是合理的,为以后的改进设计提供了有益的参考。     

冲击器缸体强度的有限元分析

冲击器缸体是冲击器的重要组成部分，由于其工作情况和受力非常复杂，用常规的方法无法对其进行准确的受力分析。运用ANSYS有限元软件对YSC-178型射流冲击器的缸体进行了应力应变分析，得出了与实际情况相符合的分析结果，说明应用有限无法可以以对钻探机具的各部件进行准确的受力分析，并进而可以指手和优化设计。     

液压支架联接头的有限元分析及优化

对液压支架联接头的使用工况进行分析,并对其受力进行理论计算。通过合理简化边界条件,利用ANSYS有限元分析软件对其进行强度分析和优化设计。优化后的联接头应力集中现象明显改善,强度得到了显著提高,从技术上保证了液压支架与刮板输送机连接的可靠性。     

液压支架悬臂支撑的有限元分析

根据有限元法的基本原理和解决问题的基本思路,对液压支架前梁所受的内力进行了分析。且用有限元分析软件ANSYS对液压支架前梁进行平面静力分析,在分析中把计算的理论值与ANSY的计算结果作了对比,发现理论解和ANSYS解非常接近,此方法可以推广到更为复杂的变截面梁。