大采高液压支架检修平台的研制

通过目前现有煤矿井下综采工作面大采高液压支架检修方式对比,提出研制一次采全高液压支架全方位检修装备——大采高液压支架检修平台,介绍了该装备工作原理和结构形式,并分析了其推广应用前景。     

大采高液压支架的稳定性分析与设计

通过建立大采高液压支架的稳定性力学模型,对大采高液压支架的失稳问题进行了分析研究,并针对济宁矿区某煤矿厚煤层工作条件,完成大采高支架的稳定性设计。经工作面现场应用,所设计的液压支架可以有效解决大采高工作面支架的失稳问题,提高了大采高工作面的回采率。     

里必矿大采高综采工作面液压支架选型分析

以里必矿一盘区首采工作面的地质条件为基础,对3号煤大采高综采工作面液压支架选型设计具体参数进行了分析计算,确定了液压支架为掩护式液压支架。     

大采深大采高新型两用放顶煤液压支架及应用示范工程

本文针对采煤工作面大采深、大采高的复杂地质条件,如何科学合理选用工作面液压支架进行了科学详细的论述。对大采深、大采高放顶煤工作面的液压支架选型提供了借鉴价值。     

大采高工作面液压支架快速回撤装置的研制

赵固一矿结合工作面地质条件和液压支架规格型号,研制了由回撤滑道、装车平台、液压解体装置3部分组成的新型大采高工作面支架回撤装置.利用滑道将整体支架移至装车平台进行装车,然后运至解体车间进行解体,方便了井下巷道的运输,缩短了工作面回撤工期,确保工作面的正常接替.     

6 m以上大采高液压支架稳定性分析与控制措施

随着对厚煤层、倾斜煤层的开采,液压支架的稳定性成为特厚倾斜煤层综采工作面开采的难点问题。ZY10000/28/62型大采高液压支架是针对宁煤集团羊场湾煤矿2#煤层设计的,以ZY10000/28/62为例,探寻了6 m以上大采高支架稳定性的影响因素,并分析了支架倾倒的原因,从而得出提高大采高支架稳定性的措施。对综采工作面液压支架的设计工作具有指导意义。     

ZCDL系列薄煤层智能填充液压支架系统结构研究

针对山东枣庄某矿区采煤工艺大多为高档普采,由于没有综采液压支架的辅助导致该采煤工艺用人多、产量低、回填时安全隐患大的问题,结合垂直导杆轻型液压支架结构的技术优势,设计了一种适合薄煤层填充的智能轻型液压支架。该支架安全可靠、投资少、收益率高,同时又能有效减少井下采煤工作面人员数量。     

大倾角大采高液压支架快速拆除与安装技术

以6231和6152两个综采工作面为例,研究出了一套大倾角大采高液压支架拆除-维修-运输-安装都在井下进行的"流水线式"的技术。介绍了拆除液压支架后的空间用掩护架与锚索、锚杆、钢丝绳等联合支护技术及多硐室同时作业方式;采取了大倾角大采高液压支架换向的检修及其横向下放等技术。     

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。     

煤矿井下安装液压支架方法的研究

近几年随着我国煤矿综采技术的发展,液压支架开始普遍应用于煤矿井下的采掘。而随着开采技术发展,开采高度逐步提升,液压支架吨位越来越大、高度越来越高。在煤矿工作面布置时,由于巷道尺寸、运输吨位等问题无法保证液压支架整体运输通过,就需要将液压支架分体,分体后进入工作面,再在井下完成组装。然而,在井下组装液压支架,没有大型行车或专用安装设备时,只能依靠锚杆上挂手动葫芦来起吊支架部件,难度很大,而且比较危险,装配效率非常低,给井下安装液压支架工作带来了很大的难题和风险。因此,为了高效、安全的在井下安装液压支架,设计开发了井下安装液压支架的专用设备。     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

履带式全液压钻机泵站的设计

介绍了履带式全液压钻机泵站的设计过程。简述了全液压钻机泵站的工作原理、方案选择、液压元件的选择以及零部件的结构设计。     

液压冲击器机电液控制系统研究

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案。论述了所设计的液压控制系统的工作原理,并分别对计算机控制硬件模块、软件模块作了详细设计;实验表明该设计方案可以根据工作对象自动调节冲击频率和单次冲击能,实现液压冲击器的智能化工作。     

液压传动在支架搬运车中的应用

相互比较了各种传动的优缺点,介绍了支架搬运车液压传动的原理与参数性能,主要讨论了支架搬运车发动机与液压传动装置的参数匹配及控制功能,能够实现合适的发动机符合率、极限载荷的自动调节和理想的油耗工作点调节     

油压夯管技术及油压夯管设备的研究

在阐述油压夯管技术及特点的基础上,说明了油压夯管锤结构及工作原理,建立了油压夯管锤数学模型,进行了较深入的内部工作理论研究及结构参数的优选,介绍了油压夯管设备的研制内容及过程.     

液压支架机液联合仿真

随着高产高效综采技术的不断发展和激烈的国际市场竞争,对液压支架的设计和研究水平提出更高的要求。不仅要求支架液压系统能够实现支架各种动作的功能,而且要求液压系统具有良好的动态特性。建立了液压控制回路的动态数学模型,在ADAMS环境下实现机械系统、液压系统联合仿真。     

液压支架液压系统泄漏原因及对策

液压支架液压系统是液压支架工作的动力核心,其泄漏问题直接影响液压支架的使用性能。针对液压支架液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提供了液压系统泄漏的简单防治措施。     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。     

ZDY4000BL型液压钻机履带行走液压系统的设计

煤矿用履带式钻机是一种新型煤矿用液压钻机,它能有效地改善钻机工作效率,提高钻掘产量,降低工作强度,在煤矿行业起到了举足轻重的作用。以ZDY4000BL型煤矿用履带式全液压钻机为例,根据目前履带行走驱动系统的形式,及使用环境条件和制造成本的影响,提出了一种行之有效的液压钻机履带行走液压系统。使用表明,该型式能满足煤矿用履带式钻机的行走要求。     

ZDY760全液压钻机液压系统设计

本文主要介绍了ZDY760钻机液压系统设计计算、工况分析、主要参数、液压原理及液压系统图.