煤矿轴流通风机叶片断裂的有限元分析

针对煤矿轴流通风机叶片断裂的情况,运用高倍扫描电镜的试验观察方法,进行了叶片断口分析。建立了通风机叶轮叶片的三维模型,采用有限元仿真的方法完成了叶轮的模态分析及应力分析,提取了不同振型下的振动频率。该分析方法为叶片的强度优化设计提供了依据,对振动噪声控制具有重要参考意义。     

矿用防爆轴流对旋主要通风机叶片ANSYS模态分析及应用

高效节能矿用防爆对旋主要通风机的叶片是主要通风机运行的关键部件,叶片在运行时不断受到气流的作用力,从而使叶片产生振动,当叶片振动的频率与叶片的固有频率接近时,容易产生共振从而导致叶片的断裂。一旦叶片断裂时,对主要通风机的安全运行产生致命的影响,从而导致矿山、化工等企业发生重大事故,将会产生不可估量的损失。基于有限元分析软件ANSYS,对高效节能矿用防爆轴流对旋主要通风机叶片进行模态分析及产生对应的六阶模态频率,对主要通风机叶片的运行频率、固有频率及产生的共振问题进行了原理分析,并且解决了叶片频率共振的问题,从而为主要通风机叶片结构设计提供理论依据,并对主要通风机叶片的安全运行提供保障。     

动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进

针对ANN-3900/2000N型动叶可调轴流式主通风机发生的动叶片及其固定螺栓断裂事故,提出对该风机叶片及其固定螺栓进行改进的措施。改进后已提高了主通风机的运行性能,确保了矿井的通风安全。     

叶片分离器改善对旋式轴流通风机小流量特性研究

通过对对旋式轴流通风机小流量特性的分析,并利用实验验证分离器能够控制和改善对旋风机小流量内部流动特性,从而获得叶片分离器设计和使用的一些关键技术。     

对旋式轴流通风机新设计方法的提出

介绍了对旋式轴流风机设计的发展概况及仿真技术在风机中的应用 ,然后将仿真技术运用到风机的设计中 ,提出了新的旋式轴流风机的设计方法     

矿用对旋轴流通风机的变频改造

介绍了对矿用对旋轴流通风机进行变频改造是必要的.给出了HARSVERT-A系列高压变频调速系统的特点,对比了宁煤集团汝箕沟矿东风井BD-Ⅱ-8-NO.24/2×200主通风机采用变频技术前后的运行工况.     

矿用对旋轴流局部通风机进气口噪声控制

进气口噪声是矿用局部通风机的主要噪声源之一.以FBDY系列对旋轴流局部通风机为例,在局部通风机进气口处安装吸声体,利用LMS Virtual Lab,采用直接边界元法与间接边界元法相结合,对吸声体的噪声控制效果进行了模拟仿真分析.用Pro/E软件建立了吸声体的三维实体模型,导入Virtual Lab中进行网格划分并进行声学计算,分别计算了安装吸声体前后声压分布,对比分析了吸声体对于局部通风机噪声控制的效果.通过对风机进气口设置吸声体,有效地降低了环境噪声.     

矿用轴流通风机叶片模态分析

以矿用轴流通风机叶片为研究对象,建立了叶片的三维有限元模型。经过模态分析,得出了叶片在静止时以及流场中旋转时的前6阶固有频率和模态振型。结果表明:叶片在流场中旋转时模态频率较静止时有提高,模态振型不变。计算结果为轴流通风机进一步的动力学分析提供了参考。     

对旋式轴流通风机加装叶片分离器后的在线性能测试研究

介绍了叶片分离器的工作原理和关键参数,并对加装了叶片分离器的对旋轴流风机进行了性能测试试验。结果表明,在特定条件下,叶片分离器对消除对旋风机特征曲线的波谷有一定作用,可以改善风机的小流量特性,同时有效地控制了小流量工况下产生的回流,提高了风机运行的可靠性和稳定性。     

矿井主通风机叶片断裂故障分析与改进

叶片作为通风机的核心部件,是保证通风机风量和风压的关键,现已成为煤炭行业的关注焦点.本文针对某型号矿井主通风机叶片断裂故障,开展了断裂故障原因的分析及叶片改进设计工作,解决了主通风机叶片断裂问题.应用结果表明,叶片改进之后的主通风机运行稳定可靠,能够满足煤矿巷道通风换气的要求.对比叶片改进前后主通风机性能参数发现,改进...     

煤矿对旋轴流主通风机变频调速技术改造

阐述了矿用对旋轴流通风机变频改造的必要性,分析了SH-HVF系列高压调速器的技术特点,使用此型变频调速系统对FBCDZ-6-No22C-2×355型煤矿主通风机采用变频改造,并验证了改造前后的工作性能。     

矿用对旋式轴流局部通风机降噪研究

分析了对旋式局部通风机的主要噪声源,指出了A声级对噪声评价的不足,并对对旋式局部通风机噪声频率进行了分析研究,根据各频段频谱特性,采用移频技术,合理设计消声器,达到了真正降噪的目的。     

对旋轴流通风机噪声的产生机理及特性分析

从流体噪声理论着手,阐述了流体噪声的基本原理,重点分析了对旋轴流通风机噪声的产生机理,通过实验得到对旋轴流通风机的噪声特性及频谱分布特征,可为对旋轴流通风机降噪设计及改造提供一定的理论依据。     

矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数优化设计

以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片为研究对象,应用响应面法(RSM)和三维流场分析对矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数进行优化设计。首先定义矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数,然后以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片的弯、掠角为设计变量,以通风机全压效率最大化为优化目标,建立前后两级叶片的弯、掠角与通风机全压效率的响应面模型,最后对各参数进行优化设计。结果表明,通风机全压效率提高了164%,通风机的气动性能得到进一步改善。     

煤矿对旋轴流通风机三维全流场数值模拟

针对矿用局扇对旋风机,建立了三维整机全流场几何模型,采用四面体非结构化的网格进行空间离散,完成了整机的数值计算。主要分析了风机内部特定面处的压力场和速度场的分布规律,揭示了轴流风机内部流场的基本特性。研究结果可为风机的优化设计提供借鉴,对提高轴流风机的整机性能具有重大意义。     

基于Fluent的对旋轴流通风机内部流场分析

利用Gambit建立对旋通风机数值模拟模型和计算网格,在Fluent软件平台上,采用Interface边界条件处理计算模型中不同区域间的交界面,SIMPLE算法耦合压力速度,Segregated隐式算法求解Navier-Stokes方程,在定常条件下对对旋通风机内部流场进行了全流道数值模拟。同时结合模型机的试验结果,模拟预测了模型机的气动性能,得到内部流场速度分布情况、压力分布状况和湍流强度分布特点,揭示了对旋通风机的内部流动特征。可为对旋通风机流道设计及内部流动控制提供参考依据。     

对旋轴流通风机噪声测量与分析及其治理研究

文章以王庄煤矿62风井对旋轴流通风机为例,对该种通风机产生的噪声进行了测量和分析,并针对产生噪声的特点提出了相应的治理措施。     

轴流通风机叶片压力分布的数值模拟

轴流风机内部的流动,特别是在非设计工况时的流动过于复杂,目前尚没有完善的流体力学理论解释,诸如流动分离、失速和喘振等流动现象,这就迫切需要可靠详细的流动实验和数值模拟工作来了解轴流叶轮机械内部流动本质,更好的设计高效、安全、经济的轴流风机为工业生产服务。     

宽叶片螺旋钻杆断裂原因分析与改进方法

针对松软煤层钻孔施工难的问题,设计了一种宽叶片螺旋钻杆。该钻杆在使用过程中多次出现钻杆钢管沿螺旋叶片焊缝断裂的质量问题。通过对断裂钻杆焊缝区及焊接工艺的分析,找到了钻杆断裂的根本原因,并提出了相应的改进措施,加强了钻杆焊接过程与终检工序的质量控制,提高了钻杆的焊接效率与焊接质量,为焊接式螺旋钻杆提供了一种可供借鉴的工艺方法。