油田企业如何实施低成本经营

油田企业必须大力实施低成本战略，首先要围绕低成本经营，全面建立低成本管理体系；其次是从源头抓起，依靠科技，实现低成本管理最佳效应；其三是通过精细管理，实施全程控制，保证低成本管理有效运作。通过以上一系列做法把成本降到最低点，实现油田企业的内涵发展。     

市场化效益开发拓新路

长庆油田探索形成的一套市场化和低成本建设现代化大油田综合解决方案,为油气田企业走市场化道路、实施现代化油公司管理的新模式、实现效益开发提供了新的思路。     

一体化战略“从容”应对低油价

正2014年下半年以来,国际油价一路走低。低油价给油田企业的总体效益带来严重冲击,油气田企业托管的未上市业务扭亏增盈的形势更为严峻。面对低油价的严峻挑战,油田企业要强化过紧日子的思想,坚持走低成本发展道路,可探索实施一体化战略,不断加强一体化管理,实现各要素高效配置、各环节无缝衔接,把油田企业综合一体化的业务优势转化为整体效益最大化的经济优     

油田开发精益化增效管理

为优化开采方式,形成油田开发的良性循环并实现可持续发展,胜利油田孤东采油厂实施了油田开发精益化管理。文章从油田开发精益化增效管理的内涵、实施、效果等方面,全面阐述了实施"增储扩能战略"、"低成本经营战略"、"良性开发战略"等三大战略的具体做法和取得的效果,对油田开发持续推动精益化管理、提高经济效益具有一定的指导意义。     

用目标引导法促油气田降本增效

<正>目标引导法是以经济、高效为总目标,以价值提升为核心,以投资成本控制为切入点,通过战略性成本分析设定投资成本管理目标,引导企业从战略层、管理层和操作层来构建投资成本管理体系,并持续优化,以实现油气田低成本开发建设的管理方法。目标引导法在油气田应用实施目标引导法的内涵集中体现为两个目标、三个引导,提出了特低渗透油气田开发建设投资成本控制的指导方向。结合油田管理现状,确定目标引导法应用实施的总体思     

创新驱动发展视域下油田企业提质增效路径探索

实施创新驱动发展战略是油田企业实现提质增效目标的必然选择,这需要通过科技、资源、市场、文化等多方面综合创新予以落实。基于此,提出了油田企业提质增效的主要路径:通过油气科技创新,激发油田企业提质增效活力,做好油气科技创新成果有形化、价格化、商业化及科技绩效评估等工作;通过油气企业资源配置创新,实现开源节流,既要立足产业链一体化视角,利用信息化技术和资源优化模型进行油气资源优化,又要在油田企业内部推行低成本管控工作机制;通过油气市场营销模式与策略创新,提升价值链,顺应油气市场准入改革进行市场优化布局,根据油气产业供给侧结构性改革进行市场结构调整,实现互联网环境下市场营销的创新;通过油气文化体系创新,提升多重文化创新要素在油气提质增效目标实现过程中的作用,营造良好的内外部文化创新环境与氛围。     

油田企业怎样实施低成本扩张

在全国石油企业实施重组改制的大环境下,为盘活存量资产,特别是推动存续企业的改组、改造,就需要认真研究低成本扩张。低成本扩张是一种通过企业间联合兼并扩大经济规模的经济行为,也是从根本上打破单位封锁,破除小而全的有效举措。油田企业怎样实施低成本扩张胜利石油管理局副总经济师 卢思忠油田内部资产重组为何步履艰难近年来,世界范围内的联合兼并之风骤然兴起,国内的股份制改造亦形成浪潮。过去“老死不相往来”的中央企业和地方企业,直属中央管辖的不同行业,现在出现竞相“联姻”的趋势,这是低成本扩张产生的诱惑力。在全…     

无线远传监测技术在油田生产管理的应用

由于油田油井数量多且分布范围广,安全生产无法得到保障,通过对远程系统控制技术的研发与应用,实现了油田站区、油水井设备、电力设备、油罐设施的无线遥控监测管理和生产数据在线传输,有效地防止了油田生产事故,提高了油田生产的安全性;并在应用过程中可以根据油田生产的实际需要,使远程系统控制技术的应用得到延伸与扩展,实现了油井生产数据、变压器、电动机负荷的动态变化的数据监测与录取,对实现油井低成本管理,提高资料录取的准确率和信息化、自动化管理具有重要意义。     

单井运行的成本系统管理

单井生产运行成本分析系统的成功上线,是冀东油田深入落实精细化成本管理和持续开展"管理提升"活动所取得的新成果,是"数字化"油田建设的创新。近年来,冀东油田坚持持续推进发展方式转变,持续实施低成本战略,"优简"投资,"压减"成本,将精细化管理贯穿于生产经营的全过程,实现了经营形势根本好转。油田钻井成本由2007年的8135元/米降低到2012年的4730元/米,下降41.9%;物资库存由2008年的8.86     

精细管理提升采油上产水平

树立精细管理思想,推动管理理念先行;实施油田生产精细化,确保油田持续稳产;实施成本管理精细化,确保企业增收节支。     

石油企业油藏经营管理的理论及方法探讨

通过系统分析国外油藏经营管理的内涵、基本特点、主要做法和最新进展，对比指出了中国石油企业推行油藏经营管理的有利条件；结合中国石油企业的实际情况，探讨了中国石油企业实行油藏经营管理的主要方法。中国石油企业应重点把握油气储量评估、储量资产经营、老油田精细管理和油气资本运营等重要环节，通过采用新的体制和机制，努力降低储量开采成本，达到资源利用和经济效益最大化的目的。     

NAVI泵与抽汲技术在苏丹成功应用和实例对比

NAVI泵与抽汲作业在苏丹的成功应用表明，NAVI泵可以防止地层出砂，比电潜泵成本低、省时间，更适合于低压高渗透的地层。抽汲作业必须在干净的油管中进行，与射孔测试联作，节省起下管柱的成本。使用NAVI泵和抽汲作业都能使地层流体尽快达到拟稳定状态，取得合格的地层资料，缩短了测试周期，节约了成本。     

有效的天然气调峰储气技术——地下储气库

有效的天然气调峰技术可确保输气干线高效运行,实现安全平稳供气。为此,分析了国内天然气调峰储气技术的发展状况,指出地下储气库调峰具有库容大、安全性好、储转费低等优点,可从根本上解决城市季节性用气调峰问题,是最主要和经济的城市供气调峰方式;地下储气库应距离城市用户及输气干线较近,其中气藏建库是最经济的储气方式。同时介绍了地下储气库地面工艺技术,探讨了地下储气库新技术的发展趋势,提出了对中国地下储气库建设的建议：①继续增大国家整体储气系数,除满足常规调峰外,在条件许可的情况下,扩大应急供气和战略储备系数;②继续优选建库目标及库址,降低储转气成本,提高气库利用率;③尽快形成调峰供气定价机制,实现地下储气库商业化运作,建议研究天然气储气支持政策,按天然气“季节差价”收取调峰储气费;④利用干线气源的高压力,有条件的分输站利用压差设置LNG液化装置,实现液化调峰;⑤合理布局LNG接受站、LNG液化厂,增加LNG储存及气化设施,实现LNG与地下储气库调峰的相互配合,二者优化运行,最大限度地满足用户调峰需求。     

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章针对目前油气行业经济评价领域普遍存在的不顾实际照搬经济评价规范的现象，通过多个天然气开发实例说明经济评价必须符合项目运行规律的重要性，并提出评价范围的界定应符合项目的运行特点，已发生投资的计入与否应取决于项目的评价目的，流动资金及折旧起始年的确定应与生产的实际情况相一致，同时，章还对规划方案不易进行经济评价的原因进行了分析，指出投入与产出的不匹配是导致规划方案长期以来不能被合理评价的主要原因，并在此基础上提出了解决这一问题的方法。     

电动升降式高温旋塞阀在延迟焦化装置上的应用

延迟焦化装置高温介质管路大多使用高温闸阀、或者进口金属波纹管高温电动球阀,闸阀容易出现阀道结焦;进口高温电动球阀费用高、供货周期长、维修不便、辅助密封蒸汽损耗量大,装置长周期运行成本高.部分装置采用国产双电动或双气动高温旋塞阀,辅助密封蒸汽损耗量小、价格低、维修费用较低,但需额外配备控制柜,才能进入安全联锁控制系统.所...     

中国录井在国际录井市场的竞争力分析

随着国家“走出去”战略的实施,中国的石油技术服务企业也纷纷走向国际市场,但由于录井行业技术门槛低、投入少、风险低,小公司进入比较容易,因而竞争比较激烈。为此,分析了国际录井市场上中国录井在设备、技术、QHSE管理、作业人员管理、物资材料保障等方面的竞争优势及面临的困难。指出国际录井低端市场进入容易但不能确保赢利,中端市场竞争激烈,高端市场垄断严重。提出了中国录井在国际市场运作应重点加强的3个方面：借鉴在苏丹、叙利亚、阿塞拜疆等国员工当地化的成功经验,积极培养当地员工,降低人力成本和作业风险;在国际市场大力推广使用国内已成熟使用的核磁录井、定量荧光录井、地质导向等中国特色录井技术,增强中国录井的国际竞争力;做好设备、技术、人员等储备,为进入高端录井市场创造条件。     

石油天然气企业安全成本初探

根据石油天然气行业特点和相关资料提出石油天然气企业安全成本概念。安全成本包括保证性安全成本和事故成本。分析了安全成本与企业安全水平的关系,影响油气行业安全成本的主要因素为经济社会发展状况、科学技术发展状况、运营年限和其它影响因素。为分析安全成本定义了安全成本率、安全保证程度、功能成本率等3个指标，指出应在油气企业开展安全成本管理,并提出建议:作好与安全成本有关基础数据的统计工作, 建立、健全各项基础工作，加强推行安全成本管理工作的宣传力度，增强安全效益意识，对企业安全成本管理者和员工进行培训。     

压裂液优化设计与应用技术

压裂开发和区块整体压裂要求压裂液在低成本投入下,既能满足油藏特点和工艺技术要求,又能最大限度地减少压裂液对支撑裂缝导流能力的影响。介绍了压裂液优化设计技术,即压裂液及其添加剂优选、压裂过程的温度场计算、压裂液植物胶分散水合及充分增粘、压裂液变组分配方性能优化等。该技术是将同一口井的压裂液根据需要设计成不同阶段、不同组分,精确控制各种添加剂的加入使压裂液性能达到优化。室内实验结果表明,相同条件的压裂液,常规使用和按压裂液优化设计变化组分使用岩心的动态滤失伤害可由40％降到14％。该项技术在吐哈鄯善油田整体重复压裂中应用成功,效益显著。     

哈尔滨气化厂14万t/a甲醇装置弛放气处理方案比较

对甲醇装置弛放气处理方案中催化部分氧化法、非催化部分氧化法、膜分离法三种方案的工艺技术、能源消耗、效益情况进行了比较,并论述了膜分离方案在该项目中的实用性与优越性,即采用膜分离法操作条件温和,消耗低,可实现无人运转,节约成本。     

糠醛精制变压器油工艺优化研究

为了解决糠醛精制变压器油工艺中存在脱酸选择性低、产品收率低、萃取剂成本和再生能耗高等问题,对糠醛精制工艺进行了优化研究。研究表明:与原有糠醛精制工艺相比较,优化工艺采用研制的糠醛复合剂,脱酸选择性提高246.6%,精制油收率提高20.1%以上,萃取剂用量下降40%,萃取剂吨成本下降约30%,再生能耗也将大幅度下降。在最优操作条件下,可使原料油酸值从1.53 mgKOH/g降到0.012 mgKOH/g,满足GB 2536-90的要求,残炭从0.23%降至0.063%,精制油收率达84.1%。优化工艺仍采用现有的糠醛精制工艺,通过采用新的萃取剂,调整操作条件和进行必要的技术改造即可进行,具有良好的技术经济效益和开发应用前景。