抗菌针织混纺纱生产实践

介绍了抗菌涤纶纤维的特性，通过选择适当的工艺流程与工艺参数和进行生产过程的质量控制．开发生产了抗菌精梳棉／涤针织纱。     

壳聚糖抗菌整理的性能研究

简述了壳聚糖的抗菌原理，经定性和定量测试分析了壳聚糖整理涤，棉织物的工艺对抗菌效果的影响，提出了抗菌效果较好的壳聚糖用量（15g/L）及适当的整理工艺.     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

甲壳素纤维在山羊绒制品中的应用

分析了甲壳素纤维的抗菌机理以及特点,通过实验,研究了甲壳素纤维与山羊绒纤维混纺时染色性的差异及解决办法,介绍了甲壳素羊绒纱的试纺过程、工艺注意事项.以抗菌羊绒衬衣面料为例,介绍了织造工艺以及后整理工艺,分析了生产中的技术要点.     

织物抗菌防臭整理工艺实践

概述了抗菌防臭整理剂的发展、生产和应用，介绍了抗菌纺织品的生产方法，重点阐述了改性甲壳质类的抗菌防臭整理剂的应用工艺，采用AATCC100标准测试证明Herst ATB抗菌整理纺织品具有高效、耐久的抗菌防臭效果，并且Herst ATB成本低廉，安全环保，适合于工业化生产。     

纳米抗菌干法腈纶纤维及抗菌拉舍尔毛毯的研制

利用自制的纳米复合抗菌剂,研究添加于干法腈纶纤维中的方法和工艺,生产出纳米抗菌干法腈纶纤维及抗菌拉舍尔毛毯.纳米材料作为纺丝添加剂,解决了由于添加物颗粒大纺丝时易堵塞喷丝孔的问题,添加少量即可使纤维赋予高性能的抗菌防臭功能.所研制的抗菌纤维及抗菌拉舍尔毛毯,抑菌率均达到90%以上,对纤维及制品的物理机械性能无不良影响.     

纯棉织物抗菌整理及工艺优化

本文主要介绍了抗菌整理剂的抗菌机理,并通过正交试验方法探讨各种因子对抗菌性能的影响,并优选出最佳工艺,以优选工艺处理纯棉面料,使其具有良好的抗菌性能和服用性能.     

高耐水洗微元素新型抗菌纯棉面料的开发

结合纯棉纤维吸湿透气、柔软舒适的特性,开发了一种高效、持久、健康、安全的微元素新型抗菌纯棉面料.此非金属离子抗菌面料经100次水洗后,抗菌效果仍能达到95％以上.在生产过程中,实验了生产工序对面料抗菌性能的影响,确定了微元素纯棉抗菌面料的染整工艺流程和工艺参数.     

纯棉抗菌阻燃绗缝制品研究

根据织物特点，选择了合适的抗菌阻燃整理剂，制定了合理可行的工艺条件和工艺路线，确定了一套生产纯棉抗菌阻燃绗缝制品的加工工艺，生产出了具有抗菌阻燃功能的绗缝制品。     

抗菌纤维Amicor/棉混纺纱产品开发

介绍了抗菌纤维Amicor的性能特点，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高成纱质量的有效措施。     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

麻灰棉涤精梳纱的生产实践与研讨

叙述了研制原棉（９６．５％）与黑色涤纶短纤维（３．５％）混记精梳针织用纱的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数、质量控制以及在生产实践中应采取的技术措施等关键性议题。     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

大豆蛋白长绒棉涤纶混纺纱的生产

为了探讨大豆蛋白纤维、长绒棉及细特涤纶纤维细号混纺针织纱生产工艺,介绍了纤维的性能特点、纺纱工艺流程;针对大豆蛋白纤维纺纱静电现象严重的问题,生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱顺利进行及成纱质量的稳定.     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

纱线断裂功对经编织造性能的影响

为深入了解经编织造对纱线力学性能的要求,结合纱线张力及断裂功,提出用纱线断裂功来评价纱线经编织造性能的观点。选择集聚纺14. 58 tex 长绒棉棉纱、集聚赛络纺9. 72 tex 棉纱及8. 33 tex(72 f)涤纶丝为试样进行经编织造,测试其张力及纱线拉伸断裂性能。将3 种纱线张力测试数据进行角度域转化,计算单循环内纱线张力做功,再结合纱线断裂功进行分析。结果表明：棉纱和涤纶丝张力随主轴变化趋势相同且波动程度差别较小;棉纱张力做功接近纱线断裂功,而涤纶丝张力做功远小于其断裂功;纱线张力做功与纱线断裂功之间差值越大,纱线经编织造适应能力越强。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

混色纱质量标准的制订

针织用棉混色纱、涤与棉混纺色纱是目前国内纺纱生产中附加值较高的品种之一,也是目前棉纺织品出口创汇的主要品种之一.文章对混色纱线质量的考核指标进行了探讨,对混色纱生产企业具有指导意义.     

苎麻棉运动休闲针织面料的开发

阐述了采用13.9 tex的苎麻棉(50/50)混纺纱和8.33 tex/72 f吸湿排汗涤纶长丝,在多功能双面大圆机上开发苎麻棉运动休闲针织面料的生产工艺.对织物结构设计、原料选择及主要编织和染整技术进行了详细介绍,并针对生产中的质量问题和技术难点提出了解决方案.