芳纶纤维纯纺纱的生产实践

介绍了芳纶纤维的性能和特点,并结合生产实践,以14．8tex品种为例阐述了芳纶纤维在生产过程中的技术措施和注意事项。     

SV29.5tex纯维纶赛络纺纱线的研究开发

论述纯维纶高强度纱线纺制过程中的关键技术,如维纶原料的养生技术、梳棉工序的成网技术、纺纱过程的抗缠绕技术和提升纯维纶纱线的强力技术等,在开发过程中,突破了棉纺设备加工化纤的传统思维模式,通过优化工艺参数和精细化的管理,达到了织造对纱线各项技术指标的需求.     

27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱的开发

根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异,在现代先进的棉纺纱设备上,结合生产实践,优化选择工艺参数,并解决了纺制中存在的难点,探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明,成纱强度高,条干均匀,毛羽少。     

Lyocell 6.5 tex纯纺纱的生产

介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺.Lyocell纤维属于环保型纤维,其织物穿着舒适、无毒害.Lyocell纤维成纱毛羽较多,成纱单强CV值偏高,细纱吸棉管容易堵塞,造成大量断头.Lyocell纤维纺纱时,应根据Lyocell纤维的特点,采取相应的技术措施,重点控制成纱毛羽,生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大.     

芳纶阻燃特种服装面料的开发

为开发具有耐高温和防火阻燃的芳纶特种服装面料,探讨芳纶织物的生产工艺过程和各工序工艺参数,以及生产中的关键技术措施.该面料的成功开发获得了良好的经济效益.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱

为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱,根据中长芳纶纤维蓬松性好、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电等特点,在生产过程中应选择适宜的工艺流程,合理优化各工序的工艺参数,并采取在生产前加0.3%的抗静电剂进行预处理,相对湿度控制在55%～60%之间等技术措施,成功地开发生产了29.5 tex、14.7 tex中长芳纶纯纺纱,成纱各项质量指标达到顾客要求.     

精梳棉/汉麻混纺针织纱的纺纱实践

就精梳棉、汉麻纤维的性能及其混纺工艺和纺纱技术措施做了相关探讨,汉麻纤维吸湿散湿快,纺前要作给湿养生处理,综合可纺性、产品风格和成本考虑,汉麻比例以不超过55%为宜.     

芳纶40^s阻燃纱工艺浅析

介绍了利用芳纶纺制阻燃纱的工艺。用该产品可织成各种阻燃纺织品，以满足社会的需求。     

Sunlite纤维与木棉纤维混纺针织纱的纺制

探讨Sunlite/木棉55/45 14.6 tex针织用纱的纺纱工艺要点。通过分析Sunlite纤维及木棉纤维的特点,制定了纺纱工艺流程,研究了工艺设计原则,优化并实施了纤维材料预处理、开松、梳棉、并条、粗纱、细纱系列工艺措施,解决了纺纱过程中出现的问题,有效地控制了条干均匀度、粗节、细节及棉结,顺利研制出功能性保暖休闲针织面料用纱,并对所开发纱线进行了成纱质量指标和抗菌、保暖、透气等性能测试。结果表明:通过采取相应的工艺措施,Sunlite/木棉纱成纱质量达到使用要求,所研制的混纺纱抗菌、保暖、透气等性能良好,达到了功能性保暖休闲针织面料的要求。     

牛奶蛋白纤维纯纺纱试验

为了探讨牛奶蛋白纤维纺纱工艺，根据牛奶蛋白纤维的性能特点和纺纱实践，分析了影响牛奶蛋白纤维成纱的主要因素。确定了合理的工艺参数，梳棉采用增大锡林针齿工作角，增大锡林与盖板隔距，并条采用“重加压，大隔距”工艺原则，粗纱选择较大捻系数，细纱采用不处理胶辊。从而提高成纱质量。     

R19.5 tex赛络纺针织纱的生产

为了纺制赛络纺针织纱并提高成纱质量,针对FA502型细纱机的结构进行了改造,考虑到粗纱定量较轻,为增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸,选用两种不同细度的粘胶纤维混纺,同时,选择3.5 mm粗纱喂入间距、比同号数普通环锭纺纱偏大的捻系数、较轻的钢丝圈,使R 19.5 tex赛络纱比同号数的普通环锭纱具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大,单强CV值和重量CV值小,毛羽少.     

中长腈纶与eks纤维混纺针织纱的生产实践

介绍了吸湿发热eks纤维的特性.采用中长腈纶纤维与吸湿发热纤维混和纺制针织用纱,由于eks纤维的回潮率较大,纺纱各工序应严格控制车间温湿度,以便稳定成纱质量;由于eks纤维的强力较小,清梳工序一定要合理配置工艺参数,以减少对eks纤维的损伤;由于腈纶纤维弹性大,棉卷退绕时容易粘卷、分层不清,必须采取防粘措施,以减少粘连.     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

棉纤维与可溶性纤维混纺毛巾用纱的开发

为开发水溶性PVA纤维棉混纺毛巾用纱,根据水溶性PVA纤维长度整齐度好、回潮率低、遇高温易熔融的特点,设计了纺纱工艺流程.对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为1根PVA条与5根精梳棉条并合,合理配置了各工序工艺参数,车间温度控制在29℃以下,结果表明:精梳棉/水溶性PVA纤维80/2018 tex成纱质量良好,满足了客户要求.