三菱化学成功开发丙烯酸生产氧化反应器

日本三菱化学公司日前宣布,公司已经开发出了用于丙烯酸生产的全球首个氧化反应器,以替代现有的管壳式反应器。据悉这种新型反应器的处理量可以达到管壳式反应器的两倍之多。使用这种新型反应器,可以使现有丙烯酸装置的产量最大增加80～100kt／a。三菱化学公司已经完成了这种新型反应器的试运行,并已收集了用于这种反应器商业化开发的各种数据。三菱化学公司已计划在商业化装置上来验证这种新型的氧化工艺,不过具体的时间表仍没确定。     

C302型催化剂在国产化大型甲醇装置中的应用

上海焦化有限公司２００ｋｔ／ａ甲醇合成装置是国内自行设计、制造的大型绝热－冷管复合式合成反应器及国产Ｃ３０２型甲醇催化剂，流程设备合理、操作方便、可靠；催化剂性能优良，反应温度控制灵活、平稳。生产规模、产品质量与能耗均处于国内领先水平。该装置目前是国内生产规模最大的单系列甲醇生产装置。     

国内简讯

杭州林达成功开发低压均温型甲醇合成塔内件技术由杭州林达化工技术工程公司研究开发的低压均温型甲醇合成塔内件技术通过鉴定。该技术优化了目前国内采用的英国ＩＣＩ公司的冷激反应器和德国Ｌ¨ｕｒｑｉ公司的管壳式反应器的优点 ,弥补了二者的不足 ,已成功应用于哈尔滨气化厂 4 0ｋｔ/ａ进口装置的改造 ,实现了在不增加触媒用量 ,不增加原料供气和进塔气能力的条件下 ,通过优化合成反应过程 ,提高合成率 ,增加产量5 0 % ,达到了固定床甲醇合成反应器床层径向和轴向温度均匀、温差小和触媒装填系数高的双重效果 ,触媒装填系数达70 % ,且温…     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

甲醇合成塔是甲醇装置的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计按照30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式,为压力容器设计提供理论依据。     

JW甲醇合成塔在大型装置中的应用

分析了国内外甲醇大型化技术发展现状 ,介绍了林达成功开发的JW低压均温型甲醇合成塔。JW合成塔已在哈尔滨气化厂成功改造引进装置 ,达到提高产量 5 0 % ,已在哈气化、江苏新亚、山东垦利、河南中原、邯郸新阳光等 6套装置上成功投运 ,现已进行陕西渭化、内蒙天野、辽宁大化等 2 0万～ 30万t/a大型甲醇反应器加工。提出了 10 0 0～ 5 0 0 0t/d大型甲醇合成反应器结构问题的解决办法     

国外动态

<正> 甲醇合成用等温反应器Chem.Week,130[24],52(1982). 西德的林德公司在化工设备展览会上展出了一种用于甲醇合成的新型等温反应器。这种固定床反应器可以用在合成压力为50—150大气压和有巴斯福公司催化剂存在下运转的甲醇装置中。天然气、液化石油气,含硫量高的渣油、沥青和煤都可以用作生产合成气的原料。反应器装有冷却盘管,后者埋置在催化剂床层内。冷却盘管穿过催化剂床层的整个高度,利用     

开发高生产率的甲醇合成反应器用于生产合成燃料的可能性

<正> 将来合成燃料的生产装置可能要求甲醇合成反应器比现在使用的大。甲醇生产可采用多种完全不同的反应器类型,对于每种类型来说,仍存在着反应器实际上按比例放大的某些限制。这项研究包括考察七类反应器的特性。动力学模拟方法适于确定直径为6米的单元装置上最大的甲醇生产能力。讨论的反应器类型包括Lurgi管式填料床系统、ICI淬冷系统和Casale混合流动系统。其他     

复合型高效甲醇分离器开发成功

陕西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。该复合型高效甲醇分离器具有处理能力大、阻力小和分离效率高等特点，在节能降耗和减少环境污染方面效果显著。     

特殊热电偶在甲醇合成装置中的应用

根据甲醇工艺装置中天然气转化合成工况和介质的特殊性,对温度测量提出了苛刻的要求。介绍了天然气蒸汽转化合成工段中几种特殊温度计的技术特点和使用方法,针对天然气转化合成装置的特殊设备预转化反应器、转化炉和甲醇合成反应器的温度测量提出了较好的方案,并在现场装置实际运行中取得了良好的效果。     

PP反应器组装和检验要点

煤基烯烃项目主要由空分装置、煤气化装置、甲醇合成装置、甲醇制丙烯装置(MTP)、丙烯聚合装置、硫回收装置组成。第一反应器、第二反应器为煤基烯烃项目丙烯聚合装置中的核心设备,本文对反应器的工艺进程做了简要介绍,重点阐述反应器的组装及检验要点。     

Slurry technology in methanol synthesis (Review)

The review summarizes data published in the scientific and patent literature on the synthesis of methanol in slurry reactors using finely divided heterogeneous catalysts suspended in liquids. Variants of methyl alcohol production in inert liquid media and with the use of an active liquid phase have been considered. The advantages of the slurry technology over the conventional gas-phase process of methanol production are discussed.     

XNC-98和MK-121两种合成甲醇催化剂的还原性质和性能对比

XNC-98和MK-121两种品牌的甲醇合成催化剂为目前国内、外具有较高知名度的催化剂,而且均在国内具有较好的使用效果。本文对这两种催化剂的还原性质和部分主要性能进进行了对比分析,其结果对甲醇工业生产及催化剂性能的评定具有较好的指导意义。     

英国ICI低压甲醇技术进展

本文介绍了近年来英国ICI低压甲醇技术的发展情况。采用了新的热回收流程,以提高热回收率;为了降低有效能损失,采用了天然气二段蒸汽转化法制合成气,并采用了Higee精馏单元,还开发了两种新型甲醇合成塔。     

Catalysis in the dispersed phase: Slurry technology in the synthesis of dimethyl ether (Review)

The world market of dimethyl ether (DME) is rapidly gaining in strength. The review addresses prospects for using the slurry technology in the large-scale world production of DME. The literature and patent data pertaining to the manufacture of dimethyl ether in slurry reactors using finely divided heterogeneous catalysts suspended in inert liquids are generalized. Variants of the slurry technology used in the one-step DME synthesis from syngas and in the two-step DME synthesis (at the stage of dimethyl ether manufacturing via methanol dehydration) are considered. Advantages of the slurry technology over the conventional gas-phase methods of DME production are highlighted.     

日产2500吨甲醇合成反应影响因素分析

在合成催化剂活性日益下降的情况下,分析了合成汽包压力、合成塔入口温度、入塔新鲜合成气分配比、弛放气量、入塔气体的甲醇含量、合成系统的压力等因素对甲醇合成反应的影响,并通过正交试验设计得到了在当时催化剂活性条件下的最佳操作参数,提高了甲醇产量,使产量下降的问题得到缓解。     

甲醇生产技术新进展

综述了国内外甲醇合成研究的最新进展,包括传统生产工艺、反应器和催化剂的改进及新原料合成技术的开发,并对我国甲醇工业未来发展提出了若干建议。     

天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来,全球天然气转化利用商业化技术的重大进展,包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产(主要是甲醇和二甲醚)、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展,并对发展我国天然气化工提出建议。     

新型反应器和过程强化技术在生物柴油制备中的应用研究进展

 生物柴油以其优良的环境友好性和可再生性成为近年来的研究热点.但在传统的生物柴油生产工艺中,由于原料油与醇的不互溶性, 严重影响了酯交换反应的程度. 针对生物柴油生产中的这些问题, 人们研究了一些新型的反应器与过程强化技术. 笔者概述了生物柴油生产中出现的膜反应器、微反应器等新型反应器,以及微波、超声波等一些过程强化传质技术在生产过程中的应用.