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针对球墨铸铁球化率传统检测方法的不足,介绍了一种经济的球墨铸铁球化率计算机检测的方法,着重阐述了系统的基本构成以及软件实现的基本原理。 相似文献
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采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T. 相似文献
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用振动法检测球墨铸铁球化质量的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了采用振动的方法检测球墨铸铁球化质量的根据;阐述了快速无损检测系统的组成、关键部分的结构、原理及主要参数的选择;简要说明了检测方法和应用效果。 相似文献
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介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。 相似文献
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球墨铸铁是一种重要的工程材料,球化率是评定球墨铸铁质量的关键指标。本文综述了国内外主要标准的球墨铸铁球化率定义及相应的评定方法,指出了这些标准中对球化率评定方法存在的差异和问题。"ISO 945-4铸铁显微组织球墨铸铁球化率评定方法"是由我国牵头负责制定的国际标准,该标准规定了目测法和图像法评定球墨铸铁球化率。本文介绍ISO 945-4:2019主要内容,包括标准的术语和名称解释、试样制备、评定方法、检验结果表示等,重点对球形石墨颗粒的定义及其测定方法、球化率的定义及其测定方法、球化率评定相关临界值的确定等进行了解读。本文还介绍了球墨铸铁单位面积石墨颗粒数定义的修正以及球墨铸铁单位面积石墨颗粒数评定方法、表示方法。 相似文献
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以球墨铸铁型内球化处理所获得的结果为依据,分析了型内球化之机理,并建立了反应室中球化剂的熔解系数与球墨铸球铁中残留镁量之间的回归方程,以供应用型内球化处理参考。 相似文献
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球墨铸铁的球化率与超声波纵波在其内部传播速度的大小存在着一定的对应关系,根据上述原理,利用压电晶片、任意波形信号发生器、数字示波器、计算机等构建了球墨铸铁球化率超声波检测系统,并采用Lab VIEW编写了相应的软件程序,实现被测球铁件长度和超声波传播速度的自动计算。通过与金相观察法球化率检测结果比对的方法,建立了超声波传播速度和球化率间的具体关系表,并证实了声速与球化率间确实存在很好的相关性。试验结果表明,利用建立的关系,可以通过该系统测得超声波声速,并据此快速求得球铁件的球化率,且准确率大于95%,具有很好的重复性。 相似文献
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与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高. 相似文献
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介绍用声谐振频率检测轻型发动机墨铸铁曲轴球化质量的计算机检测系统的构成,关键部分的结构,原理及主要参数的选择,并简要介绍了检测方法。 相似文献
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根据株洲电机厂球铁件生产中的大量金相分析结果和力学性能测试数据,发现影响铸态QT450-10球铁力学性能的主要因素是石墨球化率,并且找出了不同球化率与该球铁力学性能之间的关系。 相似文献
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用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较,用带盖包进行球化处理的好处是:①反应镁光和烟尘大幅度减少;②镁的吸收率提高(〉60%),球化剂费用可节省30%;③铁液温降减少40℃;④氧化渣量减少达50%;⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。 相似文献
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球墨铸铁球化及其孕育处理研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了球墨铸铁球化和孕育处理的国内外研究现状,介绍了球墨铸铁石墨球化及其孕育处理的方法、石墨球化理论、孕育机理和球化、孕育处理方法,同时介绍了球化和孕育方法在铸态下制造薄壁高强度球墨铸铁件和Y型高强度球墨铸铁件方面的应用。 相似文献