硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

首创技术国内领先 已在多家企业应用 钛白粉生产余热回收难题告破

正9月18日,钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心在江苏南京召开专家评审会,对钛白粉煅烧尾气余热利用新技术进行评审。与会专家认为,其首创的热媒循环回收钛白粉煅烧尾气余热处于国内领先水平,建议对深度余热回收技术进行研发,为相关行业高硫、高湿、高腐蚀性工业烟气的余热回收提供参考。     

硫酸法钛白“三废”治理与效益

介绍硫酸法钛白生产中"三废"治理的方法 (连续酸解和间歇酸解的尾气治理方法;转窑煅烧尾气治理方法;废渣绿矾掺兑硫铁矿制硫酸;酸解废渣黑泥回收利用;钛石膏经高压压滤之后,可做水泥缓凝剂,也用于钛白联合生产方法中)以及"三废"治理所产生的经济效益。     

硫回收装置尾气酸露点的分析与计算

通过分析煤化工行业硫回收装置的尾气特点,结合影响烟气酸露点的因素,得出SO2、SO3和H2O浓度是影响尾气酸露点的主要因素;运用A.G.Okkes公式与各烟气酸露点计算公式进行比较和评估。得出在SO3的体积分数为10×10-6的情况下,H.A.bapahoba估算公式能更好的估算出硫回收装置尾气的酸露点,可指导实际的工程应用。     

煤干燥尾气中的水回收技术

在传统湿法除尘技术的基础上,结合常规的降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝3种组合工艺,开发了一种新型的煤干燥蒸发尾气中的水回收技术,其特点是工艺简单,可操作性强,节水效果明显,有效实现余热利用和煤干燥系统载气的密闭循环。采用该技术可回收尾气中90%以上的水分,回收水质良好,可用于装置锅炉及其他需水工段。     

硫酸装置炉气露点对余热回收系统设计的影响

分析了硫酸装置中影响露点腐蚀的主要因素,以硫磺制酸、硫铁矿制酸和硫化氢湿法制酸项目提供的工艺参数为例,分别计算了通过余热回收系统设备的炉气露点,并从余热回收系统设备设计的角度提出防止露点腐蚀的措施。     

炼厂加热炉余热回收系统空预器低温腐蚀原因分析及技术改造

本文针对某大型炼厂芳烃装置加热炉余热回收系统空预器低温段酸露点腐蚀严重、排烟温度偏高等问题,进行原因分析。通过方案比选,选择组合式两相流空预器余热回收系统进行技术改造,项目成功运行,解决了低温段露点腐蚀的问题,并将排烟温度维持在120℃左右,降低加热炉能耗,提升稳定性和经济性。     

水热媒技术在加氢裂化加热炉烟气余热回收系统中的应用

为提高加热炉的效率和避免露点腐蚀,大连石化公司360万t·a-1加氢裂化装置的烟气余热回收系统采用水热媒余热回收技术,以中压除氧水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热预热助燃空气,达到降低排烟温度、减少燃料消耗、提高加热炉热效率和减少低压蒸汽消耗的目的.介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及项目预期达到的效果.     

钛白煅烧尾气处理工艺及设备

该文论述了钛白煅烧尾气处理的新工艺、设备及使用效果,还阐述了回收设备斜管沉降槽的工作原理.投运后,尾气达到了排放标准.     

采用火管锅炉回收SO2转化余热

1 概述 我厂是以硫铁矿为原料进行硫酸生产的,采用沸腾焙烧、余热锅炉、文泡电水洗净化、一转一吸、二段氨法尾气回收流程。从1982年开始,我们对SO_2转化余热回收技术进行了开发。在无成熟经验借鉴的情况下,经五年多的摸索与实践,逐步积累了从设计、制造、安装到开车调试及运行等方面的成套经验,实现了矿制酸转化余热的回收利用。1991     

烟气余热回收:代有“新人”出

"由于采用了一种新型烟气余热回收技术,8台加热炉的平均热效率由88%提高到了92%,成为集团公司化工板块的节能样板炉。"天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,大大提高了节能效果。     

水平夹套式热管省煤器在硫磺制酸余热回收系统中的应用

针对硫磺制酸余热回收系统中省煤器在转化器三段及四段进水口处易产生露点腐蚀的情况,介绍了一种抗露点腐蚀的水平夹套式热管工作原理及特点。实际应用表明:该省煤器具有占地少、寿命长、安全稳定、抗露点腐蚀能力强等优点。     

烟气余热回收：代有“新人”出

“由于采用了一种新型烟气余热回收技术，8台加热炉的平均热效率由88％提高到了92％，成为集团公司化工板块的节能样板炉。”天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题，大大提高了节能效果。     

浅谈蓄热式焚烧炉在苯氧化生产顺酐尾气治理中的应用

苯氧化法顺酐生产中的尾气排放问题是长期困扰顺酐行业发展的一大难题,同时由于生产中氧化不完全,形成大量的CO排放,造成了巨大的余热浪费。目前国内生产厂家处理尾气的方式主要有两种：一是以回收尾气中有用物质同时达到尾气治理目的的物理治理方式;二是以回收尾气热能同时达到治理目的的化学消除法,蓄热式燃烧法通过对尾气中有害成分进行氧化,将氧化产生的余热进行二次回收,同时实现了余热回收利用和尾气达标排放的要求,节能减排效果十分明显。     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

合理选定一段转化炉排烟温度

本文采用综合成本效益法(总费用法),通过二个天然气蒸汽催化一段转化炉装置设计实例,分析计算了一段转化炉对流段烟道气排烟温度与燃料价格(Pi)、余热回收设备传热面投资单价(Pi)、投资偿还年限(n)、投资年利率(i)、换热介质及换热器结构型式材质等影响因素的对应关系,并绘制成多幅曲线图。得出了在不同参变量变化条件下的经挤排烟温度值(Te)或适宜排烟温度值(Ts)。采用翅片管式换热器结构型式,在当前燃料气价格条件下,一方面要顾及燃气含硫量对烟气酸露点的影响;另外尚需考虑换热介质对余热回收设备传热面投资单价的影响,合理选定最佳(或适宜)排烟温度。只追求过高的总体热效率,不符合节能降耗的经济性原则。     

抗露点腐蚀夹套式热管省煤器的开发与应用

热管是一种高效的换热元件,针对硫磺制酸装置转化气余热回收中存在露点腐蚀问题,结合热管特性开发的夹套式热管元件,提高了管壁温度,消除了局部“冷区”,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于80kt/a、300kt/a硫磺制酸装置转化气的余热回收,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题,跟踪测试其运行参数,符合设计要求,提高了开工率。     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

卷式扩散渗析膜法回收H2SO4/FeSO4体系中的H2SO4

自制的卷式扩散渗析膜组件用于模拟钛白废酸液(H2SO4/FeSO4体系)的回收处理,考察了废液中酸和盐的浓度、流速、流速比、时间等因素对酸回收率和铁离子截留率的影响。结果表明,卷式扩散渗析膜组件是回收钛白废酸液的有效设备,处理能力为4.84 mL/(min.m2)、流速比为1时,酸的回收率可以达到80%,Fe的截留率控制在90%以上,回收酸浓度可达原酸浓度的70%,相同处理效果下,其处理量大于小型板框式扩散渗析器。     

新型催化法脱硫技术在硫酸尾气处理工程上的应用

分析目前硫酸尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍一种新型催化脱硫技术处理硫酸尾气并回收硫资源的基本原理、工艺流程和工程实例。与传统的氨-酸法、活性焦法、石灰石-石膏法对比,新型催化法技术采用低温非钒系催化剂可有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证ρ(SO2)<50 mg/m3,达到新标准所规定的限值。该方法处理硫酸尾气具有广阔的应用前景。