A272型并条机后张力牵伸的配置与改进

并条机后张力牵伸的配置是否合理,将直接影响半制品质量与成纱质量。A272型并条机从A、B型到C、F型,后张力牵伸配置进行了改进。前者导条罗拉至给棉罗拉的张力牵伸为1.022,后者改为1.011。同时,F型并条机,在二并、三并时的导条给棉板长度减短,这对于减少导条罗拉与给棉罗拉之间的张力不匀有积极的作用。但在实际生产中,棉与化纤混纺或纺纯化纤纱时,仍然存在导条罗拉与给棉罗拉之间的张力偏大的情况,并出现断条、脱头等现象。为克服上述缺点,我厂先后进行了各种不同的改进措施的试验。最后采用改变导条罗拉     

用A631型捻线机对化纤长丝加捻

用A631型棉型捻线机对涤纶、锦纶光丝或加工丝进行加捻,一般采用轻薄型钢丝圈,但在加工中,往往会出现:一、长丝在罗拉上打滑;二、开车后,经过一段时间(约1小时左右),全车约半数以上锭子的纱线在很短时间里出现断头现象。经过反复观察和分析,找出了第一种现象产生的原因是化纤长丝表面光滑,与罗拉的摩擦系数很小,所以在罗拉上打滑。采取解决的方法是增加长丝和罗拉之间的摩擦包围角,使长丝在罗拉上绕2～3圈,从而增加摩擦力,     

一种降低环锭细纱机开车断头装置的设计

<正>罗拉与锭子的启动和停转时差是环锭细纱机形成开车断头主要原因之一。细纱机停车指令发出后,锭子转速迅速下降,罗拉输出的纱条不能张紧卷绕在纱管上,形成扭结;重新开车瞬间,锭子转速低,纺纱气圈不能迅速形成,罗拉输出的纱线不能及时被卷绕到锭子上,也易产生扭结,在经过钢丝圈时容易被拉断而形成断头。解决这一问题的方法就是控制罗拉与锭子启动和停转时差,消     

Fleissner公司在化纤设备领域的新发展

1　 2 0 0 3ITMA上Fleissner公司将展示化纤设备领域的一些最新发展　　在 2 0 0 3ITMA上 ,Fleissner公司将展示化纤设备领域的下列最新发展 :工作幅宽 60 0mm以上的大型卷曲机 ;高精密设计的葵花辊圆盘叠布机 ;带六个独立驱动转子的绞盘装置 ;可测丝束拉力的拉力机 ;带快速更换刀盘装置的切断机 ;直径 45 0mm～ 1 2 0 0mm的刀盘 ;带马达调速转子的丝束叠料机 ;三罗拉张力分离机 ;纺丝牵伸机的罗拉 ;轧光机的罗拉。2　Fleissner公司将展示的化纤生产设备以及传动和控制装置　　Fleissner公司将展示下列化纤生产设备以及传动和控制装置…     

解决化纤卷粘卷的一项有效的工艺措施

从棉纺厂大量使用各种化学纤维以来,清花工序普遍碰到的一个技术问题是化纤的纯纺、混纺卷易于粘卷。从而造成梳棉工序生活难做、机械事故增加、回花大量增加等一系列问题,甚至严重到梳棉无法开车生产。除普遍采用加重紧压罗拉加压重量、增加棉签定量、缩短棉卷长度等措施,以缓和矛盾外。有些厂采用夹粗纱、单尘笼吸棉、紧压罗拉电热等办法,但都有较大付作用。在A076C单打手成卷机上,采用了凹凸罗拉以代替原有犬齿式防粘器、加重紧压罗拉加压重量、和减摩齿杆渐增加压装置等三项防粘卷措施。但鞍山化纤纺织     

提高黄麻精纺机牵伸罗拉可靠性的探讨

一、问题的提出黄麻精纺机的牵伸罗拉(出麻罗拉)是直接关系到牵伸机构性能的重要部件。牵伸罗拉工作时,由于皮辊(上罗拉)受到压力P的作用,表面产生变形,从而包围住纤维并包覆罗拉齿面,形成一个比较可靠的面接触的握持钳口,从而产生摩擦力界。同时,麻纱卷绕张力的大小也直接影响罗拉齿面的磨损。长期连续     

同步带传动轮磨损对竹节纱生产的影响

我公司在A513型细纱机上纺制C19.4 tex针织竹节纱,该品种共开5台车,设计前罗拉转速为175 r/min,实际开车时竹节纱装置液晶显示板上显示的前罗拉转速为180 ～ 183 r/min.该机主电动机依靠三角带传动,前罗拉转速随三角带张力松紧程度差异而有所不同.其中1台车翻改后试车时,前罗拉转速显示为176 r/min,与另外4台车转速差异较大.检查输入的竹节纱参数正常,捻度齿轮也没有换错,怀疑是三角带张力未拉紧所致.取纱测长时,发现百米定量只有1.815 g,再检查竹节规律时,显示与其他机台不一样,竹节及基纱均有偏长迹象.     

牵引罗拉稳定纱线张力的作用机制

由于地毯簇绒机簇绒过程中纱线张力的波动将影响簇绒地毯毯面质量,所以纱线张力的稳定十分重要。本文推导出纱线进出牵引罗拉的张力公式,得出牵引罗拉调节张力的作用机制为：牵引罗拉运动可以看成是由多个圆柱形罗拉的转动与平动的复合,其在转动过程中与纱线接触的齿数会发生变化,进而会引起纱线包角的变化,从而导致纱线张力的变化。应用三角几何方法,推导出纱线总包角与牵引罗拉中心距的关系式,应用MathCAD软件计算各个参量变化时的包角&#61537;。通过计算分析,找出牵引罗拉调节张力的理论依据,为工程实践提供了参考。     

A453型粗纱机防细节讨论

一般粗纱开关车细节或断头主要是由于锭子传动部分时延过大所引起的。如锭子传动链条张力过松,链轮键槽磨灭,下底轴接头松动等。因为正常开车时,锭子传动链上紧下松,其它松动部分处于正啮合状态。关车时,由于锭子是锭尖油杯支承,摩擦力较小,锭翼惯量较大,速度又高,而筒管罗拉部分摩擦力较大。同时锭翼压掌和筒管间又有纱条拉力作用。这时由锭子和电机转子的惯性带动筒管罗拉部分回转,锭子传动链条变成上松下紧,其他松动部分变成反向啮合,但筒管、罗拉传动     

A076C型成卷机车头罗拉轴承化改造

Ａ0 76Ｃ型单打手成卷机的四只紧压罗拉和两只棉卷罗拉分别采用了 1 2只铸铁滑动轴承 ,需每班加注润滑油 ,由于此类轴承的存油性能差 ,极易产生“咬焊”现象。在加工化纤时 ,棉层需热定形处理 ,故第二紧压罗拉需增加加热装置 ,润滑油遇热流淌 ,所以 ,该罗拉轴承每班加油 2次 3次 ,还经常出现干磨现象 ,不但浪费油 ,污染棉卷及原料 ,而且因负荷重 ,滑动轴承以及各传动齿轮易损坏 ,故障率高 ,配件消耗量大。( 1 )改造方法针对以上问题 ,我们对四只紧压罗拉和两只棉卷罗拉进行了改造。根据六只罗拉轴头的不同直径及加工范围和紧压罗拉轴承座的…     

A272F型并条机张力牵伸的调整

Ａ2 72Ｆ型并条机其给棉罗拉直径为 4 0ｍｍ ,导条罗拉直径为 4 5.5ｍｍ ,导条罗拉齿轮齿数为2 3Ｔ,给棉罗拉齿轮齿数为 2 0 Ｔ。原设计机后给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸倍数为 ( 4 0× 2 3) /( 4 5.5× 2 0 ) =1 .0 1 1倍 ,生产纯棉品种时 ,棉条经过导条压辊至导条块处时 ,没有发生脱头或造成涌头现象。说明张力牵伸倍数为 1 .0 1 1倍时 ,适合纺纯棉品种。生产涤棉混纺品种时 ,机后第 5根、第 6根或第 7根、第 8根棉条经过导条压辊至导条块处时 ,却时常发生脱头或涌头现象。这样不但容易产生错号棉条 ,而且降低了生产效率。如果挡车工将…     

A092A型双棉箱给棉机的两点改进

A092A型双棉箱给棉机在加工化纤,特别是加工中长纤维时,由于纤维较长,易缠绕罗拉,经常造成拉耙给棉机构部分机件严重磨损,导致给棉失效。另外,由清棉罗拉打下的     

自制简便实用的罗拉转数器

测定粗纱伸长率时,罗拉输出长度一般是利用后罗拉尾段的移动装置,当蜗轮回转一周,通过牵伸传动齿轮计算至前罗拉转数。为使蜗轮正好转一周前罗拉停止,需多次使用微动开关,但仍免不了前罗拉有数转的误差,影响测试正确性。同时,由于多次停开车,易造成粗纱开关车细节。对此,可利用一般常用的电子计算器,配上一干簧管,利用一磁块,制成简便而实用的测定罗拉实际转数仪。该仪器测试精度高,可精确至罗拉1/8转以内,计算输出长度可精确在1厘米内。同时因不需使用微动开关多次停车,避免产生粗纱开关车细节。     

毛纺织生产工艺基础理论研究(十一)

二、关于毛精纺系统张力问题的探讨 (中) 精纺粗纱条卷绕成形以后,要经过环锭细纱机欠伸,气圈张力、加拈、卷绕纺成所需要的均匀单纱,并合股,再卷绕成形,进行织造工艺。不论欠伸、气圈、加拈、卷绕,都要产生不可避免的张力。织造成平整的坯布,整理出适合各种要求的成品。本文只谈欠伸、气圈两种张力。 (一)粗纱生产工艺中因罗拉欠伸而产生的张力 1.罗拉转动形成的自然波动 罗拉大伸必然要产生纤维波动,同时还要发生纤维滑溜现象,毛纱条干有随机相互粗细吻合的非周期性纤维波。 设欠伸时纤维产生静摩擦F1阻止m质量的毛纤维力F1开始移动,而动…     

并条机张力牵伸配置的实践和探讨

并条机张力牵伸的配置合理与否,直接影响喂入牵伸区棉层和从牵伸区输出棉须的状态,也影响半制品质量指标,若配置不当还可能引起机后脱头、断头、坠条或涌头;机前涌头、断头、破边或绕缠等种种反常情况。并条机的张力牵伸分为二类:一为前张力牵伸,是指前罗拉与压辊间的牵伸;另一为后张力牵伸,包括给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸、后罗拉与给棉罗拉间的牵伸以及高架导条形式中几根导条滚筒间的表面速比。并条机的张力牵伸不应固定不变,在新机制造或老机改造的机械设计时应有必要的调节手段和充分的调节余地。前张力牵伸的配置要考虑纺纱原料、成纱品种、设备牵伸型式、总牵伸倍数和牵伸分配     

精梳机钳板开口和给棉技术探讨

为了解决精梳机给棉不匀、棉网时疏时密问题,为精梳机开车和新机设计提供参考,对精梳机钳板开口、给棉方式等进行理论分析;剖析前进给棉和后退给棉时,钳板开口调整不精确导致钳板开口比标准值或小或大的原因,在齿轮传动方式和连杆传动方式下调整张力轴偏心齿轮和张力轴偏心旋转角度θ,使钳板开口得以保证。指出:钳板在运动过程中打开和关闭的时机、给棉罗拉给棉长度是影响精梳机开车质量的关键;给棉棘轮的齿数决定每钳次给棉量的长度;由于给棉棘轮的制造误差,导致棉网外观变差;设计和调整时应根据钳板棘轮、棘爪的位置关系和实际情况详细计算调整钳板开口K,并设计调整落棉隔距后钳板开口的调整装置,确保调整后钳板开口一致性,从而使给棉罗拉每钳次能够精确给棉,从根本上保证精梳棉条质量。     

细纱机摇架维修和皮辊平行度的校正

摇架加压是弹簧加压的一种,具有机构简单,加、释压方便,车面无载荷,前、中、后罗拉压力在各自调节时,不受罗拉隔距的影响;释压时,上罗拉也随摇架体同时掀起,便于保全保养操作等特点。尤其是随着化纤及混纺产品,中长纤维的生产,日东式牵伸装置已逐渐为摇架牵伸所取代。但摇架在使用一定时     

粗纱工序常见纱疵原因及解决办法

我公司进行化纤混纺已有多年。由于化纤对周围空气温湿度反应敏感，并且化纤吸湿性差、回潮率低，容易产生静电。如果管理不善，在粗纱工序极易产生“粘（条子或粗纱互相粘连）、缠（缠罗拉及胶辊）、挂（锭翼等通道挂花）、带（纱条中带入飞花、绒板花）”４种现象，造成...     

粗纱防细节装置

我厂使用老式萨克洛威尔粗纺机纺制涤棉产品时,在正常运转关车后,惯性回转的最后瞬间,前罗拉至锭壳头端一段纱条强度最弱处,产生一段细节;有时在关车后未产生明显细节,到开车后也有可能出现细节;尤其在大纱接头,急剧往复移动开关柄,以求锭壳寸行定位时最易产生细节。细节特别严重时,于粗纱开车时造成断头,有的虽在粗纱没有造成断头,但有可能造成细纱断头;有的即使没有造成粗纱或细纱断头,也会对成纱质量有严重影响,造成布面疵点。     

减少FA306型并条机后区机械故障的方法

<正>我公司有5套FA306A型并条机,在几年的使用中,因后罗拉断裂、同步带损坏、张力轮回转不灵活等后区故障给生产带来很大的不便,甚至一些隐性故障因未及时发现,纺纱后流入布面造成细纬疵布,给企业造成很大损失。我们经过长期的实践,分析产生原因主要有以下几点。(1)后罗拉与罗拉头脱开。FA306A型机断头自停、满筒自停等各类停车、刹车时,后罗拉由