Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Cr12MoV钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电镜观察发现．钢中的列余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响．采用冷处理工艺可以抑制下贝氏体转变．显著提高Cr12MoV钢的硬度和耐磨性能．     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电观察发现,钢中的残余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响,采用冷处理工艺抑制下贝氏体转变,显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度和耐磨性能。     

Cr12MoV钢精密复杂冲头的热处理

在仪器仪表、钟表、照相机等行业生产的一些精密复杂小零件,特别是齿形零件,要靠模具加工成型。而这些模具特别是凹模,有时用一般机械加工的方法达不到要求,而必须采用冷挤压成型。这就需要根据零件形状要求先做好凸模(即冷挤压冲头又称母冲,一般尺寸小于φ15mm),再用此冲头去冷挤压成型凹模(凹模材料一般为低碳钢或纯铁)。为此该冲头不但要求高精度,而且要求高硬度、高强度等综合机械性能(一般硬度要在HRC     

Cr12MoV 钢热处理工艺与变形规律

一、前言淬火和回火过程中所发生的变形是热处理工作者最困难的问题之一。许多热处理工作者为减少零件在热处理过程中的变形作了大量的工作,对变形的原因、变形的规律以及减小变形的方法等作了深入的研究,并进行了科学的总结。但是由于问题的复杂性,直到现在,我们还只能依靠实验数据来估计工模具钢和结构钢在淬火回火时所产生的变形。我们通过实践得知,每种钢的变形都有其特有的变化规律。由于Cr12MoV钢是冷变形模具最常用的     

Cr12MoV钢冷挤压模具热处理工艺的改进

ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压模具材质为Cr12MoV,热处理后的尺寸公差要求在±0.01mm以内,以保证冲压件的尺寸精度要求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过大,模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等缺陷。因此,我们对模具的热处理工艺进行了改     

Cr12MoV钢锻造生产工艺

介绍一种冷冲模具钢的锻造生产工艺,执行了这种工艺,并严格遵循锻造操作要点,保证了锻件产品质量.     

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,     

Cr12MoV钢冷挤凸模热处理及寿命的探讨

我厂真空开关管中的真空铜跑弧面冷挤成型。冷挤所用的凸模用Cr12MoV钢制作,由于凸模在服役过程中脆断而引起的早期和中期失效较多,因此其使用寿命一直为人们所关注。多年来,为提高凸模的使用寿命,满足生产需要,从设计到制造工艺都作了大量的改进,但效果一直不明显。 实践证明,提高Cr12MoV钢冷挤凸模的使用寿     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

试验分别对Cr12MoV钢进行盐浴加热和真空加热,找出两者在硬度和变形方面各自特点,并讨论了两者区别,制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数,合理应用于生产,避免了能源浪费。     

Cr12MoV钢替代Cr12钢提高冲孔模寿命

汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为300～350HBS的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图所示,材料为Cr12钢。在冲制中心孔时,由于零件材料较厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低,     

Cr12和Cr12MoV模具钢特殊热处理工艺研究

介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺，由于采用了最佳加工工艺，使模具寿命显著提高。     

Cr12、Cr12MoV模具钢材料缺陷及热处理断裂分析

Cr12钢、Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢,其化学成分如下表所示。 由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体,使钢具有高硬度、高耐磨性。铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性;Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒,钒能细化晶粒增加韧性又能形成高硬度的VC以进     

6Cr13Mo小轴热处理硬度不足原因探讨

对6Cr13Mo小轴热处理后硬度不足的原因进行了分析,并通过现场跟踪,证明了其硬度不足的根本原因是淬火冷却不足造成的,具体地说,是网带运转过程中的异常停滞导致的。     

较大型Cr12MoV模具热处理工艺探讨

Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢材料,因其含碳量高,在空气中加热表面极易脱碳,故常用真空炉或盐浴炉加热,油冷淬火。盐浴炉常用热处理工艺如图1所示。     

冷辗套圈整径模用Cr12MoV钢的热处理

介绍了冷辗套圈整径模用Cr12MoV钢的锻造和预处理，对比了该模具常规热处理与CVD处理对使用寿命的影响及失效形式，结果表明，经CVD处理后整径模的使用寿命可提高7～8倍。     

Cr12MoV钢制模具热处理工艺的选择

针对Cr12MoV钢在实际生产中常用的一次硬化法与二次硬化法进行试验,得出不同淬、回火温度对其硬度、残余奥氏体量的影响及相应的尺寸变化规律,总结出了一套Cr12MoV钢制模具的热处理工艺以适合不同生产需要。     

提高Cr12MoV冲头使用寿命的热处理工艺

国内用于制作冲头的材料普遍使用Cr12MoV、Cr12类冷作模具钢。Cr12MoV钢属于莱氏体钢,钢中碳化物成分多,且硬而脆,共晶碳化物枝晶非常发达、碳化物块度粗大。碳化物的分布情况在很大程度上会影响冲头的使用寿命,提高冲头使用寿命的关键就要考虑改善共晶碳化物形态、粒度、分布情况,经改进热处理工艺后能使冲头的寿命提高3倍以上。     

Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量，形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体，使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物，因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节，可以控制合金元素的溶解量，从而影响淬火后钢中残留奥氏体