用正交试验法确定烧结最佳配料比

烧结矿的产、质量主要是取决于原料的特性和烧结热制度。欲获得优质高产的烧结矿,必须寻求合适的烧结配料比和热制度,必须对各种含铁原料和焦粉用量预先进行烧结配矿试验。而对多种原料进行烧结矿试验,特别是讲行工业试验,必然要花费大量     

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制

为回收烧结矿显热,研制出烧结环冷机余热锅炉。     

添加钒钛铁精矿烧结生产实践

本文依据1988年1—10月匀矿配加钒钛铁精矿烧结生产情况,分析不同匀矿堆的性能变化对烧结生产技术操作指标、烧结矿质量的影响。实践证明配加钒钛铁精矿烧结后,对烧结生产一系列主要指标,如生产率、烧成率、成品率、烧结矿冷、热强度等都产生了不同程度的劣化。为强化烧结过程,稳定烧结质量,特别对改善烧结矿RDI指数等方面,采取了行之有效的相应措施。     

双层预烧结新工艺传热与成矿行为研究

在没有富氧烧结的条件下,在本研究的前期工作中对预烧结时间与双层布料上、下层厚度的比例关系进行了优化实验并开展了工业试验,取得了双层烧结大幅增产的效果,烧结矿质量满足高炉冶炼要求。但双层预烧结工艺存在下层烧结矿强度差的问题,针对该问题开展了双层预烧结传热与成矿行为的研究,结果表明:双层预烧结热状态烟气性质与单层烧结完全不同,其烧结料层结构和性质更为复杂;双层预烧结料层中下部反应气体为上层废气,含氧量低,导致中下部部分区域烧结矿矿化不充分,烧结矿结构有些疏松;双层预烧结上部料层为单层烧结过程,中部料层为预烧结形成的烧结矿带,该料层烧结过程与单层一致;下部料层与上部料层同步进行烧结的双层预烧结过程,其传热与成矿行为与常规的单层烧结完全不同。本研究工作将为后续改善双层预烧结工艺烧结矿质量提供理论支撑。     

利用烧结矿显热生产蒸汽的研究与实践

1 前言烧结生产是钢铁企业主要工艺环节之一。从烧结机卸出的烧结矿显热约占烧结矿总热收入的40%左右。按我国重点企业1983年烧结矿平均热耗63万大卡/吨烧结矿计算     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

鞍钢烧结系统技术改造回顾与展望

自"七五"以来,鞍钢烧结系统进行了多次大规模技术改造,由以前生产自熔性烧结矿和热烧结矿全部改为经过冷却和整粒的高碱度冷烧结矿以及酸性烧结矿和球团矿,而且实现了烧结机的大型化.详细总结了鞍钢"七五"以来烧结系统技术改造的情况.     

徐钢烧结生产十年技术改造和发展

1 烧结分厂技术改造的三个阶段 1.1 带式烧结机代替土烧结生产 我厂分别于1977年和1986年建成二台24m~2饶结机。带式烧结机的投产,使烧结矿的产量、质量迅速提高,烧结矿品位达到52％,改善了还原性能,从而结束了使用土烧结矿历史。 1.2 采用冷矿生产工艺 由此结束了高炉使用热烧结矿时代。1988年建成两台40m~2带式冷却机,从而为高炉吃精料打好了基础。由于用胶带运输机转运烧结     

烧结过程智能优化控制方法及应用(下)

2烧结过程热状态优化控制 烧结是一个机理复杂、参数众多的物理化学过程.烧结过程热状态的好坏直接影响烧结矿的质量和产量.一般来讲,反映烧结终点的热状态参数主要有烧结终点(BTP)和点火温度.     

日本烧结厂的余热利用

烧结生产是钢铁企业的一个主要工艺环节。烧结矿显热及其可能回收的热量占较大比重。因此,省能技术的研究是日本当前烧结生产研究的重要课题之一。烧结厂余热的有效利用主要是利用排出热烧结矿的显热和     

酒钢含重晶石铁精矿在烧结过程中重晶石分解机理及对烧结矿质量影响的研究

采用不同工艺条件的烧结试验、烧结杯解剖试验、差热及热重分析、光学显微镜观察以及电子探针分析等方法、对酒钢含重晶石铁矿矿中重晶石(BaSO_4)在烧结过程中分解机理及其对烧结矿质量的影响进行了研究。该项研究对提高酒钢烧结矿质量具有重要意义。     

烧结矿的组成结构对热稳定性及滴下温度的影响

本文以不同铁分的烧结矿为对象,在试验室条件对其显微结构及热性能进行了试验研究,探讨了烧结过程中的结合机理以及烧结矿的组成结构与冶金性能的关系。     

70m2铬矿烧结工艺的设计

铬烧结矿具有强度高、粒度均匀、改善电炉透气性等优点,贵州某厂拟采用70m2烧结工艺为2×33 MV·A密闭式矿热炉冶炼高碳铬铁提供优质原料。详细论述了该烧结工艺流程及特点,包括精矿的接受及燃料的准备、膨润土的接受、配料、混合、烧结、热破、热筛、热送等工艺环节。该条生产线建成投产后,将每年为矿热炉提供约35万t铬烧结矿,创造出巨大的经济效益。     

铁矿石烧结综合模拟模型的研究与应用

建立了铁矿石烧结综合模拟模型用以评价各种控制因素对烧结矿质量影响并介绍了它在烧结工业生产上的应用情况。该模型包括透气性、热分布、熔化、孔隙、矿物及质量6个子模型。利用矿石质量、烧结设备特性和操作条件的信息作为输入数据,该模型就可以预报烧结过程中的烧结矿质量、能耗、产率和其它操作性能。通过烧结杯试验和工业试验证实了预报值与观察值非常吻合。该模型被引进鹿岛烧结厂作为操作指导系统。由于模型的应用使烧结矿质量波动下降约20%,烧结总能源成本减少约6%。为在建设新烧结厂之前规划生产能力和烧结矿质量时提供了进行经济研究的可能性。从高炉的需要出发,根据烧结矿产量和质量的技术条件,应用本模型在新的烧结原料进行生产估计,可获得最佳操作条件。     

烧结矿返矿配量的探讨

返矿是烧结矿筛分后的筛下产物,它是由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料组成。我厂返矿分热返矿和冷返矿两种。热返矿是SZR1545热振筛的筛下物,采用BR1700热返圆盘定量配到混合料皮带上;冷返矿来自两部分:烧结成品系统筛分的筛下产物,包括中间料仓和烧结料库的返矿,其余为高炉槽下过筛的筛下产物。在烧结混料中配加一定数量的返矿,可以改善混合料的粒度组成,有助于烧结过程     

改善烧结矿质量的方法

查波洛什厂的烧结生产经验表明:增加料层高度是提高烧结矿质量的有效措施,因为高料层充分地利用了热交换和改变了烧结热制度,大幅度地降低了烧结矿中5～0毫米的细粒级含量。     

翅片管式烧结带冷机余热锅炉

为回收烧结矿显热，在烧结带冷机上安装了翅片管式余热锅炉，投入运行后使用效果良好。     

厚料层烧结工艺

前言厚料层烧结能充分地利用热交换,并可改变烧结过程中的热制度,因而烧结矿的质量较好,是提高烧结矿质量的有效途径。国外许多烧结厂现在均已实现厚料层操作,与之相适应地采用大风量、高负     

宝钢烧结余热锅炉热废气综合利用

介绍了宝钢股份烧结锅炉热废气综合利用情况。将一烧结锅炉热废气作为二烧结保温炉热风来源,并对保温炉进行改造。改造后,二烧结料层表面的烧结矿强度得到提高,能耗指标和成品率指标均有改善。     

浅谈烧结矿显热高效回收技术

烧结余热回收是钢铁工业节能的重要手段之一。烧结矿显热的高效回收利用,是烧结余热回收的核心与重点,针对传统冷却机的漏风问题严重影响其余热回收效率。为了解决这一难题,本文采用新型立式冷却装置来改善密封性能,有效提高余热回收效率。研究表明,通过立式装置回收,烧结余热资源能够得到高效回收与利用;不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且热风即载热介质,品质较高,从而有利于后续的余热利用。若能合理利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前烧结工序余热回收的方式及现状,对烧结矿显热高效回收做了系统的规划和设计,就其关键点进行了分析。