基于DXF文件的低速走丝线切割加工自动编程系统的开发

通过分析DXF的文件结构,利用Visual C 6.0提取出零件轮廓信息,结合用户输入的加工参数实现低速走丝线切割加工的自动编程,自动生成符合低速走丝线切割加工系统代码格式的数控程序.采用该接口软件极大地方便了低速走丝线切割机的加工.     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。     

中走丝电火花线切割机的新发展

中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。     

影响低速走丝线切割加工精度的因素

随着社会的发展，高精度、高硬度、复杂零件在电子、航天、模具行业的增多，低速走丝线切割机正在被广泛使用。我单位从2001年开始使用瑞士夏米尔公司的4030SI型低速走丝线切割机，现与大家谈谈使用体会。     

高速走丝线切割机的二次切割加工工艺

数控低速走丝线切割机与高速走丝线切割机相比 ,其二高一低 (高效率、高精度、低表面粗糙度值 )的优势是众所周知的。高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中乳化液导电率的变化、加工环境的温度变化及机床本身加工的特点 (如运丝速度快、振源较多、导轮磨损大 )等因素影响 ,其加工精度、工艺指标、自动化程度等方面与低速走丝线切割机相比都有明显的差距。但二者的价格差距有十几倍之多 ,如何使用高速走丝线切割机 ,在加工中通过工艺参数的调整、改变操作方法及调整切割程序 ,来提高被加工…     

数控线切割高速走丝系统恒张力控制

我国独创的高速走丝数控线切割机,具有造价低,使用方便,生产率高等优点。然而,高速走丝的线切割机在加工精度方面尚不及国外低速走丝切割机,这就大大影响了高速走丝线切割机在高精度加工领域的应用和在国际电加工行业中的地位,也影响了我国模具质量的进一步提高。因此如何提高高速走丝线切割机的加工精度已成为当务之急。国外低速走丝系统采用了电极丝恒张力控制,而我国高速走丝系统由于没有实现恒张力     

高速走丝电火花线切割机线架结构的改进

针对高速走丝电火花线切割机加工薄件时的倒向条纹问题，对比分析了低速走丝线切割机线架结构，经过反复实验，对线架结构进行了改进，取得了预期的效果。     

基于MCX314As的低速走丝电火花线切割机运动控制系统研究

以低速走丝线切割机为研究对象,提出了硬件插补的4轴联动控制方案,设计了基于单片机和运动控制芯片MCX314As为核心的运动控制系统的硬件体系结构.设计和编制了软件系统,重点研究了利用MCX314As硬件插补功能实现4轴联动功能以完成锥度切割的方法.通过模拟实验验证,该运动控制系统能满足低速走丝线切割机对运动控制系统的要求.     

北京阿奇工业电子有限公司

北京阿奇工业电子有限公司是北京实创数控精密机械公司和瑞士AGIE公司合资的高新技术企业，主要生产高精度数控电加工机床。CC100精密CNC低速走丝线切割机是北京AGIE公司的最新产品，具有AGIE线切割机所特有的高质量、高精度、高效率、性能可靠、结构紧凑等特点，并具有卓越的性能价格比。机床的X、Y、Z行程为320×300×215mm；U、V轴行程为60×60mm，最大加工推度为±10°（150mm厚时）；X、Y轴定位精度上0005mm；工件表面粗糙度Ra＜0．4μm。SHT320精密CNC快速走丝线切割机可X、Y、U、V四轴联动，其X、Y、Z行程分别320X40…     

宁波虎兴数控科技有限公司

正宁波虎兴数控科技有限公司(原宁波市海曙松发电子有限公司)是一家专业生产HX系列快走丝线切割机床控制柜,HX系列快走丝线切割机床控制器,SF系列快走丝线切割机床集成控制系统,SF系列中走丝线切割机床控制系统,SF系列快走丝线切割机床高速控制柜,SF系列变频器控制机床电器,HXDEM中走丝线     

如何实现UG软件和AGIE慢走丝线切割机床通讯

针对AGIE慢走丝线切割程序格式特点,介绍了在UG软件中配置AGIE慢走丝线切割后处理文件,从而实现UG软件和AGIE慢走丝线切割的通讯。     

机床数控系统掉电保护的研究与应用

提出了机床数控系统掉电保护的目的、必要性,并以低速走丝电火花线切割机为例,重点论述了机床数控系统掉电保护的软件实现方法.以VC++6.0为开发平台,ADO数据库接口为数据存储手段,通过对加工信息的存储与读取,并经反复调试很好地实现了LSWEDM掉电保护的功能.     

基于UG的SKY-5L14075五轴联动数控机床后处理的开发

以SKY-5L14075五轴联动数控机床的NC程序格式要求为研究对象,详细介绍基于UG软件生成符合SKY-5L14075机床需求的后置处理文件的关键技术。以叶轮为例进行数控实际加工,验证经后置处理后的NC程序的正确性。实践证明:加工出的叶轮满足规定的精度要求,验证了基于UG软件后置处理文件的正确性,体现了基于UG运用SKY-5L14075五轴联动数控机床进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考。     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。     

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三雏直纹面的加工方法，详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三雏直纹面时，由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。     

基于UG和VERICUT的维纳斯四轴数控加工研究

详细介绍基于UG软件平台和AVL650e四轴立式加工中心对维纳斯进行数控仿真与实体加工的实现思路与步骤,针对AVL650e四轴机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过VERICUT模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,对拓展同类多轴机床的加工范围有一定的参考价值。     

低速走丝电火花线切割机ISO代码的后置处理

介绍了数控系统的译码过程及刀具半径补偿(包括放电间隙)在低速走丝电火花线切割机上的实现，详细讨论了刀具补偿时轨迹转接的分类及转接类型的判断。     

斜齿圆柱齿轮三维参数化建模运动仿真及其在机床设计中的应用

阐述了利用UG NX2.0软件的建模功能生成渐开线斜齿圆柱齿轮,包括渐开线公式在UG中表达式的建立方法及应用自由形状建模中扫掠方式进行轮齿造型的方法.给出渐开线斜齿圆柱齿轮的一个完整模型及齿轮间的装配、运动仿真方法,以及在设计机床传动装置时的应用.     

低速走丝电火花线切割机运动控制系统的研究

以低速走丝电火花线切割机为研究对象,提出了基于DMC3000运动控制卡的低速走丝运动控制系统的硬件体系结构,重点分析了运动控制的实现方法。该运动控制系统实现了低速走丝电火花线切割加工中4轴联动控制的需求,并经反复调试,很好地解决了该系统运动控制精度要求高、控制轴数多等技术难点。     

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。