反应挤出制备GMA接枝聚烯烃研究进展

介绍了化学滴定法和红外光谱分析2种表征甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃接枝率的方法,分析了GMA熔融接枝聚烯烃的反应机理,从反应挤出接枝物的影响因素、性能变化及其应用等方面介绍了反应挤出制备GMA接枝聚烯烃的最新进展.     

塑料挤干机

正本实用新型公开了种塑料挤干机,包括机架,机架上固定有机筒,机筒内设置有挤水螺杆,挤水螺杆在位于机筒一侧的驱动装置作用下旋转,机筒的另一侧设置有出料模头,机筒上固定有压料机构,压料机构将原料压入机筒内,机筒下端面设置有若干排水孔,出料模头的出料口处设置有对挤出物进行切断的切断装置,切断装置包括能靠近或远离机模头的滑块,滑块上固定有切断电机和保护壳,切断电机的输出轴穿入保护壳固结有切刀,切刀正对模头的出料口,切断电机带动切刀旋转切断挤出物,保护壳正下方设置有与其相通的集料斗,切断装置切断的挤出物落入集料斗,挤出物在风送装置作用下吹入位于外部的料仓。     

一步法交联聚丙烯挤出发泡材料的开发与应用

介绍了聚丙烯（PP）挤出发泡材料的主要性能、一步法化学交联PP挤出发泡成型技术的开发,即在挤出机内进行塑化的同时使PP发生适度的交联反应,通过工艺条件的控制,使其在具有适当的熔体粘度后完成发泡剂的分解反应,经挤出机挤出后在机头口模出口处完成发泡,从而得到满足一定要求的发泡制品。同时还介绍了PP发泡材料的主要应用方向及其发展前景。     

专利文摘

正具有供料液压调节功能的EVA胶膜挤出机本发明涉及一种具有供料液压调节功能的EVA胶膜挤出机,属于塑料的挤出成型技术领域。该E VA胶膜挤出机包括主机筒、设于主机筒内的挤出螺杆和用于驱动挤出螺杆转动的驱动电机,主机筒的进料端设有供料斗,供料斗底部制为锥顶向下的锥形且制有位于锥顶处的开口,主机筒的出料端设有模头,     

一步法交联聚丙烯挤出发泡材料的开发与应用

介绍了聚丙烯（PP）挤出发泡材料的主要性能，一步法化学交联PP挤出发泡成型技术的开发，即在挤出机内进行塑化的同时使PP发生适度的交联反应，通过工艺条件的探讨，使其在具有适当的熔体粘度后完成发泡剂的分解反应，经挤出机挤出后的机头口模出口处完成发泡，从而得到满足一定要求的发泡制品，同时还介绍了PP发泡材料的主要应用方向及其发展前景。     

无卤阻燃聚烯烃化学交联反应动力学研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂、氢氧化铝（ATH）为阻燃剂、乙烯／醋酸乙烯共聚物（EVA）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混物为基体树脂，研究了化学交联无卤阻燃聚烯烃体系的交联反应动力学，重点分析了阻燃剂用量和树脂共混物的配比对交联反应的影响。结果表明，化学交联无卤阻燃聚烯烃的初期交联反应为一级反应，体系中ATH的用量虽然在一定程度上阻碍了交联反应的进行，但未对动力学参数造成显著影响，DCP为2．0份、EVA为73份、LLDPE为30份、ATH为140份时无卤阻燃聚烯烃体系的反应活化能为122．8kJ／mol。     

聚烯烃弹性体共混物制备及与不同相容剂共混后的性能

利用双螺杆挤出机制备了聚烯烃弹性体共混物,讨论了弹性体含量对聚烯烃弹性体性能的影响,同时在共混体系中加入不同种类的相容剂,并对共混物的力学性能及热力学性能进行评价。结果表明:随着弹性体用量的增加,聚烯烃弹性体的硬度,熔体流动速率,负荷变形温度都随之降低。以甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯或苯乙烯接枝聚丙烯为相容剂时,聚烯烃弹性体力学性能均有所提高,当接枝物用量为2 phr时,综合效果最佳,可同时提高材料的拉伸强度和冲击强度;马来酸酐接枝聚丙烯的加入使聚烯烃弹性体的拉伸强度变差,冲击强度提高,并可大幅提高材料的低温(-23℃)抗冲击性能。     

官能化聚烯烃的进展和应用

官能化聚烯烃是由聚烯烃改性后得到的产物,一般通过交联改性、共聚改性、固相力化学改性和接枝改性等方法制备,可应用于黏附、能源和封装等多重领域。基于聚烯烃高通量低成本的优势,聚烯烃接枝改性利用自由基反应直接向聚烯烃链上引入极性单体,较为经济便捷。聚烯烃接枝改性按反应条件的不同,又可分为溶液接枝、熔融接枝、辐射接枝、固相接枝和悬浮接枝。在接枝改性过程中,接枝率和接枝效率受多种因素影响,如聚烯烃型号、接枝单体、引发剂、共单体和反应条件等。本文综述了聚烯烃接枝改性不同接枝方法的研究进展,分析了各种接枝方法的优势和短板,并将接枝改性过程中的影响因素进行了总结。文章依据聚烯烃的可控自由基接枝改性和金属催化改性以及官能化聚烯烃的应用,展望了聚烯烃可控改性和官能化聚烯烃规模化生产。     

高结晶性聚烯烃树脂高发泡体制造方法

本发明系关于结晶性高的聚烯烃树脂不经交联挤出发泡而容易得到的高发泡体的制造方法。以往制造无交联聚烯烃树脂高发泡体,比之聚苯乙烯树脂的高发泡体的制造,是相当困难的。但是,近年来,对即使是无交联聚烯烃,结晶性低的聚烯烃树脂的高发泡体制造,进行了相当的研究,并且已工业化;而对结晶性高的聚烯烃树脂,未交联的高发泡     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。     

聚烯烃纤维

20023165反应的挤出及熔纺,聚烯烃弹性纤维的性能改变Hoffmaun M.…;Chem.Fibers Int.,1999,49,(5)p .410一412(英)乙烯辛烯橡胶熔纺纤维的热和机械性能受到用接枝共聚物三甲氧基乙烯硅烷化学交联的影响。混合的双螺杆挤出机及纺丝头,用于生产接枝聚合物,交联及一步聚合呈现共聚体纤维的机械和热性能的改变。(汪之江)聚烯烃弹性纤维接枝聚合 20023166通过新效应添加剂增加PP纤维的多功能性PauquetJ一R.…;Chemieal Fibers International,2000,50,(5),P.468一471(英)添加剂赋予聚丙烯纤维抗紫外光、阻燃、抗静电和抗菌之类的性能。Ciba…     

聚丙烯的改性与加工

通过共聚、接枝、氯化、交联、共混等方法对聚丙烯进行改性 ,同时还介绍了聚丙烯的注射成型、挤出成型、薄膜成型及热成型等方法     

论挤出平模头设计和加工的优化升级

<正>1前言挤出(extrude)这个词由拉丁文"ex"(离开)和"trudere"(推)组成,形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型"的挤出过程。挤出平模头(下文简称为"模头")生产线工作时,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模头,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,形状分为板、片、膜,目前主要应用于建筑、医药、包装、家电、太阳能等行业。模头是挤出生产的核心部     

聚丙烯化学改性进展

综述了接枝、交联、氯化和共聚等化学改性聚丙烯方法研究进展.指出溶液接枝和溶液氯化方法对环境污染较大,熔融接枝、固相接枝以及化学交联副反应较多,辐射交联成本较高.阐明应加强悬浮接枝、二步法水交联、光氯化悬浮和共聚等化学改性方法的深入研究.     

硅烷接枝聚乙烯水解交联反应的研究

本文研究了硅烷接枝聚乙烯的水解交联反应.所得交联产物是以LDPE、过氧化物和不饱和硅烷为基本原料,首先通过挤出熔融法将不饱和硅烷接枝到聚乙烯分子链上,然后将接枝物进行水解交联反应制得.通过实验,研究了接枝率、水解时间、水解温度、交联促进剂、试样厚度对交联度的影响.当接枝率(用吸光度比表示)在0.5以内时,接枝物在100℃水乳液中水解交联可得到凝胶量(表示交联度)在80%以下的任何产物;凝胶含量在水解初期随时间的增长而增加,当水解反应进行3h后,凝胶含量不再有明显增加;交联反应速度在高温下比在低温下快,水温控制在60～80℃为宜;本交联反应以丁基锡为促进剂,它起到了良好的交联促进作用;试样厚度对交联速度有一定的影响,要达到相同的凝胶含量,厚制品比薄制品需要更长的水解反应时间.     

用于热塑性塑料挤出成型的空气润滑模头

<正> 聚合物挤出工艺的基本步骤之一是聚合物熔体通过模头成型。模头通常是压力损耗区。挤出机中产生的压力能使熔体通过模头,在多数情况下,挤出加工的生产率受模头内压力损失大的限制。此外,模     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降；并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降：并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

硅烷交联聚乙烯电缆料抗预交联添加剂的研究

研究了抑制硅烷交联聚乙烯电缆料预交联反应的方法。测试不同储存时间下的硅烷接枝聚乙烯的熔体流动速率和硅烷交联聚乙烯电缆料在挤出机中停留不同时间后挤出物的表面状况、凝胶含量等。实验结果表明,抗预交联添加剂SRA能有效地抑制硅烷接枝聚乙烯在储存和挤出加工过程中的预交联反应,提高硅烷交联聚乙烯电缆料的挤出加工性。     

长支链聚丙烯的制备及应用

综述了制备长支链聚丙烯的制备方法,主要有高能辐照法、反应挤出法、定向聚合法和反应性聚烯烃中间体接枝法,并比较了几种方法的优缺点。同时也介绍了长支链聚丙烯在各领域的应用前景,如挤出发泡、热成型、挤出涂布和吹塑薄膜等。