从统计数字看涤纶混纺织物的印染加工发展趋向

国外对1976年涤纶及其混纺织物的世界消耗量作了统计,如下所示:聚酯的全世界总消耗量 3.8百万吨 其中涤纶纤维占 50％涤纶混纺织物占全部涤纶织物 90％     

涤粘混纺中长仿毛阻燃织物的研制

涤粘中长仿毛织物是一种较高档次的面料,用其制作的工作服深受欢迎。最近,应市场需求,我们对涤粘中长仿毛织物的阻燃整理进行了研究,并小批量试制,取得了满意的效果。 一、概况 涤粘中长仿毛织物由涤纶和粘胶中长纤维混纺制成,重量一般在１８０～３２０ｇ／ｍ２之间,属中厚织物。这种织物一般需在中长设备上进行松式后整理,以获得毛织物的弹性、手感丰满和柔软等特性。 涤粘混纺织物的阻燃整理与涤棉混纺织物相仿。涤棉混纺织物的阻燃整理之所以长期以来未能很好解决,问题在于涤纶和棉纤维的燃烧特性有差异,涤纶是易燃的熔融纤维…     

合纤绸染整基础知识 第三讲 涤纶绸的染色

(2)热熔轧染法热熔轧染法是将织物浸轧染料的分散液,经过烘干,然后经200℃左右的高温干热处理,使染料很快熔入纤维内部而固着。热熔轧染是一种连续性的生产方法,它的最大优点是产量大,劳动生产率高,主要用于涤棉混纺织物的染色。纯涤纶长丝织物因品种多而批量小,以及不能染得浓色等原因(因为吸液率很低),没有得到应用。在丝绸印染厂中只有批量较大的涤纤绸和“三合一”等涤纶的混纺交织物,有时采用热熔法先染涤纶,再以其他染料套染棉、人造棉或绢丝纤维。关于热熔染色法,可参阅“印染”杂志中有关涤棉混纺织物染色的基本知识讲坐内容。     

问与答

问:如何使涤棉或涤粘混纺织物得色一致?答:不同纺织纤维对光的折射率不同,一般为1.5 ～1.6[1].如棉的折射率(n)为1.537～1.581,粘胶为1.539～1.550.但是,涤纶纤维的折射率却高达1.725.这使得涤棉或涤粘混纺织物中的两种纤维难以染得一致色泽.     

技术开发北大核心

门富士推出Econtrol T-CA染色新工艺 门富士最新推出了工艺流程更短且更为经济的涤棉混纺织物连续染色新工艺Econtrol T-CA。该新工艺与德司达公司共同开发,用于涤纶／纤维素纤维混纺织物一步法轧染染色,以满足纺织企业对各种涤／棉混纺织物色泽越来越高的要求。     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

转移印花工艺应用范围的扩大

目前的转移印花应用范围以涤纶为主要对象。在涤/纤维素(65/35)混纺织物上的转移印花效果,如与全涤纶相比,色相暗淡,坚牢度差。故混纺织物中的涤纶含量愈高愈好。 据统计,日本最近印花织物产量约为10～12亿平方米,其中占10％的1亿平方米为涤纶印花布。全世界印花织物产量约为100亿平方米,涤纶印花织物所占比例为5～6％时,则     

分散、活性、酸性染料印花工艺综述

分散染料可以在涤纶、锦纶、醋酯纤维、涤棉混纺、涤黏混纺及其他涤纶混纺织物上进行印花,在腈纶上仅能印浅色。用分散染料印花常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花丝织物等,上染率较高,达80%以上;活性染料印花主要用于纤维素纤维(植物纤维)的印花,如棉、苎麻、亚麻、黏胶纤维、醋酯、竹纤维、莫代尔(modal)纤维、莱赛尔(lyocell)纤维和天丝(tencell)纤维等,一般活性染料的固色率只有70%左右;酸性染料印花可用于蛋白质纤维(动物纤维)如蚕丝、羊毛及合成纤维锦纶等,上染率高。     

涤棉混纺织物的燃烧行为

通过垂直燃烧、极限氧指数(LOI)、微型量热仪和热重分析表征三种涤棉混纺织物、纯涤纶和纯棉织物的燃烧行为。结果表明,涤棉混纺织物的燃烧程度比纯棉和纯涤织物剧烈。随着涤组分的减少,LOI值先减小后增加。涤棉混纺织物燃烧过程中,涤组分和棉组分相互影响,涤组分含量决定了燃烧时的含烟量。     

低旦棉型涤纶短纤维的使用

涤棉混纺织物兼有涤纶和棉的性能,有比较挺刮的外观,水洗后快干免烫,穿着适应性好,而且比较耐磨耐穿。国内涤棉混纺织物中使用较多的棉型纤维的纤度大多是1.5旦,随着人民衣着需要和出口需要的不断增长,低旦涤纶用于高支涤棉细纺、用于改善细、中支涤棉混纺纱线的质量作了若干试验和讨论,以期推动低旦涤纶的生产与使用。     

纺涤棉低比例混纺纱的几个问题

低比例涤棉织物混合比一般为涤:棉90:10 85:15 80:20,织物多为12.96tex细布,经不同印染后整理处理后,加工的休闲装、时装、童装等,价格适中,市场前景看好。目前涤棉纱的质量存在一些问题尚待解决,就此进行探讨。 1 问题 1.1 棉纱条干均匀度 涤棉织物多是细薄型,对细纱条干要求较高。由于涤纶纤维长,混纺比例大,     

纤维横截面对环锭纱和喷气纱织物舒适性的影响

描述了纤维横截面形状对涤棉和涤粘环锭纱织物及喷气纱织物的影响.纱线结构在影响衣服舒适性的众多因素中扮演着重要角色.事实证明用喷气纱制成的面料在透气性、透湿性和吸湿性方面优于环锭纱面料.非圆形截面的涤纶纤维制成的面料具有较好的透气性、导湿性、吸湿性、绝热性和芯吸性.除了绝热性能外涤粘混纺面料的其他各项性能均比涤棉混纺面料好.     

混纺比对涤棉混纺织物服用性能的影响

探索涤纶混纺比对涤棉面料吸湿透气性的影响。结果表明:抗皱折性、悬垂性和尺寸稳定性等保形性指标与织物涤纶含量呈正相关性;透气、透湿和导水性等热湿舒适性能则与织物含涤量成负相关性。当涤棉混纺织物在T/C比为70/30~65/35区间能达到一个较好的优化值,在此区间里,涤纶纤维良好的保形性与棉纤维优良的热湿舒适性都得到了比较好的体现。     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

问与答

问：如何提高涤棉或涤粘织物中深色染色的耐皂洗沾色牢度？ 答：目前,在涤棉或涤粘混纺织物的分散／活性两浴法染中深色时,在皂煮（95～100℃）中发现对醋酯的耐皂煮沾色牢度非常低,仅为1～2级。这主要是由于涤纶纤维表面的分散染料浮色,以及部分从纤维内迁移出的分散染料沾染所致。因此,为使该混纺染色织物达标,除了要采用较好的分散／活性染料,还需严格控制工艺操作,具体如下：     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

涤棉面料和棉涤面料不是一回事

正涤棉指的就是涤棉混纺织物,是以涤纶为主要成分,采用65%~67%涤纶和33%~35%的棉花混纺织成的纺织品,涤棉布俗称棉的确良。而棉涤布正好相反,即指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物,是以棉为主要成分,采用65%~67%棉和33%~35%的涤纶混纺织成的纺织品,棉涤布俗称棉涤。     

圆中空涤纶纤维混纺产品的探讨

本文介绍了圆中空涤纶纤维与粘胶纤维混纺织物的试制过程,对圆中空涤纶纤维的特性和规格、不同涤粘混纺比和织物风格等进行了探讨,并与同规格普通涤纶中长纤维织物进行对比。结果证明,圆中空涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱织成的织物仿毛感强,优于普通涤纶中长纤维的混纺织物。     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

涤纶、棉及涤棉混纺织物风格的研究

以同样规格的普通涤纶、细旦亲水涤纶、易染涤纶、棉及涤棉混纺平纹织物（共8种）为研究对象,采用织物风格评价系统（KES-FB）对各织物进行拉伸、剪切、弯曲、压缩及表面性能测试和风格研究。结果表明：纯涤纶织物较纯棉、涤棉混纺织物抗形变能力强,回弹性和保形性优良,手感松软、丰满、爽利;纯棉织物的悬垂性、抓握柔感和滑糯感占有优势;细旦亲水涤纶织物较为硬板、爽滑。