流化催化裂化再生器主风分布管的设计改进

流化催化裂化装置再生器主风分布管的设计直接影响再生器的平稳操作。分析了主风分布管损坏的原因，通过主风分布管的改造实例总结了设计中应该吸取的经验教训，提出了现有设计的改进办法。     

催化裂化装置主风分布器改造

基于催化裂化再生器主风分布器的设计方法与经验 ,对中国石油化工股份有限公司荆门分公司催化裂解装置二密相床主风分布器进行了改造设计。装置运行结果表明 ,改造后不但降低了分布器压力降和催化剂的跑损 ,保证了二密床层均匀流化 ,而且解决了由于再生斜管流动不畅而导致的催化剂输送故障。为装置的节能降耗及长周期运转打下了坚实的基础。     

催化裂化再生器树枝状主风分布管磨损的气相流场分析

通过对催化裂化装置再生器树枝状主风分布管内流场的数值模拟,分析了树枝状主风分布管磨损的机理.再生器树枝状主风分布管的磨损一般发生在分支管内部和喷嘴内壁,属于气固两相流的冲蚀磨损.流场计算表明,沿管程各喷嘴的出流流量不均匀,压力降也不相等,造成分支管外部的催化剂颗粒倒流至分支管内部从下游的喷嘴流出,进而导致分支管内部和喷嘴内壁的冲蚀磨损.     

FCC装置主风分布管喷嘴磨损的气相流场分析

用FLUENT流体计算软件对FCC装置再生器树枝状分布管喷嘴流场进行了计算,分析了喷嘴发生磨损的机理.对喷嘴流场的计算表明喷嘴磨损是催化剂颗粒造成的,属于气固两相流冲蚀磨损.由于某些喷嘴的压力降偏低和流场存在偏流,造成催化剂颗粒倒流至喷嘴内部或分布支管内部.催化剂颗粒流经喷嘴时,斜向冲击内壁产生冲蚀磨损.磨损首先发生在喷嘴内壁局部区域,形成圆弧状磨损痕迹,再将喷嘴磨穿,逐渐扩大为整个喷嘴,磨掉喷嘴.这些分析结果可为主风分布管的设计提供帮助.     

中转站加热炉配水管的改造

根据加热炉在运行中出现的高能耗、低效率的现象,经过判断和分析找出了出现问题的原因,并针对所存在的问题对配水管进行了改造.改造后的加热炉使用燃料气从96 m3/h降低到56 m3/h;热效率从46%提高到76%,达到了节能降耗的目的.     

热镀锌钢管外吹抹喷嘴的设计

针对外吹抹喷嘴结构设计是否合理将直接影响热镀锌钢管镀层表面质量的问题,设计了一种环隙式外吹抹喷嘴。并详细介绍了其喷嘴工作气体消耗量的确定,以及气流吹抹力的计算方法。     

螺旋喷嘴在冷却塔上的应用及工艺改造

分析了冷却塔经常发生布水管堵塞及轴承损坏的原因,提出了把旋转式布水器改选成固定式布水器的改造方案,着重介绍了螺旋喷嘴在冷却塔上的应用情况。并就布水器布水效果及运行情况做了说明。     

焊管自动平头机的改进

分析了原引进的自动平头机的结构及存在问题，对机械传动系统、进给机构和电控系统进行了技术改进，改进后满足了生产需要，降低了劳动强度，平头质量明显提高。     

聚氨酯泡沫夹克管生产材料的代用

介绍一种用于生产聚氨酯泡沫夹克管保温层的新材料聚酯聚醚，报道选用这种材料生产泡沫夹克管的工艺及工要工艺参数和产品达到的技术指标及现场应用情况。     

直缝埋弧焊管内焊小车的改进

介绍了直缝埋弧焊管内焊小车的结构及改进的创新点。对目前的内焊小车使用过程中暴露出的问题进行了分析比较,新设计的内焊小车不但克服了焊接过程运行不稳定等问题,同时借鉴造船行业和国外相关焊接装备的优点增加了柔性焊剂垫设计,避免了由于预焊断焊等原因造成的烧穿,且透气性良好,充分保证焊接过程产生的气体排出,提高了焊缝外观和焊接内在质量。整个设计在使用中表现出了整体稳定性、动作可靠性,提高了钢管焊接的一次通过率,减少了补焊工作量。     

催化裂化再二放灰斗堵塞的原因分析及改进

分析了催化裂化再二旋灰斗堵塞的原因，采取改进措施，杜绝了类似情况的再次发生。     

压力管道安装监督检验中的材料控制

压力管道是特种设备,其安全运行意义重大。从钢管的选用、检查与验收以及复检等方面对压力管道安装监督检验中的材料控制进行了论述,对确保压力管道安全运行有借鉴意义。     

裂纹对主蒸汽管道弯头强度的影响

为了找出裂纹对主蒸汽管道弯头强度的影响规律,以90°推制弯头为分析对象,模拟主蒸汽管道的实际工况,首先分析了不同长度和深度的单个裂纹对弯头强度的影响,在此基础上,分析了不同间距的两个裂纹对弯头强度的影响,以及裂纹间距对双裂纹应力的叠加效应及影响范围。分析结果表明,当单裂纹深度一定时,裂纹长度越大裂纹承受的最大应力也越大,且应力分布趋于均匀;当单裂纹长度一定时,随着裂纹深度的增大裂纹承受的最大应力越小;对含有两个裂纹的弯头,裂纹间距越大裂纹间应力的叠加效应就越小,缺陷间距不同使得缺陷附近的应力梯度不同,缺陷间距越小应力梯度越大。     

管道支吊架汇料系统的研究

分析了石化设计单位配管设计汇料的现状,介绍了开发的配管支吊架系统的主要功能和应用情况。采用本系统不仅大大降低了设计人员的汇料劳动量,同时又省去了支吊架器材规格表的打字工作,从而使设计效率大幅度提高和降低设计成本。