用小焦、焦球制造合成氨原料气的总结报告

我厂是年产六万吨合成氨的中型化肥厂,有三台Φ3.6米煤气发生炉。在80年消耗实物土焦14万吨,其中入炉焦10万吨,有4万吨小焦和焦沫,过去没有被利用,为了响应化工部和厂党委关于“开源节流,原料进厂吃光用尽,节约能源,降低消耗”的号召。我们成立了试烧小焦小组和试烧焦球的技术攻关组,分别试验成功利用小焦和焦球     

合成氨造气原料—“热浴煤球”小试及其讨论

国内外都曾致力于合成氨固体造气原料即所谓型焦的研究和试制,以期开辟造气原料新渠道,加速发展化肥生产。就目前工艺状况而言,大致可分为冷压型焦和热压型焦两大类。根据我省煤炭资源情况,参照日本“热砂干馏炉”简略资料介绍,我们曾用淮南烟煤进行了冷压型“热浴煤球”小型试验,在淠河化肥厂试制,在六安市化肥厂试烧。     

UGI型煤气发生炉烟囱除尘器的设计和使用

概况淮南化肥厂是以焦碳为原料的中型化肥厂,其煤气发生炉吹出气含尘量很大。后各台炉陆续装上除尘器。据粗略实测:一台除尘器每天除尘量约700kg,七台UGI型间歇造气炉。每天可除尘4.9吨,每台炉一年按300天     

应用计算机技术实现加焦的优化控制

吉化公司化肥厂二造气车间以焦炭为原料,富氧空气、蒸汽为气化剂,使用UGI型煤气发生炉制半水煤气。 1988年固定层造气应用计算机对蒸汽、富氧等环节进行程序控制。但是加焦系统未能与计算机相匹配,机械加焦传动时间误差大,易损坏,计量不准。为消除上述弊病,去年车间采用微机控制加焦机进行自动加焦,但是加焦过程复杂,主机与加焦机距离远,致使加焦滞后,影响造气连续化生产。     

新型静电除焦油装置在化肥厂的应用

从７０年代起，电除焦装置已经在国内应用，但因其存在诸多问题，效果不好，未能解决氮肥厂半水煤气中煤焦油危害压缩机的难题。从９０年代初至今，杭州余杭工程环保设备厂针对传统电除焦装置存在的问题，已研制成功了新型ＪＣ－Ⅰ、Ⅱ型、ＪＣ－Ⅲ型静电除焦油器。１９９８年ＪＣⅢ型静电除焦油器在江苏新沂化肥厂第１台投产就取得良好效果（该厂当时为６万吨合成氨／年）。２０００年，除焦油器的电气采用微机（ＥＰＩＣ）控制，先后在山东德州、平原、东平、济南化肥厂和江苏连云港等化肥厂得到成功应用，现已全面推广。１ 工作原理 ＪＣ…     

浅谈合成氨系统积炭危害及对策

浅谈合成氨系统积炭危害及对策张文源（石家庄化肥厂河北省石家庄市，０５００４１）合成氨系统积炭是指合成氨气相物流系统的管道、管件、阀门、设备内壁、内件和催化剂表面覆盖的积物。煤（焦）、重油、天然气。焦炉气等为原料的合成氨生产系统中，以煤（焦）为原料的合...     

焦渣综合治理的前景探讨

分析了太化集团公司化肥厂焦渣现状，介绍了几年来综合治理取得的进展以及存在的问题，探讨了采用重介质选矿工艺对焦渣进行处理回收焦炭，尾渣进一步处理用于建筑和筑路材料的前景。     

兰溪化肥厂进行文氏管重油萃取炭黑污水中间试验

1973年11月由浙江省兰溪化肥厂、南京化工公司、石油化工部第四设计院和衢州化工厂等单位组成试验小组,以南京化工公司规划设计室机械搅拌重油萃取炭黑实验室数据为依据,研究制定并设计了文氏管萃取炭黑流程的试验方案,在兰溪化肥厂进行了中间试验。试验从1974年2月开始,后来兴平化肥厂、上海化工研究院、吉林化工公司也派人参加,经过     

我国高炉法钙镁磷肥生产降低焦比途径的探讨

目前,我国钙镁磷肥生产主要是采用高炉法,是利用焦炭(或白煤)作为燃料进行熔融冶炼。所以,如何降低焦耗是钙镁磷肥生产节能的主要内容。前几年,由于“四人帮”的干扰破坏,全国吨肥焦耗平均高达322公斤。近几年来,由于加强了企业管理,进行了挖潜改造,全国重点磷肥企业1980年吨肥焦耗已降到了240公斤(折C84％标准量计算),达到了历史较好水平。但从全国先进水平来看,钙镁磷肥生产的平均焦耗还是比较高的。实际上我国比较先进的厂矿,如广西鹿寨化肥厂吨肥焦耗1979年上半年为251公斤,到去年8月已降到了164公斤。浙江绍兴钢铁厂磷肥车间利用锰铁     

新型静电除焦油装置在化肥厂的应用

从70年代起，电除焦装置已在国内应用，但因存在诸多问题，效果不好，未能解决氮肥厂半水煤气中煤焦油危害压缩机的难题。90年代初，杭州余杭工程环保设备厂对传统电除焦所存在问题进行深入调研、改进、试验，研制成功了新型JC－Ⅰ、Ⅱ型静电除焦油器，经过长期使用验证，在全国同类产品中获得了广大用户好评，于1997年12月18日通过省级新产品技术鉴定，技术达到国内先进水平。1998年为适应氮肥厂生产规模的扩大，在总结JC－Ⅰ、Ⅱ型使用经验基础上，改进内部结构，设计、制作了JC－Ⅲ型，第一次在江苏新沂化肥厂投运就取得良好效果（该厂当时合成氨年产量为60kt)。2000年，除焦油器采用微机（EPIC）控制，先后在山东德州、平原、东平、济南化肥厂和江苏连云港等化肥厂得到成功应用，现已全面推广。     

化肥焦渣的综合治理探索

以焦炭为原料的化肥企业都存在着废焦渣如何综合治理的难题。据了解目前国内尚无好的治理办法。太化集团公司化肥厂建厂近四十年来,生产系统日排焦渣200余t,由于无好的综合治理方法,只能靠堆积来暂时处理。现堆渣场占地7万m~2,形成一座高40余m,100多万吨的渣山。 自1991年以来,在省、市科委的支持下,     

型焦生产工艺及经济效益分析

山西焦化股份有限公司是一个年产150万t/a焦炭的大型煤化工企业,公司化肥厂造气车间现有2 610 mm造气炉3台,2 400 mm造气炉1台,产气量约7 000 m3/h。造气炉2开1备,日消耗小块焦(25~40 mm)76 t左右,每月消耗焦炭约2 300 t。公司焦炭成本价716元/t,外销价为1 070元/t。每年焦     

造气入炉蒸汽流量自调系统技术总结

小氮肥厂中以煤(焦)为原料,固定床间隙制气的造气工段,是消耗蒸汽量最大的地方,约占全厂蒸汽总用量的40％左右。为降低蒸汽消耗,改善工艺条件,泰兴化肥厂等采用了造气入炉流量自调系统,取得了初步成效。     

陕西省中氮肥的发展与技术改造

<正> 一、基本概况我省现有三个中型氮肥厂,总生产能力为年产合成氨22万吨,占全省合成氨总生产能力的38.6％。其中:兴平化肥厂以重油为原料,生产能力为10万吨氨/年,主产品为硝酸铵,1988年转为大(Ⅱ)型企业;宝鸡氮肥厂、陕西省化肥厂均以煤(焦)为原料,生产能力均为6万吨氨/年,主产品分别为碳酸氢铵和尿素。 1986年以来,各企业为了适应农业发展的需要,相继进行了数十项技术改造项目,     

高温煅后焦余热回收换热器传热特性试验研究

利用自行搭建的煅后焦余热回收换热器试验系统,进行了不同煅后焦产量时换热器的传热特性试验。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收,生产饱和蒸汽,又能实现煅后焦的均匀冷却,换热器出口处煅后焦的平均温度低,温度均匀。随着煅后焦产量的增加,内换热器和外换热器的复合换热系数均逐渐增加,余热回收效率也逐渐增加。     

省化肥公司召开水质调查技术交流会

<正> 为了推广云南天燃气化工厂水质处理技术和经验,六月六日至二十七日,省化肥公司在云南天燃气化工厂召开了调查技术交流会。参加会议的单位有:云南天燃气化工厂,省化工研究所、云南解放军化肥厂、云南氮肥厂、沾益化肥厂、东风氮肥厂、滇中化工厂等。会议期间,代表们对我省解放军化肥厂、云南氮肥厂及沾益化肥厂等三家中型化肥厂的给排水系统的水源水质、水质处理和试验研究工作进行了实地考查,与各厂从     

内蒙用褐煤直接入炉造气试验成功

内蒙轻化工科研所、内蒙燃化设计所和达拉特旗化肥厂组成三结合试验小组,参考广西兄弟厂的褐煤外干馏综合造气经验,根据达拉特旗褐煤资源的具体情况,通过半年的试验,解决了“褐煤直接入炉造气”问题。这一新工艺已于去年在达拉特旗化肥厂正式投了生产。     

DH-2脱氢催化剂

中国科学院兰州化学物理研究所研制,甘肃省刘家峡化肥厂生产的脱除合成尿素二氧化碳原料气含氢气的 DH-2催化剂(简称 DH-2催化剂),于1987年9月7日在浙江镇海石油化工总厂化肥厂通过了中国科学院组织的鉴定。鉴定认为,DH-2脱氢催化剂经镇海石化总厂化肥厂2500小时高压旁路试验和4400小时工业     

滁县化肥厂生产情况调查

滁县化肥厂1982年12月,开一台KZL—4—13锅炉,一台φ2260煤气发生炉,三台L3,3—17/320氢氮压缩机,有效生产29.75天,生产合成氨872.74吨,平均日产29.34吨;吨氨耗标准原料焦1034公斤、燃料煤482公斤、电966度、利润8.1万元,创造了“一炉三机”新水平。地区工业局组织了全区七个厂的技术人员,组成调查小组,进行了调查总结。滁县化肥厂在生产上做到了“一稳、二低、三高”:     

重油常压富氧气化试验已获初步成果

兰州化学工业公司化肥厂在学习青岛制氧厂和丹阳化肥厂富氧气化经验的基础上,于1973年年底开始进行重油常压富氧气化试验,此试验是在原常压纯氧气化装置上进行的。气化用的喷嘴是用原纯氧气化的喷嘴,只在头部作了一些修改。