广西勘探出国内最大膨润土矿床

灰铸铁通常含有wP=0·02%-1·3%,含磷量越高则铸件孔洞类缺陷（缩松、缩孔）越多,即铸件断面上出现分散而细小的缩孔,有时借助放大镜才可发现。缩松影响铸件致密性,铸件试压可能产生渗漏;但含磷量太低又会导致金属渗透（机械粘砂）和飞翅（飞边）,     

小孔厚壁铝青铜铸件的生产

过去我厂生产的小孔厚壁铝青铜铸件常因内表面出现缩孔、气孔和氧化夹杂而报废。最典型的是牙轮钻机铝青铜活塞,牌号为ZQAL9-4,废品率曾高达60～70％。该件加工后的尺寸为外径φ160毫米,高80毫米,内径φ50毫米。开始我们采用铁型内孔铸死和下砂芯底注的办法生产该件,结果加工时发现内孔有较严重的缩孔、气孔和氧化夹杂。针对这种情况,我们又采用了下冷铁芯的办法。从试验的情况看,铸件的缩孔基本解决,但夹渣和气孔依然存在。根据生产过程中     

用于汽车零部件磨削烧伤检测的一种新方法

零部件在进入热处理、磨削工序之前，工件表面可能会偶尔出现的缺陷，诸如压陷、缩孔、压痕、毛刺、飞边、组织疏松或严重开裂等明显缺陷，一般在毛坯阶段或车削加工期间即被剔出。     

对切削加工性能的影响

为分析过共晶铝硅合金组织对其切削加工性能的影响,对两种化学成分相同但是组织结构不同的过共晶铝硅合金进行了切削试验研究并探讨了其切削机理.试验结果表明:过共晶铝硅合金经变质处理后组织中初晶硅的大小、形状和分布状况对切削刀具寿命和合金的切削加工表面质量影响极大,具有细小、分散而形状圆钝化初晶硅的合金有比较好的切削性能.造成这种影响的主要原因在于细小的硅粒比较容易协同基体塑性变形和被刀具压入切屑和已加工表面,而粗大的硅块往往发生解理破碎、脱落和位移,直接与刀具发生强烈摩擦并使已加工表面存留许多缺陷.     

线切割加工表面的玻璃珠喷丸抛光

线切割加工大多被用于冲模制造中。但是线切割加工表面会产生加工变质层形成与母体材料不同的组织,它是引起模具迅速磨损与鳞片状剥落的原因,所以,对于精密模具在线切割加工后需要进行研磨抛光加工。 本文介绍玻璃珠喷丸在线切割加工表面研磨抛光中的应用及其对冲模表面性能的影响。玻璃珠喷丸加工在日本的应用普及率还很低,但这一工艺在欧洲已得到广泛使用。 一、玻璃珠喷丸法 玻璃珠喷丸是喷丸加工法中的一种,多用来清除零件表面的毛刺、氧化皮锈斑和进行无光泽处理。 玻璃珠喷丸法的原理与传统的喷砂法相同,即利用压缩空气把颗粒很细小的…     

钼,钽,铌及其合金的车削加工

一、钼、钽、铌及其合金的加工特性钼、钽、铌在烧结和熔炼的过程中,表面凹凸不平,存在着吸气层、皮下气孔和缩孔等缺陷,使加工性能很差。钼合金在切削力的作用下,边角容易掉渣,周边不光滑,而且温升很快,如果突然冷却,会使致密的保护膜炸裂。钽与铌在切削过程中,切屑粘刀很严重,出现切削面啃挤现象。它们不适于断续切削和长紧卷屑,通常要使切屑成为带状和丝状的形状,这与其它金属的切削是不同的。钼及钼合金的切屑最好为C     

探讨加工表面“花斑”对铝硅合金铸件产品质量的影响

通过多次工艺试验与理化检验,验证铝硅合金铸件加工表面出现的"花斑"对铸件产品质量的影响.     

硬质合金刀具车削GCr15轴承钢表面微观形貌试验研究

通过硬质合金刀具车削加工GCr15轴承钢试验,对比了车削表面微观形貌几何模型与实际加工表面,获得了刀尖圆弧半径rε分别为0.4mm与0.8mm的表面微观形貌的差别,分析了已加工表面上细小沟槽形成的原因。     

ZL104铝合金刀盘体的铸造工艺优化

公司生产的ZL104铝合金刀盘体铸件厚壁处常出现缩松缩孔缺陷。使用芸峰CAE软件对此盘体原有的铸造工艺进行凝固过程模拟仿真,预测缩松缩孔缺陷位置与实际生产相吻合。优化工艺后,再次用CAE软件进行模拟仿真,得到合理的方案后,在实际生产中应用,毛坯加工后该区域的缩松缩孔完全消除,获得了合格零件。     

铸铣件的浇注系统和冒口 第五讲 灰铸铁与球铁缩孔、缩松的形成

第五讲灰铸铁与球铁缩孔、缩松的形成缩孔和缩松是铸件上常见的一种缺陷。要避免这种缺陷的产生,铸造工人就需要知道铸铁的收缩规律,缩孔和缩松的形成原因,体积的大小、形状及分布的规律,以及掌握防止这些缺陷的工艺措施。一、铸铁的收缩一般的物体具有热胀冷缩的规律。高温的铁水浇入砂型后,从冷却凝固直至降到常温,在这个过程中,体积会出现减小的现象,我们称为收缩。如果我们对收缩过程不采取必要的工艺措施,铸件往往会出现缩孔、缩松、裂