页岩气水平井快速排液技术分析

页岩气井主要以水平井分段压裂投产为主,由于压裂改造用液量大,需要快速大量返排压裂液。根据对目前国内外比较成熟的排液采气技术进行分析,得出橇装气举排液技术具有排量大、机动性好及井场不需要电等系列优点,可满足页岩气快速排液需要,适合大面积推广应用。     

气井排水采气工艺技术研究与应用

随着国内各大气田进入开发中后期,产层压力下降,出水井、水淹井逐年增多,产量递减日趋严重,成为气田生产的突出矛盾。国内采气工作者针对气井出水实际情况,开展了排水采气工艺研究、攻关,形成以泡排、优选管柱、气举、机抽、电潜泵排液为主体的常规配套工艺,以及以涡流气举、同心毛细管为主体的新型工艺。通过介绍各项排水采气工艺历年发展及应用情况,对目前技术存在的问题及适应条件进行了总结,提出了排水采气工艺下一步的研究发展方向。     

气举排水采气优化设计探讨

气举排水采气是油田上比较常用的工艺方法。决定气举效果好坏的关键因素是气举排水采气技术优化,本文从气举排水采气系统优化理论的研究入手,进而探讨合理的气举排水采气优化设计方案。该方法具有适应性强的优势,它可以在低产气井的辅助排液采气和各种类型的积液停产气井的诱喷排液复产中被广泛的应用。     

平桥南区页岩气高效泡沫排采试验及方案优选

平桥南区页岩气井在投产一段时间后，井筒开始出现积液，需要采取泡沫排水采气措施才能够恢复正常生产。泡沫排水采气工艺是指将表面活性剂从携液能力不足的生产井井口注入井底,借助于天然气气流的搅拌作用,使之与井底积液充分接触,从而减小液体表面张力,产生大量的较稳定的含水泡沫,减少气体滑脱量,使气液混合物密度大幅降低，从而有效清除井底积液，保持页岩气井稳定生产。以平桥南区高含水页岩气井为例，通过室内实验分析泡排剂性能及其与地层水的配伍性、井筒泡排试验，并根据井筒排采工艺试验效果分析，提出了该区块页岩气高效泡沫排采的优选方案。     

分离器排水采气工艺

苏25-76采气作业区近年逐步探索推广通过分离器排液工艺通过降低油管压力,增大生产压差,排出井内积液,恢复气井正常生产,较好地解决了气井积液问题,取得了较好的效果。在工艺推广的过程中不断总结其适用性,并根据气井类型,总结出直井、水平井的选井条件,并逐步摸索出泡排+分离器排液、氮气气举+分离器排液、井间互连气举+分离器排液等复合排水采气措施,大大提高了措施有效率。     

毛细管排水采气技术在川西地区水平井的应用

川西地区水平井主要为中浅层气藏开发井,以Ⅱ、Ⅲ类储层为主,含水饱和度高,平均为38.8%。受特殊井身结构的影响,常规泡排、气举等工艺效果较差,水平井排液较为困难,已经成为制约川西气田稳产的技术瓶颈。毛细管技术作为近几年从国外引进的新技术,已经在苏里格气田、靖边气田以及川东地区等成功进行了试验[4-7],并取得了较好效果,为解决川西水平井排液难题,亟需引进毛细管排水采气技术。     

川西低渗致密气藏产水特征及排水采气工艺应用研究

本文结合川西中浅层低渗致密气藏地质及开发特征,在对气井产水特征深入分析的基础上,对常规泡排、气举工艺进行了优化及应用研究,先后开展了速度管柱、柱塞气举及毛细管排水采气先导试验,取得了显著效果,形成了适宜川西低渗致密气藏开采特征的排水采气技术。川西低渗致密气藏排水采气实践与认识对类似油气田开发具有一定的借鉴意义。     

湿气气藏排液采气新工艺技术研究

毛细管泡沫组合排水采气技术、气举泡沫组合排水采气技术、管柱排水采气技术及柱塞气举组合排水采气技术是湿气气藏排水采气新技术.其中,毛细管泡沫组合排水采气技术适用于地层深度为4000 m、日排液量在150 m3左右且排水硬度值小于8 g·L-1、水中其他可溶性酸性物含量较低的湿气气藏;气举泡沫组合排水采气技术适用于井深为3...     

本井气柱塞气举技术研究

吐哈油田自91年投产以来,随着油田的开发地层压力逐年下降而气油比呈急剧上升趋势,特别是温米油田出现了大批的高气油比油井,这给目前采用的有杆泵和电潜泵举升带来了一定的难度。吐哈油田气藏为凝析气藏,埋藏深,单井产能低,气井开发滑脱损失较大,井底积液较多,造成产气量的较大损失,目前采用的泡沫排水采气工艺效果不理想,发泡剂消耗大,泡排作业频繁,排水采气技术成本较高,亟需开发适应油田特点的新型排水采气工艺技术。而本井气柱塞气举能很好的适应高气油比和气井排水采气的特点。为此,我们开展了本井气柱塞气举技术研究,并进行了现场试验,取得了良好的效果,为油田部分低含水高气油比油井的开发和气井的排水采气提供了有效的举升技术支持。     

苏里格气田气井泡排工艺优化

泡沫排水采气作为气田排水采气的重要措施之一,一直得到广泛的应用,但通常使用泡排剂只考虑泡排剂与气井积液是否匹配,携液效率是否达标,通常现场使用效果较差.本文通过室内实验、现场实验结合生产曲线、液面高度等数据,对泡排剂、泡排方式、时机、周期等进行了优化,提高了苏里格合作区块的泡沫排水采气效果.     

涡流排液适应性分析

随着气田开发进入中后期,气井出水问题日趋严重,排水采气工艺成为提高有水气田开发效益的有效技术。某气田先后试验和应用了泡排、气举、电潜泵等5种排水采气工艺,实现了有水气田的有效开发。其中涡流排液技术在该气田井1试验成功,有效地排出了井筒积液。涡流排水采气技术关键是应用井下涡流工具使流体快速旋转,加速度使密度较大的液体在靠近井壁位置传输,密度较小的气体在中心部位传输,以有效改善液体密度梯度分布,使液体呈涡旋上升,减小井筒摩阻损失和液体滑脱损失,提高气体携水率,增大井底生产压差,提高气井产气量,实现排水采气的目的。     

靖边气田气井配套排水采气工艺技术优化

基于目前靖边气田速度管柱排水采气、柱塞气举排水采气、泡沫排水采气工艺技术应用的基础上,结合现场应用过程中出现的新问题,通过进一步细化分析优化,改善其应用效果。同时,通过开展水平井速度管柱调研,为水平井的排水采气提供技术储备。针对低产产水气井的生产情况,已开发出了相应的配套排水采气技术,如:速度管柱排水采气技术、泡沫排水采气技术,通过实施合适的排水采气技术,及时排出井底积液,从而恢复低产气井的带水生产能力。     

积液气井排水采气工具研制及运用

为了研究华北油田积液气井排水采气工具研制运用情况,对研究区华北油田进行气举排水采气、电潜泵排水采气、柱塞举升式排水采气的综述性研究。研究得出:当前的气举工艺配合合理的气举工具和地面配套技术,大幅强化了气举施工中工具的可靠程度,拓展了多维导向下的运用范围;当前改造升级后的电潜泵专用井口能兼容二次表、各型探头安装、数据传输与组态。设备方便优选运用的可投捞式自动换向阀工具在运用过程中能极大强化单井运行可靠性,特别在检泵周期和其他施工维护方面得到了较大提高,在工艺排水采气的经济效益上得到了各方面的验证;经过多年的技术积累和改进,当前的柱塞举升式排水采气所涉自动控制器、卡定器、柱塞等工具在全尺寸通用的前提下进行了承压、抗腐蚀能力升级,有效强化了柱塞举升技术的运用范围。强化了运行参数,为采油气提速提效的工作提供基础保障。     

射流泵在延川南煤层气田排采中的应用

延川南煤层气田排水采气多为有杆泵系统,对大斜度定向井和水平井适应性差,容易杆管偏磨而导致管漏或杆断。而射流泵排采工艺有诸多优势,在油田上应用价值较高。以延川南煤层气田排采为例,分析射流泵的实际应用,并结合煤层气井特点,分析如何优化相关结构,以提高煤层气田排采效率及质量。     

泡排工艺技术的灵活应用

气田进入高采出程度期间,探索出的新的排水采气工艺,在同一口产水气井采用两种或两种以止的排水措施维持气井生产的一种采气工艺技术,就属于复合排水采气技术.泡沫排水采气工艺具有设备简单、施工容易、投资少、见效快,在各种助排工艺中应用效果最好等优点,针对特殊单井复合式的泡沫排水技术,使泡排技术得到了灵活应用,取得了较好的效果.本文主要阐述了泡排技术的灵活多样性,用泡排辅以其它工艺启动气源诱喷,建立连续生产制度.     

苏53区块水平井产液判别方式与排水采气工艺论述

水平井模式已逐渐成为苏里格气田[1]开发的主要方式,但受特殊井身结构限制,导致水平井后期排液[2]困难.气液计量监测,3万方以下水平井产液量普遍偏低或存在不产液现象,由此可以判定,苏53区块低压低产井携液能力不足限制气井产能发挥的主要因素,长此以往会造成井底积液,最终导致停喷,而只通过泡排、气举等常规排水采气工艺已无法...     

积液停产气井复产工艺优化研究与应用

小直径管+泡排和高压气举工艺对于产水气井都能够有效的起到排水采气的作用,但是对于积液停产或者水淹气井,使用单一的排水采气工艺并不能使积液停产井恢复产能.针对此种情况,本文在比较分析了这两种工艺的优缺点后,将两种工艺结合为一种复合工艺,同时采用高压氮气进行气举,研究了小直径管+泡排+氮气气举的复合复产工艺原理及适用条件,并通过现场试验证明,该工艺能够起到复产的作用.     

柱塞气举排水采气工艺在浅层气井应用效果分析——以平落坝气田平浅3井为例

浅层气井生产进入低压低产后,气井连续携液能力较差,容易在井底及井筒形成积液,导致气井被迫间开或水淹停产。柱塞气举作为一项维护气井正常生产的重要措施,其利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水,具有设备投资少、使用寿命长且维修成本低,地面设备自动化程度高、易于管理,举升效率高等优点。本文主要介绍柱塞气举排水采气工艺在平落坝气田浅层气井平浅3井的现场应用,通过对比泡排采气对工艺运行参数、运行效果的分析,总结出柱塞气举排水采气工艺在浅层气井的成功运用。     

苏75区块泡沫排水采气技术研究与应用

目前,苏里格气田苏75区块产水气井逐渐增多。生产过程中如何排出井内积液,定期排液,良性循环,稳定产量,延长气井稳产期,提高天然气采收率,成为苏里格气田产水气井后期开发亟待解决的问题。本文针对苏75区块气井生产中出现的问题,通过研究,研制出适合该区块的泡排剂,并开展泡沫排水采气技术现场应用,形成一套适应苏75气田的泡沫排水采气工艺技术,有助于提高气田开发经济效益。     

煤层气田井口供电技术优化

优化了国内煤层气田井口排采设备的供电技术,通过智能调速控制装置控制电机运转。现场应用和试验测试证明:该供电技术可以显著降低单井排采能耗和排采费用,并大幅增加煤层气田井口的供电距离。