空分装置主冷蒸发器爆炸机理及预防措施

空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一,由于其特殊的结构和介质的理化性质,发生爆炸的危险性较大。近年来。因空分设备制造缺陷和管理不善等原因,已发生多起空分设备的爆炸事故,特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因,不仅影响了生产装置的平稳运行,而且给企业和国家造成重大的经济损失。本文从装置的实际运行经验出发,介绍了空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。     

48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项

本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3／h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。     

空分装置主要危害因素分析

空分装置涉及氧、氮、氩等气体,实际运行过程中存在的危害因素主要是爆炸、火灾、中毒、窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等.通过分析空分装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料,辨识出空分装置的主要危害因素,提出安全措施,提高安全管理,避免各类事故的发生.     

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备的制造缺陷和管理不善等原因，已发生了多起空分设备爆炸事故。据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸。空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。     

空分装置中主要危险因素辨识

结合安阳化学工业集团公司空气生产装置的工艺生产特点,分析了空分生产装置火灾、爆炸、中毒和窒息、冷冻伤害等危险因素。     

空分装置的爆炸原因及预防

最近世界各国合成氨厂和氧气厂的空气分离装置,发生不少次爆炸事故。当空分装置爆炸时,虽然伤亡人数很少,但设备遭到破坏,原料气来源断耗,结果造成停产,其经济损失很大。特别是空分装置修复费用,比减少产量的损失,要大好几倍。因而,认真研究空分装置的爆炸原因及预防措施,是保证合成氨厂和氧气厂安全生产的重要关键。     

空分装置分馏塔渗漏冷液与基础设计的关系

空分装置因地基结冰、基础冻涨、设备及管道渗漏冷液等造成分馏塔被迫停产的事故时有发生。为预防起见，介绍了空分装置分馏塔渗漏冷液与基础设计的关系，供设计人员作参考。     

以砂爆事故为例分析空分装置设备运行风险及预防措施

以某气化厂发生空分装置爆炸事故为例,对空分装置设备存在的安全风险进行了分析,并针对性地提出了安全预防措施.     

深冷空分循环冷却水的处理

油、水、电是空分生产装置中最关键的3个因素,水系统结垢会造成热交换和生产效率的降低,甚至引起装置停车."冷结垢"是深冷空分装置中冷却水系统普遍存在的故障,困扰着许多深冷空分生产企业.通过对"冷结垢"产生原因进行分析,适当调整循环冷却水系统的运行条件,并使用合理的水处理方案和配套药剂,有效解决了多家生产企业存在的"冷结垢"现象.     

浅谈空分装置液氧中碳氢化合物的危害与防治

介绍了双环公司在空分装置液氧碳氢化合物安全管理方面的情况,通过探讨空分装置液氧中碳氢化合物种类、危害、爆炸机理、浓度控制指标、监控频率、异情处理、如何防治等问题,提出确保空分装置液氧生产系统安全运行方面的建议。     

氧气孔板爆炸的原因分析及预防

随着国家能源结构的调整,洁净煤技术不断推广应用,各种等级的气化装置被工业化应用,随之而来的是氧气用量的不断增加,空分装置也在不断向大型化发展。输氧管道长、分布广,氧气压力等级高是当前空分装置的特点,而氧气管道、设备、阀门爆炸的事故在国内外屡见不鲜,但事故的发生并不是不能避免的。下面就一次液氧泵调试过程中出现的氧气孔板爆炸事故原因进行分析总结,供同行借鉴。     

空分装置爆炸原因分析及其防范措施

空分装置在冶金、石化等行业都有重要用途,是一种不可缺少的生产装置,其应用效果、产品质量受到极大关注。操作人员要结合应用条件、生产环境落实预防措施,以保证安全生产,避免爆炸等恶性事件发生。本文首先对空分装置发生爆炸的原因进行详细分析,找出爆炸源形成条件,随后提出科学合理的、可行的防范措施,希望对同行业的操作有所帮助。     

空分装置主冷液氧连续排放复热氧气持续回收安全节能

国内的空分装置为了降低空分主冷中碳氢组分的含量,一般做法是建议加大主冷液氧排放量来稀释空分主冷中的碳氢。如何做到空分主冷液氧的连续排放,且能够达到液氧回收的目的,我们经过分析研究,采用气化回收的方法,这样既可以提高氧气产量,同时又可以减少由于汽化而造成的蒸汽消耗。该方法实施后,达到了空分装置安全节能的目标。     

空分装置保冷箱基础结构分析与检测维护

保冷箱基础的结构设计、施工质量和检测维护,对空分装置的正常生产影响很大。过去因处置不周,曾发生过基础的冻裂、燃烧、爆炸等事故。武钢6,000m~3空分基础为深埋式,由于设计施工欠佳,于1971年4月投产,同年11月基础上升隆起,四分五裂,被迫停产搬迁重建。     

有害杂质对空分设备运行的影响及防范措施

空分的原料-空气来自于大气,大气中的成分非常复杂,既有分离所需要的氧气、氮气及惰性气体,也有水分、二氧化碳,还有对空分正常运行不利的多种有害杂质.在石化、钢铁等高污染地区二氧化硫、乙炔及其它碳氢化合物含量相对较高.乙炔及碳氢化合物对空分装置的安全生产威胁极大,它们在精馏塔内局部的积聚、浓缩到一定程度会引发爆炸,从而毁坏空分设备,对人身及设备造成极大破坏.因此采取严格的防范措施,减少进入空分设备原料气中有害杂质的数量,杜绝空分设备爆炸事故的发生,对生产安全极为必要.     

空分装置危险性分析和预防措施

空分装置在生产过程中具有一定的火灾、爆炸危险性,现对其进行系统危险辨识,并提出相应的安全对策措施,以利用于提高新建空分装置的安全水平。     

制氧装置工业色谱仪的应用与改进

在工厂环境大气中,常含有微量的烃类气体,如甲烷、乙炔、乙烯等,即使其含量甚微,在空分和制氧装置中也是极其危险的。它们存在于液空、液氧中可能引起极其猛烈的爆炸,这类事故,国内外不乏其例,由于爆炸造成的损失往往达数十万以至数百万元以上。人们对引起爆炸的原因做了大量的分析研究工作,普遍认为乙炔等烃类在液空、液氧中超过了一定的量是主要原因之     

泸天化空分装置新的经济运行模式

结合生产实际,根据目前集团公司空分装置的现状,提出了空分装置新的经济运行模式,以及在紧急事故时的应对办法。     

浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

30000 m~3/h(标态)空分装置冷态开车总结

正热态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于常温状态,而冷态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于冷备状态。因为空分装置停车后没有必要将冷箱内所有液体全部排放,将冷箱复热至常温,然后在下次开车时将冷箱内设备冷却至冷态,再进行积液、建立精馏等过程,这样不仅会造成开车时间延长,而且会造成浪费,次数频