卷取温度对低碳钢组织性能及AlN析出行为的影响

运用拉伸、金相、析出物定量分析、TEM和EDS等测试方法,对不同卷取温度低碳钢组织性能及析出进行研究.结果表明:随着卷取温度的升高,钢的强度和晶粒度等级下降,固溶的N含量逐渐降低,740℃卷取时固溶的N含量几乎为零.热力学和动力学分析表明,AlN主要是在卷取过程中产生的.透射电镜观察到的AlN尺寸在10～50nm,并且具有复杂的化学成分.     

CSP低碳钢薄板组织演变及强化机理研究

通过热力学计算和析出物形貌观察表明，析出物对铸坯晶粒的生长起到一定的限制作用。6道次连轧模拟计算结果与观察结果吻合较好，同时也表明，再结晶是组织细化的主要原因。各种强化方式定量计算的结果表明，细晶强化是主要的强化方式，沉淀强化和位错强化次之，且它们对屈服强度的贡献相近。     

"高温大变形+超快冷"工艺对X70管线钢组织性能的影响

对比"高温大变形+超快冷"工艺和传统TMCP工艺,研究了80℃/s超快冷条件下的X70管线钢显微组织演变规律、相变动力学和强韧化机制.结果表明,高温大变形后进行超快冷使晶粒细化,试验钢位错密度提高,析出物弥散细小,改善了试验钢的综合性能.另外,随着终冷温度的降低,韧脆转变温度先降后升,过高终冷温度生成的退化珠光体和过低...     

不同卷取温度低碳钢性能及硫化物析出的研究

运用拉伸、金相、析出物定量分析、SEM、TEM和EDS等测试方法,对不同卷取温度低碳钢组织性能及硫化物析出进行研究.结果表明:随着卷取温度的升高,钢的强度和晶粒度等级下降.MnS析出主要分2个阶段:第1阶段主要为奥氏体区MnS和Al2O3的复合析出,析出尺寸普遍介于1～5μm之间,形状为条片状;第2阶段为MnS在卷取过...     

加钛超低碳钢中Ti系碳硫化物的析出行为

用透射电子显微镜（ＴＥＭ）详细调查了加钛超低碳钢中Ｔｉ系碳硫化物的析出行为。在加热到１２５℃后于９５０℃保温的试样到Ｔｉｘ、ＭｎＳ的共析出在奥氏体晶界形成链状析出物。这好象是借助于硫的原始晶界而在界面产生的优析出。反之，在９５０℃热加工时，由于再强晶抑制了ＴｉＳ、ＭｎＳ在奥氏体晶界的共析出，促进了奥氏体晶粒内Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２的应变感生无效新出。在加热到１２５０℃后于９５０℃曙的情况下，在原始奥氏体晶     

时效温度对不同铜含量超低碳钢铜析出的影响

对两种不同铜含量的超低碳钢在400～600℃温度区间等温时效1h,通过扫描电镜和透射电镜观察分析时效温度对铜析出的影响。结果表明:随着时效处理温度升高,两种含铜试验钢铜析出物数量均呈先增加后减少的趋势;含铜量高的钢(2.04%Cu)在500℃时效处理后析出物数量达到峰值,含铜量低的钢(1.04%Cu)达到值的时效处理温度为550℃;在相同温度时效处理后,含铜量高的(2.04%Cu)钢的析出物量比含铜量低的钢(1.04%Cu)多,但在600℃时效处理时,两者的差别变小。     

DH36高强度船板钢综合强化机理

DH36船板钢是我国目前运用较为广泛的高强度船体结构用钢, 利用碳复型、XRD衍射、TEM观察分析等方法, 对控轧控冷后DH36钢中纳米析出物的类型、形貌、尺寸和数目等进行详细的讨论分析, 结果表明:DH36钢中的析出物组织形貌多为规则的方形, 其组成为（Ti, Nb）（C, N）; 试验DH36钢中析出的碳氮化物占基体的体积分数为0.00957 %, 总的析出强化贡献为211.24 MPa; 细晶强化为212.30 MPa; 固溶强化为122.93 MPa; 位错强化为134.43 MPa.      

加钛超低碳钢成形性能和贮氢性能的研究

研究了一种含硫、氮较高的加钛超低碳钢的力学性能和贮氢性能。试验结果表明,试验 材料在热轧时采用较高的终轧温度和冷轧时采用大的压下率并进行合适的模拟退火,既可以获得优良的成形性能,又可以获得优良的贮氢性能。其断裂伸长率达到５３％,平均ｒ值达１．８,ｎ值达０．２６,氢渗透时间超过１０ｍｉｎ,具有优良的贮氢性能和抗鳞爆性能。     

低碳铝镇静钢AlN析出规律研究

以首钢SPHC为研究对象,运用电解萃取化学相定量分析、TEM和EDS等测试方法,对低碳钢在不同卷取温度时A1N全流程析出规律进行了研究.结果表明：铸坯中[N]元素全部固溶,热轧阶段在随卷缓冷过程析出,且随着卷取温度的升高,固溶的[N]含量逐渐降低,730℃卷取时固溶[N]含量几乎为零.热轧阶段析出充分的带钢成品卷中的A1N析出也较充分.通过透射电镜观察到的A1N尺寸在30～200 nm,并且具有复杂的化学成分.     

含Cu的Mn-Nb-B系超低碳贝氏体钢的强韧化机理

对一种含铜超低碳Mn-Nb-B系微合金钢进行TMCP工艺,得到屈服强度达850 MPa的超低碳贝氏体钢。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对试验钢不同板厚处的组织进行观察与分析,通过透射电子显微镜分析试验钢板条贝氏体间析出物,结果表明,屈服强度850 MPa超低碳贝氏体钢组织主要为细小的板条贝氏体,沿板厚方向上贝氏体板条宽度变化不大,板条长度从表层到心部逐渐增大。贝氏体板条的细化和微细析出物的形态、大小及分布对试验钢的强韧性起决定作用。     

低碳钢组织性能的柔性化轧制研究

以SPHC为研究对象,通过遗传算法改善神经网络参数,获得最佳预测能力的神经网络,建立了带钢化学成分等因素对产品性能影响的定量关系.考虑了生产的条件和能力以及用户对力学性能的要求,通过遗传算法计算轧制过程中的温度制度参数,实现组织性能的柔性化轧制.研究结果表明,实际测量的3个温度制度参数包含在预测的温度制度参数范围内.在生产能力允许的条件下,温度制度可以控制的屈服强度波动范围约为±10%.采用遗传算法能高效地计算温度制度参数.     

超低碳钢连铸过程中增碳机理的探究

应用质量和动量传输理论,对连铸结晶器内含碳熔渣所引起的超低碳钢钢水增碳的机理进行了研究。研究发现,尽管用于超低碳钢的结晶器保护渣的原始碳含量已经很低,而且碳在熔渣中的溶解度也不高,但熔渣中这些碳对钢水的增碳却是明显的。     

热轧含Ti微合金钢拉伸性能及冲击韧性的改善

为研究Ti对热轧钢板拉伸和冲击性能的影响，利用热轧试验机组对不同成分体系含Ti微合金钢采用不同的轧制工艺进行轧制试验，并采用OM、SEM、拉伸和冲击试验等方法对试验钢的微观组织和力学性能进行表征与测试。结果表明，低碳钢中加入一定量的Ti,可以显著提高钢的强度，但同时也会导致钢的冲击韧性明显降低。钢中析出的大颗粒的TiN和粗大的铁素体晶粒是导致含Ti微合金钢冲击韧性恶化的主要因素。通过在含Ti微合金钢中加入Nb,采用Ti-Nb复合强化，同时配合840℃低温终轧和560℃低温卷取工艺，可显著改善含Ti微合金的冲击韧性，使钢板获得高强、高韧的综合性能。     

板坯加热温度对冷轧超低碳钢组织的影响

板坯加热温度对冷轧超低碳钢组织的影响［俄罗斯］等由于生产的汽车车身冷冲压零件的形状更趋复杂，因此需要有能适合于这种机械加工的各种冷轧钢。现已开发出用有效的碳氮化合物形成元素（用钛和铌）稳定的新一代超低碳钢（＜０．０１％Ｃ）即所谓ＩＦ钢（无自由间隙原子...     

卷取温度对连退低碳钢带性能的影响

为了研究热轧工艺中的卷取温度对连退产品性能的影响,以某钢厂低碳钢为原料,采用单向拉伸、OM及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢产品组织和性能的影响。结果表明,热轧卷取温度从670升高至750 ℃后,连退低碳钢带的塑性应变比和相对锥杯值分别提高至2.10和0.25,冲压性能指标达到同类罩退产品指标。分析认为,高温卷取条件下碳通过充分扩散形成更多的珠光体,促使铁素体基体更加洁净,从而促进了连续退火时形成更强的{111}再结晶织构。     

新一代TMCP工艺下热轧钢材显微组织的基本原理

简述了新一代TMCP与传统TMCP的区别,综述了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的基本物理冶 金学原理,重点介绍了新一代TMCP在细晶强化、析出强化和相变强化中的重要作用。     

卷取温度和冷轧压下率对CSP流程深冲板组织性能的影响

 以低碳钢为实验原料,采用不同卷取温度和冷轧压下率进行工业实验,研究了卷取温度和冷轧压下率对深冲板组织和性能的影响。结果表明,卷取温度为570 ℃和600 ℃时,深冲板的组织为饼形晶粒;卷取温度为660 ℃和680 ℃时,深冲板的组织为等轴晶粒;卷取温度为600 ℃时,深冲板的综合性能最佳。压下率在75%时深冲板的综合性能最佳,此时rm为183,Δr为056。     

屈服强度700MPa级冷成形用热轧带钢的开发

 采用SiMnTiNb低C钢成分、运用TMCP技术在1450mm热连轧生产线上成功开发了一种屈服强度700MPa级热轧超高强冷成形用钢。测定了开发钢的连续冷却相变（CCT）曲线,研究了其析出强化规律,测试了带钢的力学性能和冷弯性能,研究了其焊接性能。结果表明,其组织为4~5μm细晶粒铁素体+贝氏体+少量马氏体,铁素体晶粒中含Nb-Ti沉淀相。超高强度的获得归功于细晶强化+相变强化+析出强化。所开发的热带钢冷弯成形性和焊接性能良好。     

薄带连铸铌微合金化低碳钢的组织与性能

研究了薄带连铸铌微合金化低碳钢的组织与力学性能,利用电子背散射技术(EBSD)标定了铁素体(贝氏体)的晶粒取向和晶界特征,并利用透射电镜(TEM)观察了铸带及热轧带钢中的析出物。结果表明:薄带连铸铌微合金化低碳钢凝固组织主要为两侧柱状晶区,中间存在一定宽度的等轴晶区。室温组织由贝氏体和少量多边形铁素体构成,小角度晶界(2°~15°)所占比例较多。铌以固溶状态存在于铸带中,热轧后碳氮化铌呈球状析出,尺寸为5~20 nm。热轧薄带组织为细小的铁素体晶粒加少量珠光体,伸长率较铸带明显提高,达到23%以上。