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1.
应用流动速率仪,在温度170~220℃和载荷1.2~12.5 kg的条件下,考察了剪切速率(γ)、剪切应力(τw)及温度等对聚甲醛熔体流动特性和挤出胀大的影响。结果表明,熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观剪切粘度对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;表观剪切粘度随着γ和τw的增加而非线性减小;挤出胀大比随着温度的升高而近乎线性下降,随着τw和γ的增加而呈非线性增大。 相似文献
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考察了洞口胶、缓冲胶和翻胎胎面胶胶料在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。结果表明,在温度为90℃和表观剪切速率为1-10^3s^-1的操作条件下,3种胶料的剪切滚动均服从幂律,且非牛顿指数值相差不大;入口压力降和挤出膨胀比均随表观剪切速率的增大而呈非线性函数形式增大,且洞口胶的挤出膨胀比最大,缓冲胶最小;而缓冲胶的入口压力降最大,洞口胶最小。应用挤出膨胀方程估算的试样剪切弹性模量与壁面剪切应力呈线性函数关系,其预测值与文献值相当接近。 相似文献
4.
应用熔体流动速率仪测定了3种粒径硅藻土(体积分数为10%)填充聚丙烯(PP)复合材料的口模膨胀比(B),考察口模直径和挤出工艺条件对复合体系口模膨胀行为的影响.结果表明.复合体系的B随着剪切应力和剪切速率的增加而非线性增大,且随着温度的上升而线性下降;当载荷及温度一定时,B随着口模直径增加呈非线性提高,随着口模长径比增加呈非线性减小. 相似文献
5.
使用毛细管流变仪考察了3种高填充聚丙烯(PP)纳米复合材料的挤出胀大行为,研究了口模温度、剪切速率、熔体压力、纳米粒子填充比例和纳米粒子形貌对PP纳米复合材料熔体挤出胀大比的影响。结果表明,3种PP纳米复合体系熔体的挤出胀大比均随口模温度的增加而减小,且大致呈线性关系;随着剪切速率的增大而增加,且随着填料填充比例的增加有减小的趋势;随着熔体压力的增大而增加,并且随着熔体压力的增加,其挤出胀大比随填料填充比例的增加而减小的幅度下降;3种颗粒形貌纳米粒子填充体系中,在相同的体积分数和温度下,片状结晶纳米氢氧化镁[Mg(OH)2]填充体系熔体挤出胀大比最小,球状纳米碳酸钙(CaCO3)填充体系熔体挤出胀大比最大,棒状粒子埃洛石纳米管(HNTs)填充体系熔体挤出胀大比介于两者之间。 相似文献
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梁基照 《合成材料老化与应用》1999,(4):18-20
应用前文中提出的出口压力降△exit与挤出胀大比的关系式,估算了挤出条件下内胎胶的出口压力损失。结果表明,当温度一定时,△exit随着剪切速率的增加而增大;而在固定的剪切速率下,△exit则随着温度的升高而下降。 相似文献
8.
FEP/PP共混物熔体挤出胀大行为研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用熔体流动速率仪考察了聚丙烯(PP)含量、温度、载荷及口模直径对FEP(聚全氟乙丙烯)/PP共混物熔体的挤出胀大行为的影响.结果表明,在试验条件下,FEP/PP共混物熔体的挤出胀大比(B)基本上随着温度的升高而线性增大,随着载荷的增加而非线性提高,随着PP含量的增加B略为下降;当口模直径小于1.500 mm时,B随着口模直径的增加急速减少,然后,B随着口模直径的增加显著增加. 相似文献
9.
HDPE/OMMT纳米复合材料挤出胀大比的影响因素研究 总被引:2,自引:1,他引:1
利用流变分析仪研究了高密度聚乙烯(HDPE)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料在挤出过程中的挤出胀大行为及其影响因素,深入讨论了剪切应力、剪切速率、口模温度、口模长径比及OMMT用量对HDPE/OMMT纳米复合材料挤出胀大比B的影响.结果表明,B值随着剪切应力或剪切速率的增加而增大,并且与剪切应力近似呈线性关系;随着口模温度的升高或长径比的增加而减小,当口模长径比较小时,B值受剪切应力或剪切速率的影响尤为显著;同时B值随OMMT用量的增加而逐渐减小. 相似文献
10.
梁基照 《合成材料老化与应用》1993,(2):1-4
引用文献发表的实验数据,研究了含有防老剂未硫化天然胶胶料毛细管挤出过程中的弹性行为。发现,在实验条件下,试样的Bagley校正因子e和挤出胀大比B均随表观剪切速率增加而增大,且呈某种指数形式:而e和B之间则大体上成线性关系。 相似文献