磷化工固体废弃物综合利用技术现状

中国磷化工产业规模庞大,是我国国民经济发展的支柱产业,但在磷化工生产过程中每年会产生数千万吨的磷尾矿、磷石膏、磷渣等工业固体废弃物。目前,这些固体废弃物的堆积和消纳已经严重制约了我国经济的可持续健康发展,如何处理和利用这部分资源,对于整个磷化工产业的发展具有重要的意义。为了进一步了解我国磷化工固体废弃物综合利用技术现状,本文详细介绍了磷化工固体废弃物的产出、理化性质、堆存危害、处理技术,阐述了磷尾矿、磷石膏、磷渣三种典型磷化工固体废弃物在工业、农业、水泥、建筑等各个方面的综合利用技术现状,总结了我国磷化工固体废弃物现有利用技术中存在的综合利用率不高、产品转化处于初级阶段、没有实现资源全部循环利用等问题,最后针对未来磷化工固体废弃物处理发展路线,从技术可行性方面提出了合理化的建议,以期我国磷化工固体废弃物大量堆积现状能够得到有效改善,综合利用技术有所突破。     

用大峪口磷酸分解王集磷精矿制重钙的研究

王集磷矿一、三层混合矿石经正－反浮选所得磷精矿。用大峪口所制磷酸分解制重钙，已完成中间试验。产品质 量：全Ｐ２Ｏ５４６．６６％，有效Ｐ２Ｏ５４４．９７％，水溶性Ｐ２Ｏ５４３．６４％，游离酸Ｐ２Ｏ５４．７０％。，含水２．６１％。其中Ｐ２Ｏ５有效率为９６．４％，Ｐ２Ｏ５水溶率９３．５％。该工艺技术可行，经济合理，解决了我国中部磷矿做重钙二次矿源不足的大问题。     

锁磷剂(PHOSLOCK)的污水除磷实验研究

应用国产化锁磷剂（PHOSLOCK）进行滇池入湖河道中城市污水除磷净化实验研究.实验结果表明,锁磷剂PHOSLOCK具有较强的除磷净化效果,能达到国家相关水质标准,同时具有除磷效果稳定、处理费用低、操作简便等优点,是一种值得推广的新型除磷药剂.     

微晶磷铜球中磷对电镀的影响

采用两种不同牌号、直径为28mm的微晶磷铜球作为实验材料,通过直读光谱仪、EDS、电子天平和哈氏槽实验仪分析了不同磷铜球中磷的含量及分布、电镀效率、电镀槽体系中电流与电阻随电镀时间的变化规律。结果表明,磷含量较高的微晶磷铜表面能够较快速地形成磷膜,且磷元素分布越均匀,电镀过程中形成的磷铜黑膜均匀性就越好;磷铜球表面钝化的形成降低了电镀效率;1h后电阻随电镀时间的增加而缓慢地升高或维持在一定范围内,表明了磷铜黑膜持续稳定的形成且降低了磷离子的释出效率。     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷现状

介绍了采用磁选法降低梅山铁精矿中磷含量的试验研究结果和在此基础上所采用的降磷“应急措施”的生产情况，分析了磁选法降磷生产中所存在的问题，提出了如何解决这些问题的建议。     

磷钒钼黄差示光度法测定高含量磷

采用磷钒钼黄差示光度法测定磷铜合金中高含量的磷.以10 mg/L磷标准工作溶液作参比,在450 nm处进行分光光度测定.磷的质量浓度在10～30 mg/L范围内符合比耳定律.本法分析结果与重量法分析结果一致,相对标准偏差小于2.0%(n=5).本法操作简便、检测快速.     

以磷渣—磷尾矿为主要原料的保温板研制

磷渣和磷尾矿都是工业废弃物,它们的堆放不仅占用土地而且对环境构成潜在危害。通过研究磷渣与生石灰的比,水灰比,磷尾矿掺量,水泥用量等得到制备保温板的最佳配比:膨胀珍珠岩10%、磷尾矿60%、水泥3%、磷渣∶生石灰(质量比)=4∶1、水灰比0.24。按此配方配料,成型后经174.5℃、8h蒸压养护所制得的保温板,其容重为1.49g/cm3、抗折强度3.56MPa、抗压强度12.5MPa、导热系数0.143W/(m.K),超过了国标规定的指标。     

磷品位对铁回收率的影响

叙述了主要矿物工艺矿物学特征，分析了磷品位对铁回收率的定量影响程度，提出了若干建议。     

宁乡式高磷铁矿中磷的测定方法

磷灰石晶体主要呈柱状、针状、集晶或散粒嵌布于铁矿石及脉石矿物中，粒度较小，难以分离，矿石中磷含量的高低对炼铁、炼钢都有较大影响。铁矿中磷的测定一般用磷钼酸铵容量法、铋磷钼蓝分光光度法等，文中对测定宁乡式高磷铁矿中磷的方法进行探讨。     

用磷钼蓝分光光度法测定煤中磷应注意的问题

从用磷钼蓝分光光度法测定煤中磷的各环节入手,阐述了测定时应注意的问题,以提高测定的准确度。     

磷钒钼黄差示光度法测定高含量磷

采用磷钒钼黄差示光度法测定磷铜合金中高含量的磷．以10mg／L磷标准工作溶液作参比，在450nm处进行分光光度测定．磷的质量浓度在10～30mg／L范围内符合比耳定律．本法分析结果与重量法分析结果一致，相对标准偏差小于2．0％(n=5)．本法操作简便、检测快速．     

焙烧与生石灰改性对磷石膏中可溶磷含量的影响

磷石膏因含有可溶磷,限制了其在建材领域的应用。以生石灰作为改性剂,研究了不同生石灰/磷石膏质量比及不同焙烧温度下磷石膏中可溶磷含量的变化。采用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、酸碱度仪和激光粒度分析仪等仪器对焙烧前后磷石膏的物相组成、微观形貌、酸碱度和粒度分布等进行分析对比。结果表明:当焙烧温度为100~200℃时,磷石膏中的石膏全部转变为烧石膏,磷石膏晶体表面发生破损,导致可溶磷含量随着焙烧温度的升高而逐渐增加;由于生石灰能促进可溶磷转化为难溶物质,在加入改性剂生石灰焙烧后,磷石膏中可溶磷得到有效降低,且随生石灰用量的增加,可溶磷含量不断降低;通过对磷石膏改性焙烧,可获得可溶磷含量极低的磷石膏。这将为磷石膏的资源化利用提供新的指导。      

高磷赤铁矿生物质磁化脱磷焙烧—磁选试验研究

采用生物质还原焙烧的方法实现鄂西某髙磷赤铁矿磁性转化并有效脱磷,再通过动态磁选的方法回收铁精矿。研究确定了生物质用量、焙烧时间、焙烧温度等条件对赤铁矿的磁转化率及脱磷率的影响,并确定了磁选转速、磁选时间等选矿参数。结果表明当生物质用量为铁矿的20%,焙烧温度为650℃,焙烧时间为40min,动态磁选转速为600r/min,磁选时间为40min时,铁品位达到64.05%,脱磷率达到65.64%。     

贵州某磷尾矿再选试验研究

贵州某磷矿石浮选尾矿中主要矿物为白云石,其次为氟磷灰石。采用自制的高效捕收剂AB和1段磨矿、1粗1精氟磷灰石反浮选工艺对该尾矿进行分离白云石与氟磷灰石的再选试验,在磨矿细度为-75 μm占62.50%,抑制剂磷酸用量为14 kg/t,AB用量粗选为300 g/t、精选为100 g/t的条件下,获得了P₂O₅品位为22.29%、P₂O₅回收率为56.72%、MgO含量为4.23%的磷精矿和MgO品位为19.97%、MgO回收率为93.38%、P₂O₅含量为5.68%的镁精矿,为该尾矿的综合利用提供了一条经济可行的途径。     

磷石膏特性与高坝磷石膏库稳定性分析

通过对磷石膏理化特性的测试,揭示了磷石膏在堆存状态的变化特性。以黄麦岭磷化工公司磷石膏库为例,根据揭示出的磷石膏特性,对磷石膏库稳定性进行了分析,并用实际监测结果予以了验证。